Expansiunea Teck în Chile a fost amânată cu până la șase luni

Teck Resources, (TSX:TECK.A | TECK.B) (NYSE:TECK) Cel mai mare miner diversificat al Canadei, ar putea vedea proiectul său de expansiune Quebrada Blanca Faza 2 (QB2) din Chile amânat cu până la șase luni din cauza perturbărilor cauzate de COVID-19 .

Oferind  rezultate pentru al doilea trimestru , în care Teck a înregistrat  o pierdere de 149 de milioane de dolari , minerul din Vancouver a declarat că toate minele sale din Canada, Statele Unite, Chile și Peru au continuat să funcționeze.

Activitățile de construcție legate de a doua fază a extinderii minei de cupru Teck Quebrada Blanca au fost suspendate în martie pentru a se conforma eforturilor Chile de a limita răspândirea covid-19.

Măsura, destinată inițial să dureze două săptămâni, a afectat aproximativ 15.000 de lucrători.

În timp ce compania își intensifică treptat lucrările la QB2, a observat că finalizarea proiectului ar putea dura între cinci și șase luni dincolo de termenul preconizat pentru Q4-2021.

O astfel de întârziere ar avea un cost de 260 până la 290 de milioane de dolari (excluzând dobânda), presupunând că activitățile de intensificare în al treilea trimestru al anului decurg conform planului, a spus Teck.

Minerul a suspendat activitățile de construcție în martie pentru a contribui la limitarea transmiterii covid-19. Forța de muncă de teren a fost redusă la 500 de persoane, în urma activităților de demobilizare și de atunci a fost crescută din nou treptat.

În prezent, la fața locului sunt peste 3.000 de oameni. Pe măsură ce condițiile o permit, Teck plănuiește să aibă 4.000 de lucrători înapoi la Quebrada Blanca până la sfârșitul lunii iulie și 8.000 până la sfârșitul lunii octombrie.

Teck consideră Faza 2 din Quebrada Blanca ca fiind cea mai importantă oportunitate de creștere, cu  potențialul de a-și dubla afacerea cu cupru . Este de așteptat să prelungească durata de viață a zăcământului de îmbătrânire cu 28 de ani și să crească substanțial producția la 300.000 de tone de cupru pe an, de la 23.400 de tone în 2017.

Gigantul minier canadian  studiază deja o fază 3 pentru mină , care își va dubla capacitatea la 600.000 de tone de cupru pe an. Potențiala extindere va face din mină a doua cea mai mare operațiune de cupru din Chile, după Escondida. De asemenea, va situa Quebrada Blanca printre primele cinci mine de cupru din lume.

În ceea ce privește costurile, Faza 3 ar avea nevoie de o investiție de 5 miliarde de dolari, deoarece ar trebui să includă instalarea unui nou concentrator.

Cuprul este una dintre cele patru unități de afaceri ale Teck, pe lângă producția de cărbune, petrol și zinc, și este considerată o prioritate a companiei.

Îndrumări revizuite

Pierderea Teck în cele trei luni încheiate la 30 iunie s-a ridicat la 28 de cenți pe acțiune, comparativ cu 41 de cenți pe acțiune, sau un profit de 231 de milioane de dolari în aceeași perioadă a anului trecut.

Excluzând elementele unice, profitul său ajustat a scăzut la 89 de milioane de dolari sau 17 cenți pe acțiune, în scădere față de 498 de milioane de dolari sau 88 de cenți pe acțiune cu un an mai devreme.

Veniturile au scăzut la 1,72 miliarde de dolari de la 3,1 miliarde de dolari în al doilea trimestru din 2019.

Teck și-a suspendat în aprilie previziunile pentru 2020, invocând impactul focarului de coronavirus.

Acum se așteaptă să producă 11 milioane până la 12 milioane de tone de cărbune pentru producția de oțel și 145.000 de tone până la 160.000 de tone de cupru în a doua jumătate a anului.

De asemenea, a estimat producția de zinc între 315.000 de tone și 345.000 de tone.

