Prelungirea duratei de viață a căptușelilor de concasor cu con

În mediul financiar actual, baza de costuri este o considerație semnificativă, având grijă de o companie eficientă de exploatare, precum și prețurile de uzură asociate cu concasoarele cu con pot fi un centru de cheltuieli semnificativ. Această lucrare descrie o tehnică de reducere a prețurilor de uzură prin acoperirea dură a căptușelilor de concasor. Deși acest proces nu este nou pe piața exploatării în cariere, nu este standardul, deoarece sunt câțiva sceptici care l-au încercat în trecut cu amintiri amare. Cu toate acestea, procesul a fost de fapt dezvoltat în ultimii ani și poate funcționa bine în aplicațiile corespunzătoare.

Concasoarele cu con funcționează prin introducerea pietrei în partea superioară a camerei concasoarelor. Camera este căptușită cu componente de uzură, piese de uzură a concasorului cu con și anume mantaua și concave. Pe măsură ce piatra cade prin camera sufocată, strivirea este atinsă atunci când mișcarea mantalei determină presiuni compresive și abrazive să acționeze asupra pietrei și, de asemenea, asupra căptușelii de vase, creând roca să se deterioreze.

Căptușelile sunt fabricate din oțel mangan mai degrabă decât din oțel normal, deoarece materialul cu mangan oferă securitate împotriva abraziunii (oțelul normal are de obicei o toleranță mai mică la utilizare decât cer obligațiile de strivire). În funcție de roca care este zdrobită, porțiunea de mangan din căptușeală poate diferi de la aproximativ 12% până la 23%. Trebuie avută grijă pe parcursul alegerii, deoarece manganul inadecvat nu va proteja căptușeala, în timp ce excesul poate duce la fragilitatea căptușelii, provocând defecțiuni nu prin uzură, ci prin fracturare. În ambele cazuri, costul manganului poate fi considerabil, dar, după cum va arăta această lucrare, acesta poate fi redus.

Odată cu utilizarea continuă, structura cristalină a oțelului cu mangan se modifică, devenind mai densă. Acest lucru se întâmplă atunci când piatra care este zdrobită este forțată împotriva căptușelii, ceea ce o face să se „întărească prin lucru”. Manganul „verde” începe la aproximativ 25 Rockwell (250 Brinell) și poate atinge o duritate de aproximativ 60 Rockwell (660 Brinell) după o perioadă de întărire.

Selectarea căptușelii

Atunci când alegeți un concasor, căptușeala bolului variază și ca tip:

• Grosier: deschidere mare de intrare
• Mediu: deschidere medie de intrare
• Fină: deschidere mică de intrare

Încă o dată, selecția depinde de produsul necesar și de materia primă. Consultarea cu producătorii este esențială, dintre care unii vor oferi facilități de proiectare computerizată și vor oferi servicii de analiză a uzurii atât pe cont propriu, cât și cu alte mărci de concasor, acesta este nivelul concurenței.

Selectarea concasorului

Alegerea corectă a camerei de zdrobire este esențială atunci când instalați un concasor cu con. Raportul de reducere, care la rândul său determină produsul produs, depinde de camera selectată. În plus, setarea pe partea închisă (decalajul în care se atinge strivirea maximă) afectează atât uzura, cât și produsul produs. De exemplu, dacă se folosește o unitate standard în loc de un shorthead, are loc o reducere a produsului fin, rezultând recirculare și, prin urmare, mai multă uzură.

Caracteristicile principalelor tipuri de camere sunt:

Standard: unghi mai puțin adânc decât un cap scurt cu o față de zdrobire mai lungă. Potrivit pentru dimensiuni mai mari de alimentare, în general +100 mm, cu o curbă largă de gradare a avansului. Potrivit pentru utilizare ca concasor secundar, dar, dacă se introduce furaj mai mici, poate deveni susceptibil la împachetare/blocare.

