В H&G Casting мы разрабатываем инновационные конструкции, разработанные специально для каждого клиента. Наша футеровка мельницы полусамоизмельчения SAG и футеровка мельницы самоизмельчения AG производятся в соответствии с высочайшими отраслевыми стандартами для самоизмельчения (AG), полусамоизмельчения (SAG), первичного / вторичного и повторного измельчения стержневых или шаровых мельниц. Система футеровки литейных заводов MGS, разработанная нашей высококвалифицированной и специализированной командой по всему миру, приняла во внимание весь ваш цикл измельчения. Поддержку нашим передовым инженерам мельниц оказывает большая команда чрезвычайно специализированных инженеров-конструкторов, химиков-материаловедов, экспертов по производству и логистике, отвечающих за предоставление исключительных услуг.
учитывая срок службы использования, эффективность измельчения, мощности оборудования, характеристики руды, а также всех процесса обогащения, наша команда разработали оптимальные решение для клиентов.

Компания H&G Casting успешно использовала легированную сталь ASTM 2074/L2B для производства футеровок мельниц для полусамоизмельчения и полусамоизмельчения. Благодаря этому материалу срок службы наших мельничных футеровок, очевидно, может быть увеличен. Наши клиенты из Австралии заказывали более 10 000 тонн мельничных футеровок из этого материала в год.

Как литейный завод, H&G Casting также имеет собственную конструкцию футеровки мельницы полусамоизмельчения SAG и футеровки мельницы самоизмельчения AG. В общих чертах необходимо учитывать расстояние между подъемниками и их угол, открытую площадь решетки и размер отверстия, а также конструкцию и мощность подъемника для пульпы. По каждой из этих тем было проведено значительное количество исследований, и были опубликованы многочисленные тематические исследования эволюционной конструкции лайнера. Основываясь на опыте, конструкции мельничных футеровок были изменены на более объемную емкость подъемника с открытым кожухом и конструкцию решетки, чтобы облегчить максимальное использование как цикла дробления гальки, так и производительности мельницы полусамоизмельчения. Производительность мельницы максимизируется при использовании гильзоподъемников с передаточными числами от 2,5:1 до 5,0:1. Этот диапазон соотношений указан без привязки к углу лица; При эквивалентном отношении расстояния к высоте подъемники с большим рельефом переднего угла будут иметь меньше проблем с уплотнением в новом состоянии, но будут испытывать более высокую скорость износа, чем подъемники с более крутым передним углом. Конструкция подъемника целлюлозы может иметь важное значение для мельниц полусамоизмельчения, особенно для крупных мельниц. Все размеры мельниц увеличиваются, требуемая объемная производительность пульпоподъемников растет пропорционально объему мельницы.

Футеровка мельницы полусамоизмельчения, также называемая футеровкой мельницы SAG, футеровка мельницы самоизмельчения, также называемая футеровкой мельницы AG. С 2014 года компания H&G Machinery стала одним из крупнейших производителей мельничных футеровок AG/SAG в Китае. Независимо от того, какой материал вы хотите, марганцевую сталь, никель-твердую сталь, хромомолибденовую сталь или легированную сталь; Независимо от того, какой тип футеровки мельницы вам нужен. волнообразная форма, форма с приподнятым краем или ступенчатая форма; H&G Machinery — ваш лучший выбор.

Какие футеровки мельниц для полусамоизмельчения и полусамоизмельчения выбирают H&G Machinery?

• Богатый опыт. H&G Machinery поставляет более 10 000 тонн различных видов мельничных футеровок.
• Разный материал.  Мы предлагаем различные материалы для различных условий работы. Например, марганцевая сталь, никелевая сталь, хромомолибденовая сталь и другие легированные стали.
• Полная система контроля качества. H&G Machinery поставляет полную систему контроля качества и записи. Вы можете проверить все документы и записи, когда вы посетите нас, или мы отправим их вам.
• ОЕМ сервис.   H&G Machinery может изготовить вкладыши по вашему дизайну или по нашему инженерному проекту.

Когда дело доходит до аустенитно-марганцевых футеровок для сталелитейных заводов, компания H&G Mill Liners долгое время уделяла особое внимание этому материалу. Срок службы наших футеровок из аустенитно-марганцевой стали превышает срок службы футеровок других литейных заводов.

