Metode de producție a căptușelilor de concasor cu con

Căptușelile concasoarelor cu con includ mantaua concasoarelor și concavurile concave. Pe baza diferitelor situații, există diferite metode de producție în turnarea acelor piese de uzură a concasoarelor cu con. Principalele metode de producție includ turnarea cu nisip, turnarea cu metoda V și turnarea cu spumă pierdută.

Concasoare Căptușeli Turnare cu nisip

1. Folosind o cutie de nisip obișnuită pentru a produce căptușeli de concasor cu con

Se adoptă forma racletei de gropi, iar nisipul de cuarț din sticlă de apă este întărit cu dioxid de carbon. Procesul este simplu și poate fi produs doar în loturi mici. În prezent, este produs doar în fabrici mici și atunci când este nevoie de un număr mic de piese cu forme speciale.
Nisipul de cuarț din sticlă de apă este folosit pentru întărirea cu dioxid de carbon. În general, căptușelile de concasor cu con sunt laminate cu cutie de jos, cutie de mijloc, cutie de acoperire și trei cutii. Procesul de producție este relativ complicat și cantitatea de nisip folosită este mare. Funcționarea procesului este supărătoare și acuratețea dimensională este slabă. Procesul de producție de mai jos:

Această metodă de producție poate garanta calitatea pieselor turnate pe pereți, dar procesul de producție este complicat, cantitatea de nisip utilizată este mare, procesul este supărător, precizia dimensională este slabă și eficiența producției este scăzută.

2. Folosind cutie de nisip specială pentru a produce căptușeli de concasor cu con

În funcție de forma mantalei concavei de concasor și a concavei concavei, se face o cutie de nisip de turnare adecvată, iar nisipul de cuarț din sticlă de apă este utilizat pentru întărirea cu dioxid de carbon sau nisipul rășin.

Căptușelile de concasor cu con care utilizează cutia de nisip de turnare au un proces de producție simplu, un consum mai mic de nisip, o funcționare convenabilă și o eficiență ridicată a producției. Realizarea balonului de turnare și a echipamentelor de proces necesită timp și necesită multă muncă.

3.Producția de căptușeli de concasor cu conuri prin utilizarea procesului de acoperire cu nisip din metal fier

Producerea de căptușeli de concasor cu conuri prin utilizarea procesului de acoperire cu nisip din metal, fier. procesul său de producție după cum urmează:

Producția de căptușeli de concasor cu con prin adoptarea de acoperire cu nisip de tip metal de fier este sigură și de încredere, iar cantitatea de nisip utilizată este mică. Funcționare convenabilă și eficiență ridicată a producției, în special pentru a face metalul turnat să se răcească rapid, a rafina boabele, a îmbunătăți proprietățile cuprinzătoare, cum ar fi duritatea și tenacitatea, și pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și durata de viață a piesei turnate.

Căptușeli concasoare cu con turnare metoda V

Principiul turnării metodei V este utilizarea unei folii de plastic pentru a sigila cutia de nisip și utilizarea unei pompe de vid pentru a extrage aerul din interiorul matriței, formând o diferență de presiune între interiorul și exteriorul matriței. O metodă de modelare fizică pentru compactarea nisipului uscat pentru a forma cavitatea necesară. Nisipul de turnare nu se adaugă nici liant, apă și aditivi, ceea ce reduce munca de prelucrare a nisipului, iar munca pentru curățarea nisipului de turnare și turnare este mult redusă; rata de reutilizare a nisipului folosit poate ajunge la peste 95%, ceea ce realizează o turnare ecologică cu economisire a energiei și reducerea emisiilor.

De exemplu:

Greutatea turnării este de 2100 kg și are o dimensiune totală de 2300 mm. Cheia procesului de turnare cu metoda V este să plasați aproximativ 30 de bucăți de fier rece în inelul interior al mantalei peretelui turnat, așa cum se arată în figură. Pentru a crește densitatea suprafeței de lucru a inelului interior, dimensiunea granulelor inelului interior poate ajunge la 4 sau mai mult.

Simulare de turnare a solidificării căptușelilor de concasor cu con folosind tehnologia de simulare numerică CAE, așa cum se arată în figura de mai jos.

Procesul său de producție, așa cum se arată în figura de mai jos:

Tehnologia de turnare în V are următoarele avantaje:
(1) Suprafața turnării este netedă și curată, conturul este clar, precizia dimensională este mare, toleranța dimensională poate ajunge la CT6-CT9 și rugozitatea suprafeței poate ajunge Ra = 6,3 µm.
Calitatea suprafeței turnării este bună.
(2) Fără lianți și aditivi, fără echipamente de amestecare a nisipului, costuri reduse de operare și întreținere, poluare redusă a mediului și turnare ecologică.
(3) Reutilizarea nisipului folosit poate ajunge la peste 95%, ceea ce rezolvă problema tratarii nisipului rezidual.
(4) Metalul turnat cu metoda V are o fluiditate bună, o capacitate puternică de umplere, o rată mare de utilizare a metalului, un randament ridicat al procesului și o marjă mică de prelucrare.
(5) Forma și balonul au o durată de viață lungă, deoarece matrița este protejată de o peliculă subțire, forța de aspirare este mică și matrița nu este practic deteriorată.
(6) Mucegaiul de nisip de turnare cu metoda V are o compactitate ridicată, poate fi turnat la temperatură scăzută, granule fine din piese turnate rezistente la uzură și rezistență bună la uzură.

