CEC din Zambia va întrerupe alimentarea cu energie a minelor de cupru Konkola

 

Zambia-CEC-are-de-întrerupe-alimentarea-la-Konkola-Copper-Mines-după-eșecul-convorbirilor

Copperbelt Energy Corp (CEC) din Zambia va înceta să mai furnizeze energie unității locale Konkola Copper Mines (KCM) din Vedanta de luni, a anunțat după ce discuțiile privind prelungirea acordului lor de furnizare au eșuat din cauza datoriilor față de CEC.

Ministrul Energiei din Zambia, Mathew Nhkuwa, a declarat pentru Reuters că KCM își va primi acum energia direct de la compania de utilități de stat Zesco, care a vândut anterior electricitate către CEC pentru a fi furnizată în continuare către KCM.

Nkhuwa a spus că acordul de furnizare a energiei electrice în vrac dintre Zesco și CEC, care a expirat pe 31 martie, nu va fi reînnoit.

Acordul de alimentare cu energie electrică dintre CEC și KCM s-a încheiat și el pe 31 martie și a fost prelungit de comun acord doar până în 31 mai, a anunțat CEC într-un comunicat duminică. KCM datorează companiei energetice 132 de milioane de dolari, a spus CEC.

„Negocierile pentru prelungirea ulterioară a acestuia s-au întrerupt, în ciuda eforturilor CEC de bună-credință pentru a obține un nou contract”, se arată în comunicat.

Într-o declarație a KCM se spune că, după expirarea contractului său cu CEC, compania a încheiat un alt acord cu Zesco, în vigoare la 1 iunie.

„Ne așteptăm la o tranziție fără probleme în furnizarea de energie de la CEC la Zesco și orice interferență sau restricție va fi un act de sabotaj”, a spus KCM.

În încercarea de a conveni noul contract, CEC a încercat să rezolve datoria restante a KCM de 132 de milioane de dolari și, de asemenea, să obțină un angajament ferm din partea KCM privind plata la timp a viitoarelor taxe de energie electrică, a spus acesta.

CEC a declarat că a informat KCM că furnizarea sa va fi întreruptă, adăugând că aceasta este singura opțiune disponibilă după discuțiile eșuate.

„S-a avut grijă cuvenită pentru a ne asigura că procesul de întrerupere a furnizării asigură siguranța personalului și a echipamentului și păstrează integritatea minei”, a spus CEC.

Vedanta din India deține aproximativ 80% din KCM.

În timp ce Zesco va transporta acum energie către KCM, va continua să circule prin liniile electrice CEC. Nkhuwa a spus că CEC ar încălca legea dacă ar refuza să transporte puterea.

„Am emis vineri un act statutar prin care s-a declarat că liniile CEC sunt transportatoare obișnuite. Prin urmare, CEC este obligată să transporte energia electrică de la Zesco la KCM contra cost”, a spus Nkhuwa.

Selectarea materialului de căptușeală pentru moara cu bile

Materiale zdrobite diferite, condiții diferite de lucru necesită căptușeli de materiale diferite pentru a se potrivi. De asemenea, compartimentul de măcinare grosieră și compartimentul de măcinare fină necesită căptușeli de materiale diferite.

H&G Machinery furnizează următorul material pentru turnarea căptușelii morii cu bile:

 

Oțel mangan

Conținutul de mangan al plăcii de căptușire a morii cu bile de oțel cu conținut ridicat de mangan este în general de 11-14%, iar conținutul de carbon este în general de 0,90-1,50%, majoritatea fiind peste 1,0%. La sarcini de impact reduse, duritatea poate ajunge la HB300-400. La sarcini mari de impact, duritatea poate ajunge la HB500-800. În funcție de sarcina de impact, adâncimea stratului întărit poate ajunge la 10-20 mm. Stratul întărit cu duritate mare poate rezista la impact și poate reduce uzura abrazivă. Oțelul cu conținut ridicat de mangan are o performanță excelentă împotriva uzurii în condițiile uzurii abrazive la impact puternic, așa că este adesea folosit în părți rezistente la uzură din minerit, materiale de construcție, energie termică și alte echipamente mecanice. În condițiile de impact scăzut, oțelul cu conținut ridicat de mangan nu poate exercita caracteristicile materialului deoarece efectul de întărire prin lucru nu este evident.