Odată cu dezvoltarea viguroasă a industrializării minei, au apărut diverse tipuri de stații de zdrobire. Au fost utilizate pe scară largă seturile complete de echipamente corespunzătoare, cum ar fi concasoarele și transportoarele, iar cererea de accesorii și piese de schimb aferente a crescut, de asemenea. Ca transportor principal al concasorului, cantitatea de tavă de alimentare a șorțului de componente crește, de asemenea, treptat,
Cu toate acestea, din cauza dificultății de fabricație, tigăile de alimentare cu șorț ale minelor majore sunt toate importate, iar prețurile sunt mari. Placa cu lanț de concasor dezvoltată de data aceasta este un produs auxiliar al concasorului Anshan Iron and Steel Mining Company. Concasorul este echipamentul cheie pentru operațiunile miniere. Funcționarea continuă și stabilă are un mare impact asupra producției eficiente și sigure a minei. Componentele indispensabile și importante de pe acesta pot rezista la sarcini mari și la uzură și au un spațiu larg de piață. Structura tăvii de alimentare cu șorț este prezentată în imaginea următoare.

Acest șorț alimentator gătește detalii despre produs:

• Greutate: 527 kg
• Material: ZGMn13Mo
• Dimensiune: 2856*456*291mm

Tigăile de alimentare cu șorț au următoarele dificultăți tehnice:

1. Cea mai mare parte a grosimii peretelui este de 48 mm, ceea ce este o condiție de placă subțire. Acordați atenție deformării sale în timpul turnării și tratamentului termic;
2. Pentru a asigura acuratețea dimensională a arcului la locul de asamblare și 8 găuri;
3. După turnare trebuie garantat controlul unghiului celor trei instalații de probă.

Cum să determinați procesul de turnare adecvat și să proiectați echipamente adecvate de tratament termic pentru a asigura calitatea turnărilor și efectele arcurilor și unghiurilor, a devenit un punct dificil și critic pentru turnarea și tratarea termică a tigăilor de alimentare cu șorț.

Designul procesului de turnare a tigăilor de alimentare cu șorț

Procesul de turnare

Pentru a se asigura că oțelul topit curge în cavitate rapid și fără probleme, poarta interioară a turnării este plată și uniform distribuită pe o parte a turnării. Un colț este plasat în poziția corespunzătoare a porții pentru a se asigura că gazul de zgură din oțelul topit este îndepărtat în timp și este mai înalt decât colțul. Orificiile de aerisire sunt plasate la rădăcină pentru a preveni turnarea insuficientă a turnării, așa cum se arată în figură. .

Selectarea parametrilor principali

• Selectarea scalei de turnare. Combinând caracteristicile structurale ale turnării cu caracteristicile materialului de oțel cu conținut ridicat de mangan, scara turnării a fost selectată să fie de 2,7%. În conformitate cu condițiile reale de producție ale companiei, s-a folosit turnarea cu nisip de rășină. În același timp, pentru a asigura acuratețea și calitatea suprafeței turnării, preveniți lipirea pe suprafață și colțuri Nisip, aplicați nisip cromit pe suprafața și colțurile turnării și periați cu un strat de pulbere de magnezie.
• Selectarea unghiului de tiraj de turnare. Deoarece turnarea este folosită ca semifabricat, dimensiunea sa este controlată relativ strâns. Pentru a evita deteriorarea suprafeței nisipului atunci când matrița este ridicată după modelare, este favorabilă producerii de piese turnate de înaltă calitate. Unghiul de pescaj este selectat de la 0 ° la + 3 °.
• Temperatura de turnare. În timpul procesului de turnare, temperatura este prea mare, solidificarea se micșorează foarte mult, iar turnarea este predispusă la defecte, cum ar fi contracția și slăbirea, boabe grosiere și nisip lipicios. Dacă temperatura este prea scăzută, poate cauza cu ușurință turnare insuficientă, izolație la rece și subturnare din cauza pereților subțiri și a altor defecte. Prin urmare, temperatura de turnare adecvată este de a utiliza o temperatură puțin mai scăzută, pe premisa de a vă asigura că metalul topit umple cavitatea matriței. Luând în considerare pierderea de căldură în timpul procesului de transfer al oțelului topit și turnarea în sine, temperatura de turnare este selectată să fie de 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Formă pentru tigăi de alimentare cu șorț

Vizând dificultățile de fabricație a tigăilor de alimentare cu șorț, prin utilizarea matrițelor metalice (așa cum se arată în figură) în locul modelării matriței din lemn, sunt garantate precizia și planeitatea dimensiunilor critice ale lungimii de turnare, iar deformarea turnării cauzată prin modelul problema deformarii este impiedicata de la sursa. Garantați calitatea întregii suprafețe de turnare.

