Producție de tigăi de alimentare cu șorț

Odată cu dezvoltarea viguroasă a industrializării minei, au apărut diverse tipuri de stații de zdrobire. Au fost utilizate pe scară largă seturile complete de echipamente corespunzătoare, cum ar fi concasoarele și transportoarele, iar cererea de accesorii și piese de schimb aferente a crescut, de asemenea. Ca transportor principal al concasorului, cantitatea de tavă de alimentare a șorțului de componente crește, de asemenea, treptat,
Cu toate acestea, din cauza dificultății de fabricație, tigăile de alimentare cu șorț ale marilor mine sunt toate importate, iar prețurile sunt mari. Placa cu lanț al concasorului dezvoltată de această dată este un produs auxiliar al concasorului Anshan Iron and Steel Mining Company. Concasorul este echipamentul cheie pentru operațiunile miniere. Funcționarea continuă și stabilă are un mare impact asupra producției eficiente și sigure a minei. Componentele indispensabile și importante de pe acesta pot rezista la sarcini mari și la uzură și au un spațiu larg de piață. Structura tăvii de alimentare cu șorț este prezentată în imaginea următoare.

Acest șorț alimentator gătește detalii despre produs:

• Greutate: 527 kg
• Material: ZGMn13Mo
• Dimensiune: 2856*456*291mm

Tigăile de alimentare cu șorț au următoarele dificultăți tehnice:

1. Cea mai mare parte a grosimii peretelui este de 48 mm, ceea ce este o condiție de placă subțire. Acordați atenție deformării sale în timpul turnării și tratamentului termic;
2. Pentru a asigura acuratețea dimensională a arcului la locul de asamblare și 8 găuri;
3. După turnare trebuie garantat controlul unghiului celor trei instalații de probă.

Cum să determinați procesul de turnare adecvat și să proiectați echipamente adecvate de tratament termic pentru a asigura calitatea turnărilor și efectele arcurilor și unghiurilor, a devenit un punct dificil și critic pentru turnarea și tratarea termică a tigăilor de alimentare cu șorț.

Designul procesului de turnare a tigăilor de alimentare cu șorț

Procesul de turnare

Pentru a se asigura că oțelul topit curge în cavitate rapid și fără probleme, poarta interioară a turnării este plată și uniform distribuită pe o parte a turnării. Un colț este plasat în poziția corespunzătoare a porții pentru a se asigura că gazul de zgură din oțelul topit este îndepărtat în timp și este mai înalt decât colțul. Orificiile de aerisire sunt plasate la rădăcină pentru a preveni turnarea insuficientă a turnării, așa cum se arată în figură. .

Selectarea parametrilor principali

• Selectarea scalei de turnare. Combinând caracteristicile structurale ale turnării cu caracteristicile materialului de oțel cu conținut ridicat de mangan, scara turnării a fost selectată să fie de 2,7%. În conformitate cu condițiile reale de producție ale companiei, s-a folosit turnarea cu nisip de rășină. În același timp, pentru a asigura acuratețea și calitatea suprafeței turnării, preveniți lipirea pe suprafață și colțuri Nisip, aplicați nisip cromit pe suprafața și colțurile turnării și periați cu un strat de pulbere de magnezie.
• Selectarea unghiului de tiraj de turnare. Deoarece turnarea este folosită ca semifabricat, dimensiunea sa este controlată relativ strâns. Pentru a evita deteriorarea suprafeței nisipului atunci când matrița este ridicată după modelare, este favorabilă producerii de piese turnate de înaltă calitate. Unghiul de pescaj este selectat de la 0 ° la + 3 °.
• Temperatura de turnare. În timpul procesului de turnare, temperatura este prea mare, solidificarea se micșorează foarte mult, iar turnarea este predispusă la defecte, cum ar fi contracția și slăbirea, boabe grosiere și nisip lipicios. Dacă temperatura este prea scăzută, poate cauza cu ușurință turnare insuficientă, izolație la rece și subturnare din cauza pereților subțiri și a altor defecte. Prin urmare, temperatura de turnare adecvată este de a utiliza o temperatură puțin mai scăzută, pe premisa de a vă asigura că metalul topit umple cavitatea matriței. Luând în considerare pierderea de căldură în timpul procesului de transfer al oțelului topit și turnarea în sine, temperatura de turnare este selectată să fie de 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Formă pentru tigăi de alimentare cu șorț

Vizând dificultățile de fabricație a tigăilor de alimentare cu șorț, prin utilizarea matrițelor metalice (așa cum se arată în figură) în locul modelării matriței din lemn, sunt garantate precizia și planeitatea dimensiunilor critice ale lungimii de turnare, iar deformarea turnării cauzată prin modelul problema deformarii este impiedicata de la sursa. Garantați calitatea întregii suprafețe de turnare.

