China Rezistent la uzură Mill Liner și Mining Wear Parts fabrică și producători | H&G

Căptușeală rezistentă la uzură și piese de uzură pentru minerit

Scurta descriere:

SAG Mill Liner de la H&G utilizează materiale Cr-Mo (Standard AS2074), SAG Mill Liner oferă rezistență superioară la impact și uzură în toate aplicațiile de frezare semi-autogenă. A alege materialul potrivit pentru aplicația potrivită este misiunea noastră, lucrăm mereu împreună cu clienții noștri pentru a realiza acest lucru.


Detaliile produsului

Etichete de produs

descrierea produsului

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogen Grinding Mill Liner  de la H&G folosesc materiale Cr-Mo (Standard AS2074),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogen Grinding Mill Liner oferă rezistență superioară la impact și uzură în toate măcinarea semi-autogenă. aplicatii.

A alege materialul potrivit pentru aplicația potrivită este misiunea noastră, lucrăm mereu împreună cu clienții noștri pentru a realiza acest lucru. Materialul potrivit este pentru a:

1. Pământul mineral

2. Informații despre datele de frezare

3. Diametru maxim mediu de măcinat (mm)

4. Gradul de umplere a mediului de măcinat (%)

În general, articolul M1 folosit pentru condiții de impact puternic, P1 folosit pentru condiții de impact scăzut. Se va schimba în funcție de prelucrarea dvs. de minerale.

Specificație disponibilă

Cod

Elemente chimice (%) Căptușeală pentru moara de măcinat semi-autogen SAG și căptușeală pentru moara de măcinat autogenă AG

C

Si

 Mn

Cr

lu

Cu

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Proprietate fizică și microstructură

Cod

 Duritate (HB)

Ak(J/cm2)

Microstructură

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-Martensită, C-Carbură, A-Austenită, P-Perlită

Notă: Reglați conținutul chimic sau adăugați alte elemente de aliere ale  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogen Grinding Mill Liner în funcție de nevoile clienților.

Pachetul produsului

● Palet din oțel, palet din lemn și cutie din lemn

0201
0202

● Personalizat conform cerințelor speciale de ambalare.

Avantajul nostru

La H&G Casting, proiectăm modele inovatoare, adaptate special pentru fiecare client. Căptușeala noastră pentru moara de măcinat semi-autogenă SAG și căptușeala pentru moara de măcinat autogenă AG sunt fabricate la cel mai înalt standard al industriei pentru măcinare autogenă (AG), măcinare semi-autogenă (SAG), primar/secundar și re-măcinare moare cu tije sau cu bile. Sistemul de căptușire al morii de turnare MGS, proiectat de echipa noastră înalt pregătită și dedicată din întreaga lume, a luat în considerare întregul circuit de măcinare. În sprijinul nostru de primă linie Mill Engineers este o echipă mare de ingineri proiectanți extrem de specializați, chimiști de materiale, experți în producție și logistică responsabili pentru furnizarea de servicii excepționale.
Proiectele optime ale morii concepute de echipa noastră iau în considerare durata de viață; eficiența de măcinare și putere și caracteristicile minereului, împreună cu constrângerile circuitului clientului atât în ​​sus, cât și în aval de căptușeala morii.

H&G Casting a avut succes în utilizarea oțelului aliat ASTM 2074/L2B pentru fabricarea căptușelilor de freză AG/SAG. Sub acest material, căptușelile noastre de moara se întinde pe viață poate fi evident îmbunătățită. Clienții noștri din Australia au comandat mai mult de 10.000 de tone pe an din aceste căptușeli pentru moara de materiale.

Ca turnătorie de turnare, H&G Casting are, de asemenea, propriul design SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner și AG Autogenous Grinding Mill Liner. În termeni generali, trebuie luate în considerare distanța și unghiul dispozitivului de ridicare, suprafața deschisă a grătarului și dimensiunea deschiderii, precum și designul și capacitatea dispozitivului de ridicare a pulpei. Fiecare dintre aceste subiecte a avut o cantitate considerabilă de cercetare și au fost publicate numeroase studii de caz de proiectare evolutivă a căptușelii. Pe baza experienței, modelele de căptușeală ale morii s-au mutat către o capacitate volumetrică mai deschisă a ridicătorului de carcasă și un design grătar pentru a facilita maximizarea atât a utilizării circuitului de mărunțire a pietricelelor, cât și a capacității morii SAG. Debitul morii este maximizat cu dispozitivele de ridicare a carcasei între rapoarte de 2,5:1 și 5,0:1. Acest interval de raport este declarat fără referire la unghiul feței; La raporturi echivalente între distanță și înălțime, dispozitivele de ridicare cu ușurare mai mare a unghiului feței vor avea mai puține probleme de împachetare atunci când sunt noi, dar se confruntă cu rate de uzură mai mari decât cele cu un unghi de față mai abrupt. Designul ridicătorului de pulpă poate fi o considerație semnificativă pentru morile SAG, în special pentru morile mari. Toate dimensiunile morii cresc, capacitatea volumetrică necesară a ridicătorilor de celuloză crește proporțional cu volumul morii.

