Tipuri de turnare a căptușelii concasorului cu falci

 

1463989574668634

H&G Machinery are 3 tipuri de tipuri de turnare pentru a turna căptușeala concasorului cu falci. Tip turnare de turnare cu nisip, tip de turnare cu metoda V și tip de turnare Lose Foam Casting.

 

Concasor de fălci Liner Turnare cu nisip

Acest tip de turnare este cel mai popular în zona de turnare. H&G Machinery are, de asemenea, o bogată experiență în acest sens. Folosim turnare cu nisip de rășină pentru a turna căptușeala concasorului cu falci.

Concasor de fălci Liner Turnare cu nisip

Procesul de turnare

    1. Verificați desenele și faceți un model 3D.
    2. Faceți un model din lemn sau oțel. În turnarea cu nisip, matrița este realizată din lemn sau din alte materiale metalice. În acest proces, le-am cerut inginerilor noștri să facă dimensiunea matriței puțin mai mare decât produsul finit, iar diferența se numește marjă de contracție. Scopul este ca metalul topit să acționeze asupra matriței pentru a se asigura că metalul topit se solidifică și se micșorează, prevenind astfel golurile în timpul procesului de turnare.
    3. Confecţionarea miezului. Miezul este realizat prin plasarea nisipului de rășină în matriță pentru a forma o turnare pe suprafața interioară. Prin urmare, golul dintre miez și matriță devine în cele din urmă piese de turnare.
    4. Formare. Un set de matrițe trebuie pregătit în timpul procesului de topire. Formarea implică de obicei susținerea cadrului matriței, tragerea matriței pentru a o separa în timpul procesului de turnare, topirea miezului plasat anterior în matriță și închiderea gurii matriței.
    5. Curatenie. Scopul curățării este de a îndepărta nisipul, șlefuirea și excesul de metal din piese turnate. Sudarea și îndepărtarea nisipului pot îmbunătăți aspectul suprafeței pieselor turnate.
      Nisipul ars și solzii au fost demolate pentru a îmbunătăți aspectul suprafeței de turnare. Excesul de metal și alte elemente de ridicare sunt îndepărtate. Încă un pas de sudare și șlefuire. În cele din urmă, verificați defectele și calitatea completă.
    6. Tratament termic.
    7. Prelucrare

 

Concasor cu fălci Liner V Metoda Turnare

Atât turnarea cu metoda V, cât și turnarea cu spumă pierdută folosesc formarea în vid, dar fluxul procesului dintre cele două este destul de diferit. Turnarea procesului în vid este numită după prefixul „V” în engleză Vacuum (vacuum). Este diferit de turnarea tradițională cu nisip. Cel mai mare avantaj este că nu se folosește nici un liant. Turnarea cu metoda V folosește o folie de plastic pentru a sigila cutia de nisip, iar aerul intern este pompat de sistemul de evacuare cu vid. Există o diferență de presiune între interiorul și exteriorul matriței de turnare, ceea ce face ca nisipul uscat să fie dens. Cavitatea necesară este aspirată prin miezul inferior, cutie și turnare pentru a solidifica turnarea și a elibera presiunea negativă, iar nisipul de turnare. se prăbușește pentru a obține turnarea.

