La H&G Casting, proiectăm modele inovatoare, adaptate special pentru fiecare client. Căptușeala noastră pentru moara de măcinat semi-autogenă SAG și căptușeala pentru moara de măcinat autogenă AG sunt fabricate la cel mai înalt standard al industriei pentru măcinare autogenă (AG), măcinare semi-autogenă (SAG), primar/secundar și re-măcinare moare cu tije sau cu bile. Sistemul de căptușire al morii de turnare MGS, proiectat de echipa noastră înalt pregătită și dedicată din întreaga lume, a luat în considerare întregul circuit de măcinare. În sprijinul nostru de primă linie Mill Engineers este o echipă mare de ingineri proiectanți extrem de specializați, chimiști de materiale, experți în producție și logistică responsabili pentru furnizarea de servicii excepționale.
Proiectele optime ale morii concepute de echipa noastră iau în considerare durata de viață; eficiența de măcinare și putere și caracteristicile minereului, împreună cu constrângerile circuitului clientului atât în ​​sus, cât și în aval de căptușeala morii.

H&G Casting a avut succes în utilizarea oțelului aliat ASTM 2074/L2B pentru fabricarea căptușelilor de freză AG/SAG. Sub acest material, căptușelile noastre de moara se întinde pe viață poate fi evident îmbunătățită. Clienții noștri din Australia au comandat mai mult de 10.000 de tone pe an din aceste căptușeli pentru moara de materiale.

Ca turnătorie de turnare, H&G Casting are, de asemenea, propriul design SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogenous Grinding Mill Liner. În termeni generali, trebuie luate în considerare distanța și unghiul dispozitivului de ridicare, suprafața deschisă a grătarului și dimensiunea deschiderii, precum și designul și capacitatea dispozitivului de ridicare a pulpei. Fiecare dintre aceste subiecte a avut o cantitate considerabilă de cercetare și au fost publicate numeroase studii de caz de proiectare evolutivă a căptușelii. Pe baza experienței, modelele de căptușeală ale morii s-au mutat către o capacitate volumetrică mai deschisă a ridicătorului de carcasă și un design grătar pentru a facilita maximizarea atât a utilizării circuitului de mărunțire a pietricelelor, cât și a capacității morii SAG. Debitul morii este maximizat cu dispozitivele de ridicare a carcasei între rapoarte de 2,5:1 și 5,0:1. Acest interval de raport este declarat fără referire la unghiul feței; La raporturi echivalente între distanță și înălțime, dispozitivele de ridicare cu ușurare mai mare a unghiului feței vor avea mai puține probleme de împachetare atunci când sunt noi, dar se confruntă cu rate de uzură mai mari decât cele cu un unghi de față mai abrupt. Designul ridicătorului de pulpă poate fi o considerație semnificativă pentru morile SAG, în special pentru morile mari. Toate dimensiunile morii cresc, capacitatea volumetrică necesară a ridicătorilor de celuloză crește proporțional cu volumul morii.

Căptușeală de moară de măcinare semi-autogenă, numită și căptușeală de moară SAG, căptușeală de moară de măcinare autogenă numită și căptușeală de moară AG. Începând cu anul 2014, H&G Machinery a devenit unul dintre cei mai mari producători de căptușeli de moare AG/SAG din China. Indiferent ce material doriți, oțel mangan sau oțel Ni-dur sau oțel Cr-Mo sau oțel aliat; Indiferent de tipul de căptușeală de moara dvs. de care aveți nevoie. formă de undă sau formă de margine înălțată sau formă în trepte; H&G Machinery este prima ta alegere.

Care aleg căptușelile de freză AG/SAG de la H&G Machinery?

• Experiență bogată. H&G Machinery furnizează mai mult de 10.000 de tone de diferite tipuri de căptușeli de moara.
• Materiale diverse.  Oferim materiale diferite pentru a se potrivi diferitelor condiții de lucru. Cum ar fi oțel mangan, oțel Ni-dur, oțel Cr-Mo și alte oțeluri aliate.
• Sistem complet QC. H&G Machinery furnizează un sistem complet de control al calității și înregistrări. Puteți verifica toate documentele și înregistrările atunci când ne vizitați sau vi le trimitem.
• Serviciu OEM.   H&G Machinery vă poate produce căptușeli după designul dumneavoastră sau după proiectul nostru inginer.

