Aplicarea izolatoarelor și exotermice în turnarea pieselor de uzură a utilajelor de minerit din oțel cu conținut ridicat de mangan

În prezent, piesele turnate din oțel cu mangan ridicat sunt la mare căutare. Produsele sale principale sunt căptușeala concasoarelor, placa falcilor, placa de căptușeală, barele de suflare, căptușeala de moara SAG, căptușeala de moara, etc. Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de calitate ale pieselor turnate, unele turnătorii au îmbunătățit continuu procesul de turnare. Printre acestea, ascensiunea de contracție s-a schimbat, de asemenea, de la selecția inițială a ascensoarelor de nisip la utilizarea montării obișnuite de izolație, iar apoi la tehnologia actuală de ridicare izolatoare și exotermică, care este eficientă. Tendința de contracție, contracție și fisuri în piese turnate are au fost rezolvate, iar randamentul de turnare a fost îmbunătățit continuu, iar costurile ulterioare de curățare au fost reduse semnificativ și s-au obținut beneficii economice semnificative.

Riserul izolator și exotermic are caracteristicile izolației inițiale, încălzirii intermediare și izolației de durată pentru o lungă perioadă de timp, astfel încât are cel mai bun efect de contracție, care este foarte potrivit pentru contracția mare a oțelului cu mangan ridicat. Timpul este mult prelungit, iar eficiența de umplere este mai mare. În comparație cu izolatorul obișnuit, izolația și exoterma are următoarele avantaje:

1. Rezolvați eficient defectele precum contracția și contracția pieselor turnate și îmbunătățiți densitatea pieselor turnate;
2. Reduce semnificativ defectele precum incluziunile de zgură și porii din piese turnate;
3. Îmbunătățiți în mod semnificativ eficiența de alimentare a ridicătorului și randamentul procesului de turnare și îmbunătățiți eficiența economică a întreprinderii;
4. Reduceți costurile de curățare a alimentatorului și volumul de lucru pentru reparații de sudură.

Aplicarea izolatoarelor și exotermice în piesele de uzură a utilajelor miniere de turnare

În prezent, procesul de producție a pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan adoptă în principal următoarele două procese de producție. Unul este că calitatea suprafeței turnării nu este ridicată, iar majoritatea dintre ele folosesc tehnologia de turnare a nisipului din sticlă întărită. Celălalt este procesul de producție a nisipului rășinii fenolice de bază cu autoîntărire. Acest tip de turnare necesită în general cerințe ridicate. Cele mai multe piese turnate de export folosesc acest proces. . În proiectarea procesului de ridicare, unele piese turnate folosesc coloane de izolație obișnuite. În prezent, din ce în ce mai mulți producători au început să folosească ascensoare termoizolante. Practica a arătat că utilizarea unui manșon de conservare a căldurii poate reduce greutatea lichidului metalic din colț, îmbunătățind astfel randamentul procesului de turnare. În plus, turnarea are puține probleme, cum ar fi contracția și contracția, iar cele mai multe dintre elementele de ridicare pot fi doborâte cu ciocane, reducând tendința de apariție a fisurilor în turnare cauzată de curățarea coloanei.

Aplicarea izolației și exotermice în piesele de uzură turnate concasoarelor

Piesele de uzură ale concasorului cu con includ concavul concav și mantaua concasorului. Inițial, turnarea a fost produsă folosind un proces comun de conservare a căldurii și de producție a agentului de acoperire, iar unele defecte, cum ar fi porii de contracție, au apărut în turnare. Datorită dimensiunii mari a coloanei, volumul de muncă pentru îndepărtarea coloanei a fost mare, iar motivul principal a fost turnarea din oțel cu conținut ridicat de mangan. Crăpăturile apar cu ușurință la tăierea cu gaz. Ulterior, s-a folosit liftul izolator și exotermic, calitatea turnării a fost îmbunătățită semnificativ, iar liftul poate fi îndepărtat cu ușurință fără tăierea gazului. În acest fel, defectele de fisurare care apar ușor în turnare atunci când nu are loc ascensiunea de tăiere a gazului. Pe baza avantajelor de mai sus, liftul termoizolant a fost promovat unul câte unul, iar beneficiile economice cuprinzătoare ale producătorilor au fost, de asemenea, îmbunătățite semnificativ.

Aplicarea izolatoarelor și exotermice în piesele de uzură ale concasorului cu falci turnate

Piesele de uzură ale concasorului de fălci includ o placă fixă ​​și o placă mobilă.

1. Parte de testare: placă de fălci, greutate: 1500 kg, material: Mn18Cr2, temperatura de turnare: 1420-1440 ℃, izolator și exotermic;
2. Turnarea după ce ridicătorul este spart, rădăcina acestuia nu este slăbită, verificați imaginea următoare;
3. Tăiați colțul și observați efectul umpluturii;
4. Măsurarea sigură a înălțimii de ridicare.

Din analiza de mai sus a coloanei, coloana are un efect bun de contracție, aproape că nu există nicio problemă de contracție în interiorul cilindrului, țesutul rădăcină este dens și nu există nicio contracție sau contracție.

Aplicarea riserului izolator și exotermic în domeniul turnării din oțel cu conținut ridicat de mangan rezistent la uzură a mașinilor miniere are efecte evidente, îmbunătățind calitatea turnărilor și competitivitatea pe piață. Experiența sa de succes are o valoare de promovare puternică, care este demnă de referință și de învățat de la alți producători similari.
Pe lângă un număr mare de aplicații în domeniul pieselor turnate din oțel cu conținut ridicat de mangan rezistent la uzură pentru mașinile de exploatare minieră, elementele de ridicare izolatoare și exotermice sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în piese turnate pentru locomotive, cum ar fi suporturi, cadre laterale și alte piese turnate pentru automobile, cum ar fi axele, carcasele turbinei, motoarele și evacuarea Piesele turnate pentru pompe și supape colectoare și piese turnate pentru mașini de inginerie au jucat un rol foarte bun în acest tip de piese turnate.

H&G Machinery este specialistul în turnarea pieselor de uzură pentru concasoare, piese de uzură pentru tocător și căptușeli de freza cu izolator și Riser exotermic!

Mr. Nick Sun     [email protected]