Cap scurt: unghi mai abrupt decât un standard cu o față de strivire mai scurtă. Potrivit pentru dimensiuni mai mici de alimentare, în general –100 mm, cu o curbă scurtă de gradare a avansului. Potrivit pentru utilizare ca concasor terțiar, dar nu acceptă dimensiuni mari de alimentare datorită deschiderii sale de alimentare mai mici.

Fațare tare

Pentru a preveni uzura căptușelii în perioada inițială de întărire prin muncă, antreprenorii specialiști pot acoperi căptușelile cu o suprafață de protecție. Acest proces trebuie efectuat cu mare grijă deoarece căptușelile de mangan se pot distorsiona și/sau se pot micșora în timpul procesului, provocând o potrivire proastă în concasor. Micile distorsiuni nu sunt, în general, o problemă la concasoarele care utilizează compus de suport, deoarece materialul de suport compensează orice astfel de nereguli. Pentru a aplica stratul de protecție, căptușeala este așezată pe o placă rotativă și preîncălzită cu grijă. O cordonă de carbură de crom de 3 mm grosime este sudată pe căptușeală pe măsură ce masa se rotește. Zonele care necesită tratament sunt determinate de modelul de uzură pe un set normal de căptușeli și prin experimentarea cu modele de uzură rezultate pe căptușeli tratate. Fațarea tare poate oferi căptușelilor un strat de protecție de până la 62 Rockwell până când se uzează, dar până în acest moment manganul ar trebui să se fi întărit la o duritate maximă de aproximativ 60 Rockwell.

În încercările efectuate la Cariera de cuarțit, mantaua unui concasor standard de 3 ft Nordberg a avut o grosime de 3 mm de suprafață dură aplicată de sus în jos, acoperită cu încă 3 mm de la mijloc spre jos, cu încă 3 mm aproape de jos (adică o grosime totală de 3 mm unde piatra intră în concasor, 6 mm unde strivirea este aparentă și 9 mm în punctul de descărcare). Uzura nu a fost la fel de proastă pe căptușeala bolului, prin urmare aceasta a fost tratată cu o singură grosime de 3 mm pe toată suprafața sa. Piatra prelucrată a fost un cuarțit cu un conținut de silice de 85%, un PSV de 65 și un AAV de 2.

Implicații pentru sănătate și siguranță  

Pe majoritatea concasoarelor cu con, căptușelile de mangan turnate brut sunt montate pe ansamblul capului și sunt concave folosind un material epoxidic cunoscut în mod obișnuit ca suport de concasor. Se știe că expunerea la acest material de suport are ca rezultat cazuri de sensibilizare, o afecțiune care poate duce la oameni să aibă reacții alergice violente la expunerea minut, provocând posibilă insuficiență respiratorie. Orice reducere a modificărilor pieselor de uzură nu numai că va reduce expunerea la compușii de suport (o îmbunătățire a condițiilor de lucru ale angajaților cerute de COSHH), dar va reduce și utilizarea macaralelor sau a troliilor aeriene, reducând astfel și mai mult frecvența situațiilor potențial periculoase. Unele concasoare cu con nu folosesc suport, ci au căptușeli turnate cu precizie și prelucrate. Au fost efectuate lucrări pentru reducerea uzurii acestora, dar nu sunt discutate în această lucrare.

Una dintre cele mai comune surse de uzură este conținutul de silice al pietrei care este zdrobită.

Roca cu un conținut scăzut de silice, de exemplu calcar de bună calitate, nu generează în mod normal costuri mari de uzură, în timp ce roca care conține o componentă ridicată de silice, de exemplu gresie, nisip și pietriș etc., face invariabil. Problema este de obicei întâlnită de îndată ce căptușelile sunt montate, manganul fiind uzat înainte de a avea șansa de a se întări. Costurile de uzură rezultate pot fi considerabile, deoarece sunt implicate de obicei căptușeli noi, macarale, instalatori și timpii de nefuncționare asociati.

Mr. Nick Sun     [email protected]