Căptușelile concasoarelor cu con au pierdut turnarea cu spumă

Procesul de turnare a spumei pierdute este:
(1) Utilizați matrițe de spumă pentru a produce modele de spumă și sisteme de turnare.
(2) Legați modelul de sistemul de deschidere la modulul grinzii matriței.
(3) Înmuiați vopseaua pe modulul fasciculului.
(4) Uscați vopseaua.
(5) Puneți modulul în cutia de nisip și umpleți-l cu nisip uscat.
(6) Modelarea prin vibrații face ca nisipul uscat să umple cavitatea interioară și să se compacteze.
(7) Turnarea face ca modelul de spumă să dispară și să formeze o turnare.
(8) După răcire, îndepărtați și curățați piesele turnate și utilizați nisip uscat pentru reciclare.

Caracteristici ale producției de spumă pierdută:
(1) Ciclu de producție scurt și eficiență ridicată. Deoarece modelul pierdut nu necesită despărțire, miez inferior, amestecare a nisipului etc., o serie de operațiuni precum modelarea și realizarea miezului sunt omise, iar curățarea nisipului în cădere este mult redusă și este potrivită în special pentru turnarea unei cutii de mai multe piese. Prin urmare, ciclul de producție este mult scurtat, iar eficiența poate fi crescută de 3 până la 5 ori în comparație cu turnarea obișnuită cu nisip.
(2) Piesele turnate au calitate bună și precizie ridicată. Datorită nisipului uscat, aspectului general, turnării în vid, nu există pori, găuri de zgură și bavuri; fără despicare, matriță și cutie, precizia dimensională a turnării poate ajunge la CT12 ~ 10, iar suprafața turnării cu spumă este aspră. Gradul poate ajunge Ra25 ~ 12,5. Prin urmare, turnarea poate fi procesată cu o prelucrare mică sau deloc. Neprelucrarea poate păstra suprafața originală a turnării, ceea ce economisește metalul și costurile de prelucrare, îmbunătățește rezistența la uzură și prelungește durata de viață a turnării.
(3) S-a deschis o nouă cale pentru proiectarea și fabricarea pieselor turnate cu structură complexă. Piese turnate structurale complexe care sunt dificil de produs prin turnare obișnuită. Inițial, piesele turnate realizate dintr-un ansamblu de mai multe piese sau miezuri multiple și blocuri sub tensiune, cum ar fi plăcile de șapă pentru moara cu bile, plăcile de compartiment etc., pot fi turnate cu foi de plastic spumă după ce au fost lipite prin utilizarea spumei pierdute pentru a face.
(4) Procesul este flexibil și utilizat pe scară largă. Piese complexe, piese de probă, piese de reparație, piese urgente sau un număr mic de piese turnate (1 până la 3 bucăți) pot fi prelucrate și asamblate cu plăci de spumă; se pot forma loturi de peste 500 de bucăți prin spumare și turnare combinată; indiferent de dimensiunea turnării sau a oțelului, pot fi realizate diferite aliaje de fier prin turnarea cu spumă pierdută.
(5) Mai puține investiții, rezultate rapide, condiții bune de lucru și eficiență ridicată a producției. Deoarece procesul de turnare a spumei pierdute este simplu, utilizarea nisipului uscat nu necesită echipamente de amestecare a nisipului și utilaje pentru prelucrarea lemnului, iar cutia de nisip specială este mult redusă; rata de reutilizare a nisipului folosit este de până la 95%, iar cantitatea de curățare a nisipului în cădere și intensitatea muncii este redusă la jumătate.
Este ușor pentru modelatori și stiliști să stăpânească tehnologia de producție. Rata de respingere este de aproximativ 1%, iar randamentul procesului este mai mare de 75%. Necesită mai puțin personal, ocupă mai puțin teren și are beneficii economice semnificative.
(6) Deficiențele modelului de dispariție sunt că este ușor să creșteți cantitatea de carbon, iar planul mare este ușor de deformat.

Metode de producție a căptușelilor de concasor cu con de la Qiming Machinery

Mașinile Qiming au toate cele trei tipuri de metode de producție:

1. Folosim turnare cu spumă pierdută pentru a turna piese mici și comenzi de urmărire.
2. Utilizăm turnarea cu metoda V pentru a turna piese standard și piese OEM.
3. Folosim turnare cu nisip de rășină pentru a turna majoritatea garniturilor noastre de concasor cu con.

Alegeți ce metodă de producție în funcție de situația reală.

Mr. Nick Sun      [email protected]