BHP va extrage cărbunele australian folosind energie mai ecologică

BHP-BMA-cărbune-Australia

BHP (ASX, LON, NYSE: BHP) a declarat marți că a încheiat un acord pentru a sprijini dezvoltarea de noi ferme solare și eoliene în statul Queensland din Australia, ca parte a unui efort la nivel de companie de a utiliza mai multă energie regenerabilă.

Minerul, care conduce nouă operațiuni metalurgice de cărbune în bazinul Bowen prin intermediul Alianței sale BHP Mitsubishi (BMA) și BHP Mitsui Coal (BMC), a declarat că această mișcare îl va ajuta să reducă emisiile indirecte din țară cu 20% în cinci ani.

Acordul cu generatorul și retailerul de stat CleanCo vine în timp ce BHP se pregătește să actualizeze piața săptămâna viitoare cu privire la o strategie reînnoită pentru a reduce emisiile operaționale ale companiei și utilizarea motorinei.

Acțiunile climatice „foarte tangibile” vor include obiective de reducere a emisiilor operaționale până în 2030, parte a angajamentului mai larg al celui mai mare miner din lume de a deveni neutru din punct de vedere al emisiilor de carbon până în 2050.

BHP a spus că cărbunele de fabricare a oțelului pe care îl produce în centrul Queenslandului va fi exportat și nu este luat în considerare pentru obiectivul de zero net al companiei.

„Acesta este un pas important înainte în tranziția BHP către o utilizare mai durabilă a energiei în portofoliul nostru și o premieră pentru operațiunile noastre din Australia”, a declarat Edgar Basto, președintele BHP, Minerals Australia, într-o declarație.

BMA este cel mai mare producător și furnizor de cărbune cocsificabil din Australia. Unitatea este un parteneriat 50:50 între BHP și Mitsubishi Development și operează șapte mine - Goonyella Riverside, Broadmeadow, Daunia, Peak Downs, Saraji, Blackwater și Caval Ridge. BMA deține și operează, de asemenea, terminalul de cărbune Hay Point lângă Mackay.

BMC are două mine de cărbune metalurgic deschis în bazinul Bowen – South Walker Creek și Poitrel.

Compania intenționează să alimenteze jumătate din energia electrică de care are nevoie pentru a exploata acele mine din surse cu emisii scăzute, în principal solare, eoliene și hidroelectrice susținute de gaz.

În prezent, BHP aprovizionează 100% din energia pe care o folosește din rețeaua Queensland, în mare parte pe cărbune.

Acord de cinci ani

Acordul de cumpărare a energiei regenerabile cu CleanCo va dura cinci ani de la 1 ianuarie 2021.

Acesta va sprijini dezvoltarea de noi ferme solare și eoliene în Queensland - Western Downs Green Power Hub, care va fi finalizat la sfârșitul anului 2022, iar Parcul eolian Karara urmează să înceapă operațiunile la începutul anului 2023.

BHP urmărește acorduri similare de aprovizionare cu surse regenerabile pentru operațiunile sale de minereu de fier din Australia de Vest și barajul său Olympic din Australia de Sud.

Compania are deja patru acorduri de energie în Chile care vizează gestionarea operațiunilor sale în țară, inclusiv uzina Spence și Escondida, cea mai mare mină de cupru din lume, în întregime pe energie regenerabilă.

Gigantul din Melbourne, Australia, urmărește, de asemenea, să elimine utilizarea apei din acvifere din Chile până în 2030.

Spence, o uzină de desalinizare a apei cu o capacitate de 1.000 de litri pe secundă, era de așteptat să susțină o extindere de 2,5 miliarde de dolari. Proiectul, inițial programat să fie finalizat până la sfârșitul acestui an, a fost recent amânat până la începutul lui 2021 din cauza efectelor pandemiei de coronavirus, a declarat BHP în aprilie.

La Escondida, în 2017 a fost pusă în funcțiune oa doua instalație de desalinizare cu o capacitate maximă de 2.500 de litri pe secundă. Actualizări suplimentare, plus conectarea uzinei inițiale de desalinizare la acest sistem de transport vor crește și mai mult capacitatea totală.

Autoritatea de supraveghere a mediului din Chile a declarat în iulie că va acuza Escondida de extrage mai multă apă decât permisele sale pentru aproape 15 ani.

Căptușeli de oțel austenitic cu mangan

Când vine vorba de căptușeli de oțel austenitc cu mangan, H&G Mill Liners a concentrat acest material de mult timp. Căptușelile noastre austenitc ale fabricii de oțel cu mangan se întind pe viață mai mult decât căptușelile altor turnătorii.

Acest material este folosit pentru căptușeli de grilă și, în general, pentru mori mai mici. Marele său avantaj este că se întărește sub stres, dar substratul rămâne dur și poate rezista la impacturi extreme fără fracturi. Dezavantajul său principal este că se răspândește cu impact, astfel încât căptușelile solide încep să se strângă împreună și să devină extrem de dificil de îndepărtat și pot deteriora învelișul morii dacă stresul este lăsat să crească la un nivel extrem.