Design de instrumente de tratament termic pentru tigăi de alimentare cu șorț

Având în vedere caracteristicile structurale ale pieselor turnate ale tavilor de alimentare cu șorț, pentru a preveni deformarea după tratamentul de întărire cu apă, este proiectat special un instrument special de tratament termic. După cum se arată în figură, cele două piese turnate ale plăcilor de lanț sunt intercalate între ele pentru a forma o pereche de forme. Tipul de tavă de bază este folosit mai jos pentru a susține întregul. Turnarea și asigurarea stabilității turnării pe parcursul întregului proces. Clemele sunt folosite pe partea de sus. Clemele sunt plasate în locurile ușor de deformat și slab pentru fixare. Cavitatea internă este blocată de un deflector adecvat. Acest design al structurii poate atât pentru a asigura netezimea turnării în ansamblu, cât și pentru a se asigura că apa de răcire poate răci complet turnarea în timpul tratamentului de întărire cu apă. Prin acest instrument de tratament termic, gradul de deformare al turnării tratate termic îndeplinește cerințele clienților, iar deformarea nu este mai mare de 0,35: 100.

Proiectarea dispozitivului de asamblare și a dispozitivului de fixare în unghi

În combinație cu utilizarea efectivă a tigăilor de alimentare cu șorț, pentru a asigura alinierea precisă a tigăilor de alimentare cu șorț cu veriga inferioară a lanțului în timpul utilizării, un dispozitiv de inspecție detașabil este proiectat în funcție de dimensiunea cu 8 găuri a verigii de lanț. asigurați-vă că pozițiile celor 8 găuri de la ambele capete ale tigăilor de alimentare cu șorț sunt pentru prima dată. Înregistrarea este corectă în timpul instalării de probă. Schema schematică a dispozitivului este prezentată mai jos.

Rotirea tăvilor de alimentare cu șorț este finalizată de roata de antrenare care formează orificiul știftului dintre legăturile șinelor pentru a finaliza procesul de transport. După cum se arată în figură, atunci când tigăile de alimentare cu șorț se rotesc, trebuie să se formeze un anumit unghi (147 °) între cele două poziții ale roții motoare. Pentru a se asigura că unghiul de rotație este adecvat, un dispozitiv de testare a unghiului este proiectat în funcție de condițiile de utilizare la fața locului, așa cum se arată în figură. Testul de unghi se efectuează utilizând dispozitivul de testare a unghiului. Unghiul de rotație îndeplinește cerințele desenului și ajunge la 147 °, ceea ce asigură rotația normală a tigăilor de alimentare cu șorț în cele ulterioare.

Prin analiza caracteristicilor tehnice și a dificultăților de turnare a tigăilor de alimentare cu șorț, utilizarea matrițelor metalice în producție rezolvă deformația de turnare cauzată de deformarea matriței și garantează, de asemenea, acuratețea dimensiunilor cheie; proiectarea și utilizarea instrumentelor de tratare termică permite controlul bine a condițiilor plăcilor lungi și subțiri probleme de deformare a tratamentului termic; utilizarea instrumentelor de inspecție a ansamblului și a instrumentelor de inspecție de testare a unghiului pentru a asigura acuratețea pozițiilor cheie de asamblare ale turnării plăcilor de lanț. Producția internă de tigăi de alimentare cu șorț a fost realizată cu succes și au fost produse produse calificate pentru clienți. Conform feedback-ului clienților, piese turnate pentru tigăi de alimentare cu șorț produse de această dată pot înlocui complet piesele turnate importate în uz. Oferă experiență de producție pentru producția viitoare a unor astfel de piese turnate.

Mr. Nick Sun      [email protected]