Ce este VSI Crusher?

O  instalație de moara VSI  ( moara cu impact cu ax vertical ) este o  moara  care  macina  particulele de material in particule mai mici (mai fine), aruncand-le pe o suprafata tare din interiorul morii (numita placa de uzura). Orice material dur sau friabil poate fi măcinat cu o valoare scăzută a deșeurilor metalice. Acest tip de moară este combinat cu un clasificator pentru reglarea fină a mărimii unui produs.

Caracteristica de funcționare

• Rezistența materialului - până la 200 MPa
• Duritate Mohs  - până la 7
• Umiditate absolută - până la 1% (condiție puternică)
• Dimensiunea de alimentare – până la 40 mm
• Dimensiunea produsului - mai puțin de 0,5 mm
• Capacitate – până la 20 t/h

Morii se utilizează pentru materiale dure și friabile. Lemnul, majoritatea metalelor și materialelor plastice sunt inoperabile. Materia prima trebuie sa fie uscata. Capacitatea depinde foarte mult de caracteristicile materialului și de dimensiunea produsului.

Principiul de măcinare

Un desen schematic al unei mori VSI este prezentat în Fig. 1. Particulele de materie primă sunt transportate prin buncăr (1) în accelerator (2). Un accelerator (2) se rotește cu o viteză mare, iar particulele își măresc viteza cu o forță centrifugă. După părăsirea canalelor particulelor de accelerator impactează cu o placă de uzură (3) în camera de măcinare. Un impact de mare viteză duce la distrugerea particulelor în bucăți de dimensiuni diferite. Particulele mari (mai mari de 1 mm) cad la ieșire (5) și mai târziu sunt transportate la buncăr cu ajutorul unui lift. Alte particule (mai puțin de 1 mm) se ridică prin fluxul de aer într-un clasificator unde lamele (4) fac să curgă praful rotativ. Particulele de dimensiune medie se deplasează pe perete prin forța centrifugă într-o cameră mare a unui clasificator și cad în con (6) și mai târziu se deplasează într-un accelerator (2). Particulele mici se deplasează prin fluxul de aer spre evacuare (8). Reglarea fină a mărimii unui produs este realizată prin schimbarea unghiului lamei.

Accelerator

Un desen schematic al unui accelerator de moară VSI este prezentat în Fig. 2. Viteza foarte mare de mișcare a particulelor trebuie să obțină o măcinare bună, dar viteza mare trebuie să conducă la deșeuri metalice mari. Într-adevăr, nu se întâmplă deoarece, într-un accelerator, particulele se mișcă de-a lungul aceluiași material în zona specială a peretelui (3) care este delimitată de corpul acceleratorului și lama de metal dur (4). Materialul dintr-o astfel de regiune se menține prin forța centrifugă. Plăcile de uzură (2) și conul (1) se folosesc și pentru a evita uzura corpului de accelerație.

Utilizarea morilor VSI

Nu puteți utiliza moara VSI „ca atare”. Necesită hrănire organizată, un flux de aer și curățarea acestuia de produs (praf). Prin urmare, o linie completă de măcinare constă dintr-un alimentator, un elevator, o moară VSI cu un clasificator de aer, un ciclon, un ventilator și un filtru cu sac. Dacă materia primă este udă, este necesară o anumită formă de uscare înainte de măcinare.

Măcinarea și proprietățile produsului

• Implementarea procesului de măcinare uscată.
• Abilitatea de a ajusta dimensiunea produsului finit on-line, în timpul operațiunii.
• Selectivitate superioară a eliberării mineralelor în moara Titan M în comparație cu morile convenționale cu bile (de exemplu, prelucrarea minereului de cupru cu moara Titan VSI dă 17,6% concentrat de cupru cu 82,6% extracție față de 14,5% și 76, 1% obținut cu măcinarea unei mori cu bile, respectiv).
• Capacitatea de a obține eliberarea mineralelor prin măcinare mai grosieră (de exemplu, eliberarea de 95% a minereurilor de cupru-zinc se realizează prin măcinarea VSI la minus 0,3 mm, în comparație un rezultat similar poate fi obținut cu o moară cu bile de măcinare la minus 0,074 mm) .
• Creșterea durabilității materialelor de construcție măcinate de Titan M ca urmare a unei activări mecanice (de exemplu, rezistența betonului celular crește de 1,5 – 2,5 ori, în timp ce consumul de ciment și var este redus cu 15 – 25% și cu 20% , respectiv).
• Creșterea activității fizice și chimice a cimenturilor, fosforiților și a altor materiale.
• Consum redus de energie.

Mr. Nick Sun    [email protected]