Procesul de topire a căptușelilor de concasor cu con

Căptușelile de concasor cu con sunt cele mai importante piese de uzură pentru concasorul cu con. Procesul de topire a căptușelilor concasorului conic este cheia pentru a obține o durată lungă de viață. În prezent, multe fabrici folosesc cuptoare cu frecvență intermediară pentru a topi oțelul cu conținut ridicat de mangan. Pentru a obține instalații de producție de piese turnate garnituri concasoare conice de înaltă calitate, trebuie respectate următoarele puncte:

(1) Controlul strict al materiilor prime, selectarea deșeurilor de oțel fără rugină, fără ulei, materiale feroaliate adecvate.
(2) Controlați cu strictețe compoziția chimică, raportul mangan/carbon ar trebui să fie mai mare de 10, conținutul de carbon este de 0,95% până la 1,2%, conținutul de siliciu este mai mic de 0,6% și conținutul de fosfor este mai mic de 0,045%.
(3) Controlați cu strictețe temperatura de atingere între 1480 ~ 1550 ℃, temperatura de turnare între 1390 ~ 1430 ℃, asigurați-vă că rafinarea cerealelor, dimensiunea granulelor ar trebui să fie mai mare decât gradul 2 și îmbunătățiți rezistența la uzură a pieselor turnate.
(4) Trebuie utilizată tehnologia de rafinare, cum ar fi suflarea de argon în partea de jos a cuptorului. Suflați argon în sac, adăugați un modificator compozit, nanomodificator și alte metode de dezoxidare și degazare, îndepărtați incluziunea de zgură și purificați oțelul topit pentru a reduce incluziunea de azot, hidrogen, oxigen și zgură nemetalică extrem de scăzută.
(5) Urmați cu strictețe procedurile de operare pentru topirea oțelului cu conținut ridicat de mangan în cuptorul cu frecvență intermediară și operați cu atenție și atenție fiecare legătură.
(6) Adăugați fier rece extern, agent de suspendare, fier rece intern, coloană din aliaj dur etc. pentru a rafina boabele și a îmbunătăți rezistența la uzură.

Mr. Nick Sun     [email protected]