Standard de turnare din oțel cu mangan austenitic din China

Acest standard este utilizat pentru turnarea tipurilor de piese de turnare din oțel mangan austenitic.

1.Austenitic Mangan Oțel turnat Clasele și compoziția chimică

2.Austenitic Mangan Oțel turnat Tratament termic

La turnarea pieselor cu grosimea mai mică de 45 mm și conținutul de carbon mai mare de 0,8%, piesele de turnare ZG90Mn14Mo1 nu necesită tratament termic; Când turnarea cu grosime mai mare de 45 mm sau conținut de carbon mai mare de 0,8%, toate gradele au nevoie de tratament de întărire cu apă. Toate piesele de turnare au nevoie de încălzire și izolație uniforme, temperatura de tratament de întărire a apei necesită mai mult de 1040 ℃, piesele de turnare trebuie să fie de calitate slabă a apei, iar temperatura săracă a apei nu poate depăși 50 ℃

3. Duritatea piesei turnate din oțel cu mangan austenitic

Cu excepția solicitării clienților, piesele de turnare din oțel cu mangan durează nu mai mult de 300 HBW.

4.Calitatea suprafeței pieselor turnate din oțel cu mangan austenitic

• Piesele de turnare nu au defecte de turnare, cum ar fi fisuri și incluziuni de zgură, incluziuni de nisip, izolație la rece, pori, găuri de contracție, contracție și lipsă de carne care afectează performanța.
• Piesele de turnare porțile, coloanele, bavurile și nisipul lipicios trebuie curățate. Reziduurile de măcinare de la porți și coloane ar trebui să îndeplinească cerințele atât ale furnizorilor, cât și ale solicitanților.
• Rugozitatea suprafeței pieselor de turnare trebuie implementată în conformitate cu GB / T 6060.1

5.Austenitic Mangan Oțel turnat Reparații de sudare

• Repararea prin sudare a defectelor pieselor de turnare este permisă. Părțile defecte ale pieselor de turnare trebuie curățate înainte de repararea sudurii. După repararea sudurii, utilizarea și calitatea aspectului pieselor turnate nu ar trebui să fie afectate.
• Adâncimea canelurii pregătite pentru suprafața de reparare a sudurii a turnării depășește 40% sau 25 mm din grosimea peretelui, ceea ce este considerat o reparație majoră de sudare.
• Reparațiile majore de sudură trebuie convenite în prealabil de către cumpărător. Pentru reparațiile majore de sudură, ar trebui să existe o înregistrare a locației și amploarea reparațiilor de sudare.

6.Curăţare turnate din oţel cu mangan austenitic

Îndepărtarea porților, a ascensoarelor și a orificiilor de ventilație poate fi realizată în câteva moduri diferite pentru turnarea din oțel cu mangan. Dacă piesele turnate sunt lăsate să se răcească la temperatura camerei după agitare, cea mai mare parte a tachelajului poate fi ruptă sau biciuită de pe turnare. Turnarea va fi destul de fragilă în acest moment și îndepărtarea acestor elemente cu o forță de impact poate fi destul de eficientă. Odată tratat termic, totuși, nu va mai fi posibil să rupeți nimic de dimensiunea turnării. Tăierea va fi necesară pentru a îndepărta tachelul din turnare odată ce acesta a fost tratat termic. Acest lucru poate fi realizat prin tăiere abrazivă, tăiere cu torță sau tăiere cu aer cu arc. Tăierea cu pistolul este oarecum dificilă și produce volume mari de fum, datorită conținutului ridicat de aliaje al oțelurilor cu mangan. Este obișnuit să folosiți dimensiuni ale vârfului pistoletului care sunt mult mai mari decât ceea ce este necesar pentru oțelul carbon. Sunt necesare sisteme de colectare a prafului și fumului proiectate corespunzător atunci când se utilizează metode la cald pentru tăierea oțelurilor cu mangan. De asemenea, trebuie avut grijă să nu supraîncălziți oțelul cu mangan atunci când lucrați la cald. Tăierile rapide și deplasarea în jurul turnării pentru a evita concentrarea căldurii sunt recomandate pentru a minimiza efectul dăunător al supraîncălzirii.

7. Prelucrarea piesei turnate din oțel mangan austenitic

Proprietățile unice de rezistență la uzură ale oțelului cu mangan îl fac, de asemenea, foarte dificil de prelucrat, în cel mai bun caz. În primele zile ale producției de oțel cu mangan, se credea că acesta nu poate fi prelucrat și se folosea măcinarea pentru modelarea pieselor. Acum, cu unelte de tăiere moderne, este posibilă strunjirea, alezarea și frezarea oțelurilor cu mangan. Oțelul cu mangan nu se aseamănă cu alte oțeluri și necesită, de obicei, unelte care sunt fabricate cu un unghi de greblare negativ. În plus, vitezele de suprafață relativ scăzute cu adâncimi mari de tăiere produc cele mai bune rezultate. Acest aranjament produce forțe mari de tăiere, iar echipamentul și uneltele trebuie să fie robuste pentru a rezista acestor forțe. Orice zgomot al sculei se poate adăuga la întărirea prin lucru a suprafeței prelucrate. Majoritatea tăierii se fac de obicei fără nici un fel de lubrifiere. În timpul prelucrării manganului, este important să îndepărtați în mod continuu zona întărită prin prelucrare la următoarea tăiere. Tăieturile mici de finisare sau zgomotul sculelor vor duce la creșterea durității și vor face suprafața rămasă practic de neprelucrată.

Găurirea oțelurilor cu mangan, deși este posibilă, este foarte dificilă și găurile necesare ar trebui turnate în piesă în loc să fie găurite. Dacă sunt necesare găuri, inserțiile din oțel moale sunt adesea turnate în piesă, astfel încât inserția prelucrabilă să poată fi găurită sau găurită și filetata.

Mr. Nick Sun     [email protected]