BHP, Universitatea Curtin își unesc forțele pentru a inova, a produce absolvenți pregătiți pentru angajare

BHP (ASX, LON: BHP), cel mai mare miner din lume, a colaborat cu Universitatea Curtin pentru a lucra la proiecte de cercetare și inovare care vor permite industriei să interacționeze cu studenții, cercetătorii și cadrele universitare pentru a produce absolvenți pregătiți pentru angajare.

Într-un comunicat de presă, gigantul resurselor a spus că alianța vizează, de asemenea, realizarea unor schimbări durabile și pozitive în industrii și sectoare.

Unul dintre proiectele inițiale implică cinci studii de cercetare care vor folosi ADN-ul de mediu sau eDNA pentru a ajuta la conservarea speciilor și conservarea caracteristicilor marine importante. 

Denumite eDNA pentru Studii Globale de Mediu (eDGES), proiectele includ cercetări pentru îmbunătățirea monitorizării pitonului Pilbara Olive Python, pe cale de dispariție/rare, și a zonelor umede de mare altitudine de importanță internațională din Chile și dezvoltă noi teste pentru a detecta speciile marine invazive relevante pentru închiderea infrastructurii. în mediul marin. 

„Cercetătorii noștri lucrează deja pentru a găsi soluții la provocările noastre din lumea reală”, a spus vice-rectorul Universității Curtin, Deborah Terry, în rezumat.

„Experții noștri în știință, inginerie și știința datelor sunt în fruntea noilor materiale, a noilor metode de producție și a inteligenței artificiale. Este această expertiză, gândire inovatoare și viziune pentru viitor pe care Curtin le va aduce în alianța noastră cu BHP.”

13 tone de procesare de producție a plăcilor de falcă

În anul 2008, H&G Machinery a primit o comandă de la un client din SUA, care trebuie să producă o căptușeală mare de concasor cu falci. Greutate aproximativ 13 tone, dimensiuni: 4200 mm * 2300 mm * 400 mm, fața dintelui este fața de lucru, fața din spate este fața de instalare, necesită prelucrare, materialul a ales oțel aliat Mn18.

Selectia materialelor

Compoziția de bază a materialului în următoarea filă:

Pentru a obține o rezistență bună la uzură, trebuie să adăugăm câteva elemente „Ni” și „Mo”.

Procesarea producției

1. Alegem lemn pentru fabricarea modelului de plăci cu falci mari.
2. Nisipul de turnare este nisip de minereu de crom silicat de sodiu, iar al doilea strat de nisip este nisip de calcar de silicat de sodiu, care este favorabil contracției după turnare.
3. Țeava de cărămidă refractară cu conținut ridicat de alumină este utilizată în sistemul de deschidere pentru a se asigura că oțelul topit nu intră în contact cu nisipul de turnare în canal, astfel încât să se reducă spălarea nisipului, gaura de nisip, gaura de aer și alte defecte; 12 laturi ale plăcii dentare distribuite uniform sunt utilizate pentru ghidajul interior; Pe partea opusă a ghidajului interior a plăcii dinţate sunt dispuse 4 coloane de încălzire; matrița de nisip este căptușită cu o înălțime de 20 cm pe partea de ridicare pentru a facilita evacuarea și pentru a îmbunătăți efectul de alimentare al duzei de foc; pulberea de zircon pe bază de alcool este folosită ca acoperire Vopsea, perie 2 straturi, se aprinde și se arde la timp după fiecare pictură; verificați și confirmați cu atenție înainte de a închide cutia și fixați uniform cu șuruburi de fixare după închiderea cutiei.

Topirea și turnarea

1.  Tablă laminată la rece de înaltă calitate, fără ulei și rugină, este selectată pentru deșeuri. Toate aliajele sunt testate mai întâi. Doar materii prime de înaltă calitate cu compoziție definită pot fi introduse în cuptor.
2. Suprafața procesului de topire este acoperită cu zgură de calcar pentru a reduce oxidarea și absorbția de aer a fierului topit. Proba de oțel topit înaintea cuptorului poate fi descărcată după trecerea analizei spectrului și măsurarea temperaturii.
3. În timpul atingerii, siliciul pământului rar a fost modificat prin metoda de spălare în oală pentru a rafina dimensiunea granulelor.
4. Argonul este suflat în oală pentru a îndepărta impuritățile și gazele. Când argonul este suflat în oală, temperatura trebuie măsurată pentru a se asigura că temperatura de turnare îndeplinește cerințele procesului.
5. Temperatura de turnare este controlată la 1410-1425 ℃ și se adoptă turnarea cu debit mare.
6. După turnare, acoperiți ridicătorul cu un agent exotermic pentru a asigura o hrănire eficientă.

Izolație și curățare

1. După turnare, nisipul de la rădăcina ridicătorului trebuie scuturat la timp pentru a evita contracția și fisurarea turnării;

2. După despachetare, ridicătorul trebuie acoperit cu nisip uscat și răcit lent;

3. Când tăiați ridicătorul, tăiați-l rapid și apoi acoperiți tăietura cu nisip uscat și răciți-o la temperatura camerei

Tratament termic

Tratamentul termic adoptă stingerea prin răcire cu apă. Procesul de tratament termic este prezentat în figura de mai jos:

Rezultate

După 35 de zile de timp de fabricație, plăcile de falcă de 13 tone ale clientului au fost terminate și trimise către clientul din SUA. Aproximativ 6 luni mai târziu, am primit feedback-ul clienților că această placă de fălci funcționează foarte bine și durează mai mult decât piesele originale de uzură.

@Nick Sun      [email protected]