Чаша Hazemag и вкладыш для мантии
Короткое описание:
Описание продукции:
КОРПУС КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ И ФУТБОЛКА изготовлены из высокомарганцовистой стали Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 или марганцевой стали со специальным сплавом и термообработкой. Срок службы КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ И ФУТБОЛКИ МУЛЬТФИЛЬЕРА на 10-15% больше, чем у тех, которые изготовлены из традиционной марганцовистой стали. Согласно отзывам клиентов, хорошая производительность нашей КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ И ВКЛАДЫША ВКЛАДЫША в различных рабочих условиях значительно сократила время осмотра и ремонта, а также стоимость использования.
ДЛЯ БРЕНДОВ НИЖЕСЛЕДУЮЩИЕ:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU и другими известными брендами.
Упаковка продукции
● Стальной поддон.
● Другие метода, которые согласно потребностью упаковки клиентов
Использование
Несмотря на то, что модельный ряд аналогичного типа и обширный, принцип работы всех конусных дробильных машин одинаковый.
Конусное дробильное устройство являет собой чашу, где вмонтирована ось с крепко зафиксированным конусом. Верхний участок оси закреплен в одном месте, а нижний устанавливается в специальном оригинальном стакане. Электромотор запускает ход этого стакана, а ось сдвигает конус.
Измельчение материала происходит при попадании кусков между действующим конусом и стенкой чаши. Первичный материал сжимается с большой силой сдавливания, сдвига и ударной волны. В итоге, у частей материала разбивается структурная форма, и они распадаются на более мелкие сегменты. Потом при ударении конуса об стену чаши переработанный материал под воздействием силы тяжести опускается в нижний отсек вместилища и выходит из дробилки. Процесс дробления осуществляется без перерыва, и потому такая дробильная машина высоко ценится из-за своей производственной эффективности.
Конусные дробилки делятся на приспособления: 1. Крупного измельчения (одноприводные и двухприводные); 2. Повторного крупного измельчения; 3. Среднего измельчения (камера грубого дробления и камера тонкого нажима); 4. Мелкого измельчения (камера тонкого нажима и грубого дробления).