Când vine vorba de căptușeli de oțel austenitc cu mangan, H&G Mill Liners a concentrat acest material de mult timp. Căptușelile noastre austenitc ale fabricii de oțel cu mangan se întind pe viață mai mult decât căptușelile altor turnătorii.

Acest material este folosit pentru căptușeli de grilă și, în general, pentru mori mai mici. Marele său avantaj este că se întărește sub stres, dar substratul rămâne dur și poate rezista la impacturi extreme fără fracturi. Dezavantajul său principal este că se răspândește cu impact, astfel încât căptușelile solide încep să se strângă împreună și să devină extrem de dificil de îndepărtat și pot deteriora învelișul morii dacă stresul este lăsat să crească la un nivel extrem.

Capacitatea oțelului austenitic cu mangan de a se întări din cauza încărcării la impact, împreună cu duritatea sa excepțională, îl fac cea mai bună alegere a materialului de uzură pentru multe aplicații solicitante. Duritatea oțelului cu mangan în starea de recoacere în soluție și stingere cu apă este în mod normal de aproximativ 220 HB. Este posibil să se întărească acest material până la aproximativ 500 HB. Pentru a atinge acest nivel ridicat de duritate, sarcina de impact trebuie să fie ridicată, în timp ce materialul care se uzează de la abraziunea prin tăiere este limitat. Este tipic în aplicațiile de zdrobire în care mecanismul principal de uzură este abraziunea prin tăiere ca oțelul cu mangan să se întărească la un nivel intermediar, de obicei 350-450 HB.

Când vine vorba de căptușeli de fabrici de oțel crom moly cu conținut scăzut de carbon, H&G Mill Liners s-a concentrat să turneze acest material pentru clientul nostru. Căptușelile noastre de oțel crom molibdenu cu conținut scăzut de carbon durează mai mult decât alte căptușeli de morii de turnătorie.

Acest material este numit și oțel AS2074 L2B. Acest oțel este utilizat în general pentru căptușeli de freză (AG, SAG și Ball) înainte de trecerea la oțeluri cu conținut mai mare de carbon. Are caracteristici excelente de uzură, cu o oarecare rezistență la impact, în general utilizată acum pentru grătarele de descărcare unde este necesară o rezistență la impact puțin mai bună în comparație cu oțelurile cu carbon crom molidic mai ridicat sau pentru căptușeli cu secțiune mai subțire.

Compoziție chimică din oțel crom molid

Caracteristici

• Folosit pentru AG/SAG și morile cu bile;
• Caracteristici excelente de uzură și o oarecare rezistență la impact;
• Structura metalografică a oțelului AS2074 L2B este perlitică;
• Bun pentru grătare de evacuare;
• Duritatea AS2074 L2B este HB310-HB380.

Când vine vorba de căptușeli de fabrică de oțel cu conținut ridicat de carbon, crom moly, H&G Mill Liners s-a concentrat să turneze acest material pentru clientul nostru. Căptușelile noastre de oțel crom molibdenu cu conținut ridicat de carbon durează mai mult decât alte căptușeli de morii de turnătorie.

Acest material numit și oțel AS2074 L2C. Acest oțel este acum considerat principalul material utilizat pentru căptușelile de moare SAG. Există o serie de variații, fie cu conținut diferit de carbon sau crom. Variațiile tind să aibă o influență asupra dimensiunii căptușelii și a grosimii secțiunii sale. Există o dezvoltare continuă în această zonă, deoarece dimensiunea căptușelilor depășește proprietățile oferite de oțelurile standard cu înaltă crom moly.

Caracteristici

• Materialul căptușelilor morii SAG este oțel aliat Cr-Mo cu o C scăzut sau Cr-Mo, care depinde de starea specifică de lucru a morii SAG;
• Cromul și molibdenul măresc individual întăribilitatea oțelului slab aliat. Efecte sinergice importante, care nu sunt încă pe deplin definite, pot apărea și atunci când Cr și Mo sunt utilizate în locul elementelor individuale;
• Structura metalografică a oțelului AS2074 L2C este perlitică;
• Cromul aduce rezistență la coroziune și oxidare, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la abraziune. Molibdenul ajută la menținerea unei întăriri specificate și crește rezistența la tracțiune și la fluaj la temperaturi ridicate. Aceste grade sunt, în general, tratate termic la proprietăți specificate;
• Duritatea acestui material: 325 până la 380 BHN