Compoziție chimică
Nume Compoziție chimică(%)
C Si Mn Cr lu Cu P S
Mn14 Mill Liner 0,9-1,5 0,3-1,0 11-14 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
Mn18 Mill Liner 1,0-1,5 0,3-1,0 16-19 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
 Proprietăți mecanice și structură metalografică
Nume Duritatea suprafeței (HB) Valoarea impactului Ak(J/cm2) Microstructură
Mn14 Mill Liner ≤240 ≥100 A+C
Mn18 Mill Liner ≤260 ≥150 A+C
C -Carbură | Carbură A-Reținută austenită | Austenita
Specificatiile produsului
 mărimea  Diametru gaură (mm)  Lungimea căptușelii(mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥250
 Toleranță +20 +30 +2 +3

 

Oțel aliat cromat

Fonta din aliaj de crom este împărțită în fontă cu aliaj de crom ridicat (conținut de crom 8-26% conținut de carbon 2,0-3,6%), fontă din aliaj de crom mediu (conținut de crom 4-6%, conținut de carbon 2,0-3,2%), crom scăzut Trei tipuri de fontă aliată (conținut de crom 1-3%, conținut de carbon 2,1-3,6%). Caracteristica sa remarcabilă este că microduritatea carburii eutectice M7C3 este HV1300-1800, care este distribuită sub formă de rețea ruptă și izolată pe matricea de martensită (cea mai dură structură din matricea metalică), reducând efectul de clivaj asupra matricei. Prin urmare, căptușeala din aliaj cu conținut ridicat de crom are rezistență ridicată, tenacitate moara cu bile și rezistență ridicată la uzură, iar performanța sa reprezintă cel mai înalt nivel al materialelor metalice rezistente la uzură actuale.

Compoziție chimică

Nume Compoziție chimică(%)
C Si Mn Cr lu Cu P S
Căptușeală din aliaj cromat înalt 2,0-3,6 0-1,0 0-2,0 8-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Căptușeală din aliaj crom mijlociu 2,0-3,3 0-1,2 0-2,0 4-8 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06
Căptușeală din aliaj de crom scăzut 2.1-3.6 0-1,5 0-2,0 1-3 0-1,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Proprietăți mecanice și structură metalografică

Nume  Suprafață(HRC) Ak(J/cm2)  Microstructură
Căptușeală din aliaj de crom cu ≥58 ≥3,5 M+C+A
Căptușeală din aliaj crom mijlociu ≥48 ≥10 M+C
Căptușeală din aliaj de crom scăzut ≥45 ≥15 M+C+P
M- martensită C – carbură A-austenită P-Perlit

Specificatiile produsului

mărimea  Diametru gaură (mm) Lungime căptușeală (mm)
≤40 ≥40 ≤250 ≥250
Toleranţă +20 +30 +2 +3

 

Oțel aliat Cr-Mo

H&G Machinery folosește oțel aliat Cr-Mo pentru a turna căptușeala morii cu bile. Acest material bazat pe standardul australian (AS2074 Standard L2B și AS2074 Standard L2C) oferă rezistență superioară la impact și uzură în toate aplicațiile de frezare semi-autogenă.

Compoziție chimică

Cod Elemente chimice(%)
C Si  Mn Cr lu Cu P S
L2B 0,6-0,9 0,4-0,7 0,6-1,0 1,8-2,1 0,2-0,4 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06
L2C 0,3-0,45 0,4-0,7 1,3-1,6 2,5-3,2 0,6-0,8 0,3-0,5 ≤0,04 ≤0,06

Proprietate fizică și microstructură

Cod Duritate (HB) Ak(J/cm2) Microstructură
L2B 325-375 ≥50 P
L2C 350-400 ≥75 M
M-Martensită, C-Carbură, A-Austenită, P-Perlită

 

Oțel Ni-dur

Ni-Hard este o fontă albă, aliată cu nichel și crom, potrivită pentru abraziune cu impact redus, alunecare atât pentru aplicații umede, cât și uscate. Ni-Hard este un material extrem de rezistent la uzură, turnat în forme și forme care sunt ideale pentru utilizare în medii și aplicații abrazive și de uzură.

Compoziție chimică

Nume C Si Mn Ni Cr S P lu Duritate
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 3.2-3.6 0,3-0,8 0,2-0,8 3,0-5,0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 2,8-3,2 0,3-0,8 0,2-0,8 3,0-5,0 1,5-3,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 3.2-3.6 1,5-2,2 0,2-0,8 4,0-5,5 8,0-10,0 ≤0,12 ≤0,15 ≤0,5 630-670HBN

 

Oțel de fier alb

Se recomandă utilizarea căptușelii de fier alb în condiții de lucru cu impact redus, cum ar fi:
 
1. Căptușeală transportoare cu bandă pentru industria minieră.
2. Moara cu bile pentru fabrică de ciment.
3. Moara cu bile pentru industria chimică.

Compoziție chimică

Nume Compoziție chimică(%)
C Si Mn Cr lu Cu P S
Căptușeală din oțel de fier alb 2,0-3,3 0-0,8 ≤2,0 12-26 ≤3,0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,06

Proprietate fizică și microstructură

Nume HRC  Ak(J/cm2) Microstructură
Căptușeală din oțel de fier alb ≥58 ≥3,5 M+C+A
M-Martensite C- Carbură A-Austenită

 

Dacă aveți o întrebare specială despre materiale, vă rugăm să contactați inginerul nostru pentru a vă deservi!

 

Nick Sun        [email protected]


Ora postării: 19-jun-2020