Stocul superior de aur crește cu cele mai bune rezultate de foraj de până acum
Superior Gold (TSXV: SGI) a raportat cea mai bună intersecție de foraj subteran de până acum la mina de aur Plutonic din Australia de Vest.
Din cele 19 găuri (peste 1.855 de metri) finalizate în timpul programului de foraj în derulare, 17 intersecții au întâlnit mai mult de 5 g/t Au. Cele mai bune rezultate includ: 56,3 g/t Au peste 15,1 metri, 10,2 g/t Au peste 7,1 metri și 11,9 g/t Au peste 5,3 metri.
„Intersecția de 56,3 g/t Au peste 15,1 metri este cea mai importantă intersecție a noastră până în prezent de când am achiziționat operațiunile de aur Plutonic”, a declarat CEO Chris Bradbrook într-un comunicat de presă.
El a adăugat că aceste rezultate ilustrează potențialul de a prelungi viața mea „cu mult peste primii cinci ani”.
Operațiunea de aur Plutonic este considerată una dintre cele mai mari mine de aur din Australia de Vest în ceea ce privește producția cumulativă. Exploatarea în cariere a început în 1990 și s-a încheiat în 2005, în timp ce producția subterană continuă din 1995.
Acțiunile Superior Gold au crescut cu 17,4% până miercuri la prânz. Juniorul de aur din Toronto are o capitalizare de piață de 78,5 milioane USD.
Selectarea materialului de căptușeală pentru moara cu bile
Materiale zdrobite diferite, condiții diferite de lucru necesită căptușeli de materiale diferite pentru a se potrivi. De asemenea, compartimentul de măcinare grosieră și compartimentul de măcinare fină necesită căptușeli de materiale diferite.
H&G Machinery furnizează următorul material pentru turnarea căptușelii morii cu bile:
Oțel mangan
Conținutul de mangan al plăcii de căptușire a morii cu bile de oțel cu conținut ridicat de mangan este în general de 11-14%, iar conținutul de carbon este în general de 0,90-1,50%, majoritatea fiind peste 1,0%. La sarcini de impact reduse, duritatea poate ajunge la HB300-400. La sarcini mari de impact, duritatea poate ajunge la HB500-800. În funcție de sarcina de impact, adâncimea stratului întărit poate ajunge la 10-20 mm. Stratul întărit cu duritate mare poate rezista la impact și poate reduce uzura abrazivă. Oțelul cu conținut ridicat de mangan are o performanță excelentă împotriva uzurii în condițiile uzurii abrazive la impact puternic, așa că este adesea folosit în părți rezistente la uzură din minerit, materiale de construcție, energie termică și alte echipamente mecanice. În condițiile de impact scăzut, oțelul cu conținut ridicat de mangan nu poate exercita caracteristicile materialului deoarece efectul de întărire prin lucru nu este evident.
Compoziție chimică
| Nume | Compoziție chimică(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | lu | Cu | P | S | |
| Mn14 Mill Liner | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Mn18 Mill Liner | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietăți mecanice și structură metalografică
| Nume | Duritatea suprafeței (HB) | Valoarea impactului Ak（J/cm2） | Microstructură |
| Mn14 Mill Liner | ≤240 | ≥100 | A+C |
| Mn18 Mill Liner | ≤260 | ≥150 | A+C |
| C -Carbură | Carbură A-Reținută austenită | Austenita | |||
Specificatiile produsului
| mărimea | Diametru gaură (mm) | Lungimea căptușelii（mm） | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleranță | +20 | +30 | +2 | +3 |
Oțel aliat cromat
Fonta din aliaj de crom este împărțită în fontă cu aliaj de crom ridicat (conținut de crom 8-26% conținut de carbon 2,0-3,6%), fontă din aliaj de crom mediu (conținut de crom 4-6%, conținut de carbon 2,0-3,2%), crom scăzut Trei tipuri de fontă aliată (conținut de crom 1-3%, conținut de carbon 2,1-3,6%). Caracteristica sa remarcabilă este că microduritatea carburii eutectice M7C3 este HV1300-1800, care este distribuită sub formă de rețea ruptă și izolată pe matricea de martensită (cea mai dură structură din matricea metalică), reducând efectul de clivaj asupra matricei. Prin urmare, căptușeala din aliaj cu conținut ridicat de crom are rezistență ridicată, tenacitate moara cu bile și rezistență ridicată la uzură, iar performanța sa reprezintă cel mai înalt nivel al materialelor metalice rezistente la uzură actuale.
Compoziție chimică
| Nume | Compoziție chimică(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | lu | Cu | P | S | |
| Căptușeală din aliaj cromat înalt | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Căptușeală din aliaj crom mijlociu | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Căptușeală din aliaj de crom scăzut | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietăți mecanice și structură metalografică
| Nume | Suprafață（HRC） Ak（J/cm2） | Microstructură | ||||
| Căptușeală din aliaj de crom cu | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A | |||
| Căptușeală din aliaj crom mijlociu | ≥48 | ≥10 | M+C | |||
| Căptușeală din aliaj de crom scăzut | ≥45 | ≥15 | M+C+P | |||
| M- martensită | C – carbură | A-austenită | P-Perlit | |||
Specificatiile produsului
| mărimea | Diametru gaură (mm) Lungime căptușeală (mm) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Toleranţă | +20 | +30 | +2 | +3 |
Oțel aliat Cr-Mo
H&G Machinery folosește oțel aliat Cr-Mo pentru a turna căptușeala morii cu bile. Acest material bazat pe standardul australian (AS2074 Standard L2B și AS2074 Standard L2C) oferă rezistență superioară la impact și uzură în toate aplicațiile de frezare semi-autogenă.
Compoziție chimică
| Cod | Elemente chimice（%） | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | lu | Cu | P | S | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Proprietate fizică și microstructură
| Cod | Duritate (HB) | Ak（J/cm2） | Microstructură |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | M |
| M-Martensită, C-Carbură, A-Austenită, P-Perlită | |||
Oțel Ni-dur
Ni-Hard este o fontă albă, aliată cu nichel și crom, potrivită pentru abraziune cu impact redus, alunecare atât pentru aplicații umede, cât și uscate. Ni-Hard este un material extrem de rezistent la uzură, turnat în forme și forme care sunt ideale pentru utilizare în medii și aplicații abrazive și de uzură.
Compoziție chimică
| Nume | C | Si | Mn | Ni | Cr | S | P | lu | Duritate |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3.2-3.6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550HBN |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3.2-3.6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670HBN |
Oțel de fier alb
Compoziție chimică
| Nume | Compoziție chimică(%) | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | lu | Cu | P | S | |
| Căptușeală din oțel de fier alb | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Proprietate fizică și microstructură
| Nume | HRC | Ak(J/cm2) | Microstructură |
| Căptușeală din oțel de fier alb | ≥58 | ≥3,5 | M+C+A |
| M-Martensite C- Carbură A-Austenită | |||
Dacă aveți o întrebare specială despre materiale, vă rugăm să contactați inginerul nostru pentru a vă deservi!
Nick Sun [email protected]
Ora postării: 19-jun-2020