Căptușeală de moară de măcinare semi-autogenă, numită și căptușeală de moară SAG, căptușeală de moară de măcinare autogenă numită și căptușeală de moară AG. Începând cu anul 2014, H&G Machinery a devenit unul dintre cei mai mari producători de căptușeli de moare AG/SAG din China. Indiferent ce material doriți, oțel mangan sau oțel Ni-dur sau oțel Cr-Mo sau oțel aliat; Indiferent de tipul de căptușeală de moara dvs. de care aveți nevoie. formă de undă sau formă de margine înălțată sau formă în trepte; H&G Machinery este prima ta alegere.

Care aleg căptușelile de freză AG/SAG de la H&G Machinery?

  • Experiență bogată. H&G Machinery furnizează mai mult de 10.000 de tone de diferite tipuri de căptușeli de moara.
  • Materiale diverse.  Oferim materiale diferite pentru a se potrivi diferitelor condiții de lucru. Cum ar fi oțel mangan, oțel Ni-dur, oțel Cr-Mo și alte oțeluri aliate.
  • Sistem complet QC. H&G Machinery furnizează un sistem complet de control al calității și înregistrări. Puteți verifica toate documentele și înregistrările atunci când ne vizitați sau vi le trimitem.
  • Serviciu OEM.   H&G Machinery vă poate produce căptușeli după designul dumneavoastră sau după proiectul nostru inginer.

 

Funcția de căptușeală AG SAG Mill

Măcinarea semi-autogenă și măcinarea autogenă este o moară cu pulbere cu un diametru cilindric mare și o rotație lentă. Materialul este introdus în moara prin jurnalul tubular de la capătul de alimentare. Sub interacțiunea materialelor, materialul zdrobit până la o anumită finețe trece prin descărcare. Jurnalul gol de la capăt este evacuat din mașină. Căptușeala este o parte importantă a mașinii de șlefuit.

  1. Căptușeala de ridicare ridică materialul la o anumită înălțime, impactul căderii libere și efectul de frecare dintre frecarea dintre materiale, astfel încât materialele să fie zdrobite și măcinate fin.
  2. Forma plăcii de căptușeală a capacului de capăt este relativ specială. Materialele în vrac sunt adăugate prin portul de alimentare. Bucățile mici de material cad uniform pe centrul inferior al cilindrului de-a lungul suprafeței căptușelii undei și apoi difuzează pe ambele părți, în timp ce bucățile mari de material au o energie cinetică mai mare. : Punctul proiectilului tinde întotdeauna spre partea îndepărtată, dar o parte din el se va ciocni inevitabil cu cele două laturi ale căptușelii undei. Datorită efectului de contraatac al căptușelii cu val, poate împiedica „segregarea” materialului în bucățile axiale mari și mici, astfel încât bucățile mari de material să poată fi distribuite uniform. Materialul grosier întors de la capătul de descărcare de-a lungul părții inferioare, ca și blocul de material nou adăugat, cade uniform pe centrul fundului cilindrului și apoi difuzează în ambele părți. Materialele mari și cu granulație fină se mișcă în direcția opusă de-a lungul direcției axiale din partea de jos a chinezei simplificate, astfel încât au efect de șlefuire.
  3. Atât placa de căptușeală în formă de T de ridicare, cât și placa ondulată au funcția de a bloca blocul. Odată cu rotația morii, poziția blocului crește, iar forța de compresiune dispare rapid și devine o tensiune atunci când puntea „arcuită” se deplasează în sus și se prăbușește astfel încât solicitarea instantanee generată de mișcarea continuă alternativă va provoca blocul. monomerii sunt separați, rezultând măcinare.
0207
0208
0209
0206

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă