Căptușelile H&G Chrome Moly SAG funcționează foarte bine în moara MZS5518 SAG din Taksimo, Rusia

H&G a livrat 42 de tone de căptușeli de moară Chrome Moly SAG pentru clienții noștri de minerit de aur situati în Tasimoko în Rusia, acum clienții au instalat cu succes aceste căptușeli SAG mil și au funcționat moara SAG în mod normal. Anterior, clientul folosea căptușeli de oțel Mn13Cr2 cu conținut ridicat de mangan, dar durata de viață a uzurii este foarte scurtă, căptușelile noastre Chrome Moly SAG vor avea o durată de viață cu 30% mai mare decât căptușelile de oțel cu mangan. Acum, moara MZS5518 SAG funcționează foarte bine, conform feedback-ului clientului nostru. 

Căptușeala noastră SAG Mill sunt utilizate pe scară largă în etapa de măcinare pentru industria minieră, industria cimentului, centrale termice, fabricarea hârtiei și industria chimică etc.

Morile semi-autogene sau morile SAG, așa cum sunt adesea numite, pot realiza aceeași muncă de reducere a dimensiunii ca două sau trei etape de zdrobire și cernure. Folosite adesea în măcinarea la fabricile moderne de prelucrare a mineralelor, morile SAG reduc materialul direct la dimensiunea finală dorită sau îl pregătesc pentru următoarele etape de măcinare.

Cost mai mic pe durata de viață

Gama de dimensiuni de mori și aplicații versatile permit frezarea SAG să fie realizată cu mai puține linii decât setările convenționale. Acest lucru, la rândul său, contribuie la scăderea costurilor de capital și de întreținere pentru un circuit de moară SAG. 

Aplicații versatile

Frezarea SAG se extinde la multe aplicații datorită gamei de dimensiuni de mori disponibile. Ele pot realiza aceeași muncă de reducere a dimensiunii ca două sau trei etape de zdrobire și cernure, o moară cu tije și o parte sau toate lucrările efectuate de o moară cu bile.

Morile SAG sunt, de asemenea, o soluție optimă pentru măcinarea umedă, deoarece zdrobirea și cernuirea în aceste cazuri pot fi dificile, dacă nu imposibile. 

Eficiență prin funcționare automată

Inginerii de proces de la Metso vă vor ajuta să creați un proces eficient bazat pe software, de la proiectarea circuitelor până la pornire și optimizare, pentru a vă asigura că obțineți rezultatele dorite de șlefuire.

Prin funcționarea automată este posibil să economisiți energie, medii de măcinare și uzură liniară, sporind în același timp capacitatea.

Odată cu deficitul de minereu de fier de înaltă calitate și alte resurse din China, un număr mare de materiale de calitate scăzută încep să intre în procesul de ameliorare, ceea ce reduce eficiența de măcinare a morii cu bile, iar căptușeala este cea mai importantă parte a consumului. moara. Conform datelor statistice, pierderea de căptușeală a morii în China este de aproximativ 0,2 kg/t, în timp ce cea a țărilor dezvoltate din vest (cum ar fi Canada, Statele Unite etc.) este de doar 0,05 kg/t. Se poate observa că există încă mult loc pentru a îmbunătăți calitatea căptușelilor moarelor miniere în China.

Principiul de uzură al căptușelilor morii

Când moara cu bile funcționează, hrana pentru animale, mediul de măcinat și apa intră în corpul cilindrului prin dispozitivul de alimentare, iar motorul principal conduce cilindrul să se rotească. Materialul este afectat de mediul de măcinare (bilă de oțel) din interiorul cilindrului, iar șlefuirea dintre mediul de măcinare și mediul de măcinare și placa de căptușeală completează procesul de măcinare. În acest proces, căptușeala morii cu bile este în contact direct cu materialul și mediul de măcinare, iar mediul și materialul formează măcinarea și impactul asupra căptușelii, care este principalul motiv pentru uzura căptușelii.

Căptușeli pentru moara de minerit de metal

1. Căptușeli pentru moara de minerit din fontă cu conținut ridicat de crom.  Fonta cu conținut ridicat de crom este realizată prin adăugarea unei cantități mici de Cu, Ti, V, B și alte elemente pe baza C, Cr, Si, Mn, Mo și alte elemente metalice originale. Duritatea sa este HRC ≥ 56, care are o rezistență bună la uzură și este utilizat pe scară largă. Defectul său principal este că este ușor de deformat la temperaturi ridicate atunci când este folosit ca căptușeală a morii cu bile. În plus, existența unui număr mare de carburi în material facilitează crăparea sub impactul materialului și al mediului. În ultimii ani, în țara noastră s-au efectuat o mulțime de cercetări și experimente pe fonta cu conținut ridicat de crom. Adăugarea unei cantități adecvate de W, B, Ti, V, re, etc., poate reduce utilizarea de Mo, Cu, Ni etc., ceea ce poate îmbunătăți proprietățile fontei cu conținut ridicat de crom și poate reduce costul de producție. În ultimii ani, fonta vanadiu-titan cu conținut ridicat de crom cu elemente de pământuri rare V și Ti a fost folosită pentru a înlocui Mo, Cu și alte materiale scumpe cu un număr mic de elemente de pământuri rare V și Ti. Duritatea materialului este HRC = 62,6, iar duritatea a fost mult îmbunătățită. Proprietățile materialului sunt mult mai mari decât cele ale fontei tradiționale cu conținut ridicat de crom.
2. Alloy cast steel series mining căptușeli de moară . În ultimii ani, căptușeala din aliaj rezistentă la uzură a fost aprobată pentru prima dată prin import și este utilizată pe scară largă în morile cu bile mici și mijlocii și morile în două trepte cu forță de impact slabă. Printre acestea, oțel turnat rezistent la căldură și rezistent la uzură, oțel turnat bainit cu rezistență ridicată la uzură, oțel turnat cu bor bogat, oțel turnat cu crom-molibden, oțel turnat cu aliaj mediu de crom rezistent la uzură, etc. oțelul este realizat din fontă cu conținut ridicat de crom prin reducerea conținutului de C, Mo, Ni, Mn, Cu și adăugarea unui număr mic de elemente de pământuri rare. Procesul de tratare termică „călire + călire” i-a îmbunătățit mult duritatea și rezistența la uzură. Oțelul turnat bainitic cu rezistență ridicată la uzură este fabricat din Mn, Cr, Si ca materiale de aliaj principal, o cantitate mică de Mo, Ni, Ti , și așa mai departe. Se realizează prin normalizarea și temperarea procesului de tratare termică. Duritatea sa este HRC = 49 și rezistența la impact este remarcabilă. Rezistența sa la uzură este de aproximativ 2 ori mai mare decât cea a căptușelii din fontă cu conținut ridicat de carbon, care este potrivită pentru fabricarea căptușelii morii. Oțelul turnat cu conținut ridicat de bor este fabricat din oțel cu conținut scăzut de carbon, cu 1,2% - 3,0% B și o cantitate mică de Mn, Cr, Ti, V și re, etc. și se face prin proces de tratare termică „călire și călire”. Duritatea sa HRC = 58, este utilizat în principal în zona operațiunii de șlefuire cu o forță mică de impact, iar rezistența sa la uzură este de aproximativ două ori mai mare de oțel cu mangan și are caracteristicile de fiabilitate ridicată și cost redus. Oțelul turnat cu crom-molibden este realizat prin proces de călire și călire a uleiului de tratament termic. Datorită durității sale mari (HRC = 56), rezistenței ridicate, tenacității bune, rezistenței bune la uzură, rezistenței bune la îndoire și tensiune și durata de viață lungă (de trei ori mai mare decât cea a oțelului obișnuit cu conținut ridicat de mangan), a fost recunoscut pe scară largă. în China și a început să se dezvolte și să producă.

Căptușeli pentru mine de cauciuc

1. Căptușeli de cauciuc. Căptușeala morii cu bile de cauciuc a fost recunoscută în străinătate în anii 1950. A fost folosit în principal în mori medii și mici. Acum a fost utilizat pe scară largă în diferite tipuri de mori cu bile, iar temperatura sa de lucru este în general mai mică sau egală cu 70 ℃. În comparație cu căptușelile morii de metal, căptușelile de moare din cauciuc au următoarele avantaje: 1) rezistență la uzură, rezistență la coroziune, durată lungă de viață și alte avantaje; 2) greutatea proprie a unei căptușeli de moare de cauciuc este de numai 1/7 din aceleași căptușeli ale morii de metal, ceea ce poate reduce foarte mult pierderile mecanice și electrice ale morii cu bile și pot reduce intensitatea muncii de instalare și întreținere. 3) reduceți zgomotul de lucru al morii cu bile. Cu toate acestea, un număr mare de căptușeli de cauciuc utilizate în morile cu bile va reduce capacitatea de procesare pe unitatea de timp și va crește consumul de energie unitar. Prin urmare, căptușelile pentru morile cu bile de cauciuc sunt utilizate în principal în capacul final al morilor cu bile.
2. Căptușeală din cauciuc metal compozit pentru moara. Căptușeala compozită cauciuc-metal este realizată din oțel aliat și cauciuc prin turnare încrucișată. Materialul din aliaj este utilizat în partea de contact direct cu materialele și mediul de măcinare, iar oțelul obișnuit la preț redus este utilizat la partea fixă ​​a căptușelii și a cilindrului, iar cauciucul este utilizat în partea de mijloc a ambelor, ceea ce poate reduce greutatea căptușelii. placa și reduce vibrațiile. Acest tip de placă de căptușeală nu numai că asigură eficiența muncii morii cu bile, dar reduce și greutatea căptușelilor morii, reduce consumul de energie pe unitate de ieșire și îmbunătățește durata de viață a căptușelilor morii.

Căptușeală magnetică pentru moara minieră

1. Principiul de funcționare al căptușelii magnetice. Placa de căptușeală magnetică este realizată din materiale magnetice și instalată pe peretele interior al morii cu bile. În lucrare, placa de căptușeală magnetică absoarbe o anumită grosime de material pe suprafața sa ca strat de protecție, ceea ce poate reduce foarte mult efectul de șlefuire al suporturilor și materialelor pe placa de căptușeală și poate îmbunătăți durata de viață a plăcii de căptușeală. Practica a dovedit că durata de viață a plăcii de căptușeală magnetică este de 4-8 ori mai mare decât cea a plăcii de căptușeală obișnuite din oțel. Căptușeala magnetică din cauciuc este utilizată pe scară largă în țările străine, dar căptușeala magnetică din oțel este utilizată pe scară largă în China din cauza limitărilor de cost.
2. Aplicarea căptușelii magnetice în mină magnetică. Susceptibilitatea magnetică a minereului de fier intern este de 6300-12000m3 / kg, care este ușor de format un strat de adsorbție sub acțiunea căptușelii magnetice, ceea ce favorizează popularizarea și aplicarea căptușelii magnetice. În prezent, căptușelile magnetice au fost utilizate pe scară largă în a doua etapă a fabricilor de oțel Shougang, Angang și Baotou.

Rezultatele

În funcție de diferitele tipuri de mine și de numărul de secțiuni de măcinare, selectarea căptușelii de moara adecvată poate îmbunătăți eficiența muncii, poate reduce consumul de energie pe unitate de producție și poate crește durata de viață a căptușelii. Într-o secțiune de moara cu bile cu o forță mare de impact de materiale și abrazivi, căptușeala din oțel aliat cu mangan ridicat, cu rezistență puternică la impact, poate fi utilizată pentru cilindru, iar căptușeala compozită din cauciuc sau aliaj de cauciuc poate fi utilizată pentru capacul final; căptușeala magnetică poate fi utilizată pentru moara mare în două trepte din minele magnetice; placa de căptușeală din oțel turnat aliat rezistent la uzură și capacul de capăt pot fi utilizate pentru prima secțiune de mori de dimensiuni medii și mici Se utilizează plăci de căptușeală de cauciuc; pentru a doua etapă pot fi utilizate căptușeli de moară din fontă cu conținut ridicat de crom sau căptușeli de cauciuc.

@Nick Sun       [email protected]