Design de instrumente de tratament termic pentru tigăi de alimentare cu șorț

Având în vedere caracteristicile structurale ale pieselor turnate ale tavilor de alimentare cu șorț, pentru a preveni deformarea după tratamentul de întărire cu apă, este proiectat special un instrument special de tratament termic. După cum se arată în figură, cele două piese turnate ale plăcilor de lanț sunt intercalate între ele pentru a forma o pereche de forme. Tipul de tavă de bază este folosit mai jos pentru a susține întregul. Turnarea și asigurarea stabilității turnării pe parcursul întregului proces. Clemele sunt folosite pe partea de sus. Clemele sunt plasate în locurile ușor de deformat și slab pentru fixare. Cavitatea internă este blocată de un deflector adecvat. Acest design al structurii poate atât pentru a asigura netezimea turnării în ansamblu, cât și pentru a se asigura că apa de răcire poate răci complet turnarea în timpul tratamentului de întărire cu apă. Prin acest instrument de tratament termic, gradul de deformare al turnării tratate termic îndeplinește cerințele clienților, iar deformarea nu este mai mare de 0,35: 100.

Proiectarea dispozitivului de asamblare și a dispozitivului de fixare în unghi

În combinație cu utilizarea efectivă a tigăilor de alimentare cu șorț, pentru a asigura alinierea precisă a tigăilor de alimentare cu șorț cu veriga inferioară a lanțului în timpul utilizării, un dispozitiv de inspecție detașabil este proiectat în funcție de dimensiunea cu 8 găuri a verigii de lanț. asigurați-vă că pozițiile celor 8 găuri de la ambele capete ale tigăilor de alimentare cu șorț sunt pentru prima dată. Înregistrarea este corectă în timpul instalării de probă. Schema schematică a dispozitivului este prezentată mai jos.

Rotirea tăvilor de alimentare cu șorț este finalizată de roata de antrenare care formează orificiul știftului dintre legăturile șinelor pentru a finaliza procesul de transport. După cum se arată în figură, atunci când tigăile de alimentare cu șorț se rotesc, trebuie să se formeze un anumit unghi (147 °) între cele două poziții ale roții motoare. Pentru a se asigura că unghiul de rotație este adecvat, un dispozitiv de testare a unghiului este proiectat în funcție de condițiile de utilizare la fața locului, așa cum se arată în figură. Testul de unghi se efectuează utilizând dispozitivul de testare a unghiului. Unghiul de rotație îndeplinește cerințele desenului și ajunge la 147 °, ceea ce asigură rotația normală a tigăilor de alimentare cu șorț în cele ulterioare.

Prin analiza caracteristicilor tehnice și a dificultăților de turnare a tigăilor de alimentare cu șorț, utilizarea matrițelor metalice în producție rezolvă deformația de turnare cauzată de deformarea matriței și garantează, de asemenea, acuratețea dimensiunilor cheie; proiectarea și utilizarea instrumentelor de tratare termică permite controlul bine a condițiilor plăcilor lungi și subțiri probleme de deformare a tratamentului termic; utilizarea instrumentelor de inspecție a ansamblului și a instrumentelor de inspecție de testare a unghiului pentru a asigura acuratețea pozițiilor cheie de asamblare ale turnării plăcilor de lanț. Producția internă de tigăi de alimentare cu șorț a fost realizată cu succes și au fost produse produse calificate pentru clienți. Conform feedback-ului clienților, piese turnate pentru tigăi de alimentare cu șorț produse de această dată pot înlocui complet piesele turnate importate în uz. Oferă experiență de producție pentru producția viitoare a unor astfel de piese turnate.

@Nick Sun    [email protected]