Capacitatea oțelului austenitic cu mangan de a se întări din cauza încărcării la impact, împreună cu duritatea sa excepțională, îl fac cea mai bună alegere a materialului de uzură pentru multe aplicații solicitante. Duritatea oțelului cu mangan în starea de recoacere în soluție și stingere cu apă este în mod normal de aproximativ 220 HB. Este posibil să se întărească acest material până la aproximativ 500 HB. Pentru a atinge acest nivel ridicat de duritate, sarcina de impact trebuie să fie ridicată, în timp ce materialul care se uzează de la abraziunea prin tăiere este limitat. Este tipic în aplicațiile de zdrobire în care mecanismul principal de uzură este abraziunea prin tăiere ca oțelul cu mangan să se întărească la un nivel intermediar, de obicei 350-450 HB.

Compoziția chimică a oțelului cu mangan austenitic

Nume	Specificații disponibile（%）
Nume	C	Si	Mn	Cr	lu	Cu	P	S
Căptușeală cu conținut ridicat de mangan (Mn14)	0,9-1,5	0,3-1,0	11-14	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06
Căptușeală super mangan (Mn18)	1,0-1,5	0,3-1,0	16-19	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06

Proprietățile mecanice și microstructura oțelului austenitic cu mangan

Nume	Suprafață (HB)	Ak（J/cm2）	Microstructură
Căptușeală cu conținut ridicat de mangan (Mn14)	≤240	≥100	A+C
Căptușeală super mangan (Mn18)	≤260	≥150	A+C
C -Carbură A- Austenită

Căptușeli de fabrică de oțel cu conținut scăzut de carbon din crom molibdens

Când vine vorba de căptușeli de fabrici de oțel crom moly cu conținut scăzut de carbon, H&G Mill Liners s-a concentrat să turneze acest material pentru clientul nostru. Căptușelile noastre de oțel crom molibdenu cu conținut scăzut de carbon durează mai mult decât alte căptușeli de morii de turnătorie.

Acest material este numit și oțel AS2074 L2B. Acest oțel este utilizat în general pentru căptușeli de freză (AG, SAG și Ball) înainte de trecerea la oțeluri cu conținut mai mare de carbon. Are caracteristici excelente de uzură, cu o oarecare rezistență la impact, în general utilizată acum pentru grătarele de descărcare unde este necesară o rezistență la impact puțin mai bună în comparație cu oțelurile cu carbon crom molidic mai ridicat sau pentru căptușeli cu secțiune mai subțire.

Compoziție chimică din oțel crom molid

Grad material	C	Si	Mn	P	S	Cr	lu
AS2074 L2B	0,55-0,65	<0,75	0,50-1,00	<0,06	<0,06	0,80-1,50	0,20-0,40
AS 2074 L2C	0,70-0,90	<0,75	0,50-1,20	<0,06	<0,06	1.30-2.40	0,20-0,40

Caracteristici

Folosit pentru AG/SAG și morile cu bile;
Caracteristici excelente de uzură și o oarecare rezistență la impact;
Structura metalografică a oțelului AS2074 L2B este perlitică;
Bun pentru grătare de evacuare;
Duritatea AS2074 L2B este HB310-HB380.

Căptușeală din oțel crom moliform cu conținut ridicat de carbon

Când vine vorba de căptușeli de fabrică de oțel cu conținut ridicat de carbon, crom moly, H&G Mill Liners s-a concentrat să turneze acest material pentru clientul nostru. Căptușelile noastre de oțel crom molibdenu cu conținut ridicat de carbon durează mai mult decât alte căptușeli de morii de turnătorie.

Acest material numit și oțel AS2074 L2C. Acest oțel este acum considerat principalul material utilizat pentru căptușelile de moare SAG. Există o serie de variații, fie cu conținut diferit de carbon sau crom. Variațiile tind să aibă o influență asupra dimensiunii căptușelii și a grosimii secțiunii sale. Există o dezvoltare continuă în această zonă, deoarece dimensiunea căptușelilor depășește proprietățile oferite de oțelurile standard cu înaltă crom moly.

Caracteristici

Materialul căptușelilor morii SAG este oțel aliat Cr-Mo cu o C scăzut sau Cr-Mo, care depinde de starea specifică de lucru a morii SAG;
Cromul și molibdenul măresc individual întăribilitatea oțelului slab aliat. Efecte sinergice importante, care nu sunt încă pe deplin definite, pot apărea și atunci când Cr și Mo sunt utilizate în locul elementelor individuale;
Structura metalografică a oțelului AS2074 L2C este perlitică;
Cromul aduce rezistență la coroziune și oxidare, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la abraziune. Molibdenul ajută la menținerea unei întăriri specificate și crește rezistența la tracțiune și la fluaj la temperaturi ridicate. Aceste grade sunt, în general, tratate termic la proprietăți specificate;
Duritatea acestui material: 325 până la 380 BHN

Chrome Moly White Irons Mill Garnituri

Când vine vorba de căptușeli de fier crom moly alb, H&G Mill Liners a concentrat acest material de mult timp. Căptușelile noastre crom moly alb pentru moara de fier durează mai mult decât alte căptușeli de morii de turnătorie.

Acest material turnat este considerat a fi cel mai bun dezvoltat și utilizat până în prezent pentru rezistența la abraziune în frezare. Este folosit în mod obișnuit în morile de ciment și unele dintre cele mai mari mori cu bile din lume și unde performanța nu a fost îmbunătățită până în prezent.

Caracteristicile

Fier alb de la 600 la 700 BHN
Mori mari cu bile
Fontă maleabilă: turnată ca fier alb, apoi maleabilizată sau tratată termic, pentru a conferi ductilitate. Constă din grafit temperat într-o
matrice a-ferită sau perlită
Frecvent la morile de ciment
Folosit pentru rezistența la abraziune

Căptușeli pentru moara de fier Nihard

Când vine vorba de căptușeli de fier Ni-hard, H&G Mill Liners s-a concentrat să turneze acest material pentru clientul nostru. Căptușelile noastre de fier Ni-dur durează mai mult decât alte căptușeli de moare de turnătorie.

Fonta Ni-Hard este bine cunoscută pentru durabilitatea și calitatea sa. Materialele din Ni-Hard sunt rezistente la uzură și au o durată de viață prelungită în comparație cu alte fontă sau oțel moale. Conținutul de nichel crește odată cu dimensiunea secțiunii sau cu timpul de răcire și previne transformarea perlitică a fontei.

Acest material Utilizarea acestui tip de material a început în general cu morile cu tije și morile cu bile, unde impacturile au fost considerate suficient de mici pentru ca acest material de uzură fragil, dar foarte rezistent la abraziv, să funcționeze bine. Cu toate acestea, acum este considerat depășit în lumina utilizării fiarelor de călcat cu conținut ridicat de crom și a fierului alb de crom moly.

Caracteristici

Cromul este de obicei inclus între 1,4-4% pentru a se asigura că faza de carbon se solidifică în carbură, nu în grafit. (Contracă efectul de grafitizare al Ni) ;
Rezistența la abraziune (proprietatea dorită de obicei a acestui material) crește odată cu conținutul de carbon, dar duritatea scade;
Constă din matrice de martensită, cu nichel aliat la 3-5% pentru a suprima transformarea austenitei în perlit;
Rezistența la abraziune (proprietatea dorită de obicei a acestui material) crește odată cu conținutul de carbon, dar duritatea scade;
Diverse grade clasa I tip A rezistent la abraziune; tenacitate clasa I tip B;
Aplicații: Datorită costului scăzut, este utilizat în principal în aplicații miniere ca garnituri de moara cu bile și bile de măcinat;
Duritatea acestui material: 550 BHN

Căptușeli pentru moara de cauciuc

Când vine vorba de căptușeli de cauciuc, H&G Mill Liners s-a concentrat să turneze acest material pentru clientul nostru. Cooperăm cu turnătoriile noastre prietene pentru a furniza căptușeli de cauciuc poliuretan de înaltă calitate.

Poliuretanul este un polimer compus din unități organice unite prin legături de carbamat (uretan). În timp ce majoritatea poliuretanilor sunt polimeri termorigizi care nu se topesc atunci când sunt încălziți, poliuretanii termoplastici sunt de asemenea disponibili. Polimerii poliuretanici sunt formați în mod tradițional și cel mai frecvent prin reacția unui di- sau triizocianat cu un poliol. Deoarece poliuretanii conțin două tipuri de monomeri, care polimerizează unul după altul, ei sunt clasificați ca copolimeri alternativi. Atât izocianați, cât și poliolii utilizați la fabricarea poliuretanilor conțin, în medie, două sau mai multe grupe funcționale per moleculă.

Qiming Mill Liner oferă o soluție completă de căptușeală din poliuretan, inclusiv bare de ridicare, plăci și grătare. Aliajele și profilele sunt selectate în funcție de aplicația și condițiile de operare specifice. Diferitele materiale de căptușeală, cum ar fi căptușelile de cauciuc, metalice și poliuretan, pot fi combinate în aceeași moară pentru a obține performanțe optime. Designul și selecția materialelor sunt realizate folosind simularea de înaltă fidelitate (HFS) și experiența din mii de cazuri din lumea reală. Qiming Mill Liners a inventat conceptul de căptușeală din poliuretan în urmă cu peste 30 de ani, iar căptușelile noastre sunt încă cele mai utilizate pe scară largă din lume astăzi. Motivul este simplu, oferim clienților noștri soluții care îmbunătățesc eficiența șlefuirii și conduc la creșterea profitabilității.

Avantaje

Durata de viață a căptușelilor din cauciuc poliuretan de 5-10 ori decât căptușelile metalice normale în unele condiții de lucru;
Căptușelile din cauciuc poliuretan cântăresc mai puțin decât căptușelile din metal, care sunt ușor de transportat;
Deoarece sarcina fără sarcină este redusă, efectul de economisire a energiei este evident. În condiții normale de încărcare, noua căptușeală din poliuretan poate economisi 15% -30% din energie;
Reducere cu 15% a consumului de mediu al morii cu bile;
Zgomotul de lucru al morii cu bile este mult redus

@Nick Sun [email protected]

Ora postării: 04-sept. 2020