Concasor cu fălci Liner V Metoda Turnare

Procesul de turnare

  1. Modelul pune modelul pe un șablon gol cu ​​un număr mare de orificii de ventilație. Când se aplică vidul, aceste găuri ajută la aderarea foliei de plastic la model.
  2. Incalzire film. O folie de plastic cu o rată mare de întindere și o rată mare de deformare plastică este încălzită și înmuiată de un încălzitor. Temperatura de încălzire este în general 80 ~ 120 ℃.
  3. Film-forming .Acoperiți filmul înmuiat pe suprafața modelului, prin orificiul de aer, sub aspirația de vid de 200 ~ 400mmHg, faceți filmul să adere la suprafața modelului.
  4. Cutie cu nisip. După pulverizarea vopselei și uscarea acesteia (nu este necesară în proces), așezați cutia de nisip specială pe modelul acoperit cu folie.
  5. Slefuire si vibratii. Adăugați nisip uscat cu o eficiență de umplere mai bună și o dimensiune a particulelor de 100-200 mesh în cutia de nisip și apoi efectuați micro-vibrații pentru a face nisipul compact la o densitate mai mare.
  6. Acoperire matriță. Deschideți paharul porții, răzuiți suprafața stratului de nisip, acoperiți cu folie de plastic pentru a închide cutia de nisip.
  7. Matrite. Cutia de nisip este evacuată pentru a întări matrița sub acțiunea presiunii atmosferice prin intermediul filmului acoperit pe suprafața cutiei de nisip. Când matrița este ridicată, vidul cutiei de presiune negativă este eliberat pentru a elibera forța de adsorbție a șablonului pe film, iar apoi cutia de sus este ridicată pentru a completa o matriță.
  8. Turnare cutie. Înainte ca cutia să fie combinată, miezul și fierul rece pot fi coborâte în funcție de cerințele procesului, iar cutiile superioare și inferioare sunt combinate pentru a forma o matriță de turnare cu un înălțime și o cavitate, care este turnată în stare de vid.
  9. Unboxing. După un timp adecvat de răcire, vidul este anulat pentru a restabili starea normală de presiune, astfel încât nisipul care curge liber să curgă și este stocată o turnare curată, fără bloc de nisip și nisip mecanic lipicios. Nisipul poate fi refolosit după răcire.

 

Concasor de fălci Liner Lost Spumă Turnare

Turnarea cu spumă pierdută (cunoscută și ca turnare solidă) este o combinație de parafină sau model de spumă similară cu dimensiunea și forma turnării pentru a forma un grup de modele. După ce a fost acoperit cu un strat refractar și uscat, este îngropat în nisip de cuarț uscat și vibrat. Sub presiune negativă Sub turnare, modelul se gazifică, metalul lichid ocupă poziția modelului și o nouă metodă de turnare care formează turnarea după solidificare și răcire.

Concasor de fălci Liner Lost Spumă Turnare

Procesul de turnare

1. Realizarea matriței de gazeificare a spumei;
2. Gazeificare prin spumare, uscare după asamblarea matriței;
3. Periați și pulverizați vopsea refractară pe suprafața matriței de gazeificare a spumei și uscați-o din nou (trebuie să fie complet uscată);
4. Așezați cutia de nisip specială pe masa de vibrații tridimensională;
5. Completați nisipul de jos (nisip uscat) pentru a vibra și a-l nivela;
6. Puneți matrița de gazeificare spumă uscată pe nisipul de jos, împărțiți-o în umplutură de nisip în funcție de cerințele procesului și răzuiți gura cutiei după vibrarea automată pentru un anumit timp;
7. Acoperiți gura cutiei de nisip cu folie de plastic, puneți paharul de poartă și conectați la sistemul de presiune negativă. După compactare, oțelul topit este turnat, matrița de gazeificare a spumei dispare, iar metalul topit își înlocuiește poziția;
8. După ce turnarea este condensată, eliberați vidul și întoarceți cutia, scoateți turnarea și efectuați următorul ciclu.

 

Comparați cele trei tipuri de turnare în căptușeala de concasor cu falci de turnare

  • Pentru a reduce taxa de model, majoritatea comenzilor pot folosi Lost Foam Casting.
  • Lost Foam Casting poate folosi plăci turnate mai puțin de 2000 kg. Pentru o căptușeală de peste 2000 kg, Lost Foam Casting nu poate promite dimensiunile.
  • Turnarea prin metoda V se folosește pentru turnarea căptușelii standard de concasor cu falci, ceea ce poate reduce costul.
  • Finisajul suprafeței căptușelii concasorului cu falci de turnare cu nisip nu este bun ca celelalte

 

Mr. Nick Sun     [email protected]


Ora postării: 13-nov-2020