Этот материал используется для решетчатых вкладышей и, как правило, для небольших мельниц. Его большим преимуществом является то, что он затвердевает под нагрузкой, но при этом основа остается прочной и может выдерживать экстремальные удары без разрушения. Его основной недостаток заключается в том, что он растекается при ударе, поэтому твердые футеровки начинают сжиматься друг с другом, и их становится чрезвычайно трудно удалить, и они могут повредить корпус мельницы, если напряжение возрастет до экстремального уровня.

Способность аустенитной марганцовистой стали упрочняться при ударной нагрузке наряду с ее исключительной ударной вязкостью делает ее лучшим выбором износостойкого материала для многих областей применения с высокими требованиями. Твердость марганцевой стали в условиях отжига на твердый раствор и закалки в воде обычно составляет около 220 HB. Этот материал можно подвергать деформационному упрочнению примерно до 500 HB. Чтобы достичь такого высокого уровня твердости, ударная нагрузка должна быть высокой, а износ материала от истирания при выдалбливании ограничен. Обычно при дроблении, где основным механизмом износа является истирание при выдалбливании, марганцевая сталь затвердевает до некоторого промежуточного уровня, обычно 350-450 HB.

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с низким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из хромомолибденовой стали с низким содержанием углерода превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называется сталью AS2074 L2B. Эта сталь обычно используется для мельничных футеровок (AG, SAG и Ball) перед переходом на стали с более высоким содержанием углерода. Он имеет отличные характеристики износа с некоторой ударной вязкостью, обычно в настоящее время используется для выпускных решеток, где требуется немного более высокая ударная стойкость по сравнению с хромомолибденовыми сталями с более высоким содержанием углерода или для более тонких вкладышей.

Химический состав хромомолибденовой стали

Функции

• Используется для AG/SAG и шаровых мельниц;
• Отличные характеристики износа и некоторая ударопрочность;
• Металлографическая структура стали AS2074 L2B перлитная;
• Подходит для разгрузочных решеток;
• Твердость AS2074 L2B составляет HB310-HB380.

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с высоким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из высокоуглеродистой хромомолибденовой стали превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называют сталью AS2074 L2C. Эта сталь в настоящее время считается основным материалом, используемым для футеровки мельниц полусамоизмельчения. Существует ряд вариантов с различным содержанием углерода или хрома. Изменения, как правило, имеют отношение к размеру вкладыша и толщине его сечения. В этой области ведется постоянное развитие, поскольку размеры футеровок превышают свойства, обеспечиваемые стандартными высокохромистыми молибденовыми сталями.

Функции

• Материал футеровки мельницы ПСИ представляет собой легированную сталь с низким или высоким содержанием углерода Cr-Mo, что зависит от конкретных условий работы мельницы ПСИ;
• Хром и молибден по отдельности повышают прокаливаемость низколегированной стали. Важные синергетические эффекты, еще не полностью определенные, также могут возникать при использовании Cr и Mo вместо отдельных элементов;
• Металлографическая структура стали AS2074 L2C перлитная;
• Хром обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, высокую термостойкость и стойкость к истиранию. Молибден помогает поддерживать заданную прокаливаемость и увеличивает сопротивление растяжению и ползучести при высоких температурах. Эти марки обычно подвергают термообработке до заданных свойств;
• Твердость этого материала: от 325 до 380 BHN

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденового белого железа, компания H&G Mill Liners долгое время уделяла особое внимание этому материалу. Срок службы наших мельничных футеровок из хромомолибденового белого чугуна превышает срок службы мельничных футеровок других литейных заводов.

Этот литой материал считается лучшим из разработанных и используемых на сегодняшний день для обеспечения стойкости к истиранию при фрезеровании. Он широко используется на цементных мельницах и в некоторых из крупнейших шаровых мельниц в мире, производительность которых до настоящего времени не улучшалась.

Особенности

• Белый чугун от 600 до 700 BHN
• Большие шаровые мельницы
• Ковкий чугун: отливается из белого чугуна, затем ковкообразуется или подвергается термообработке для придания пластичности. Состоит из закаленного графита в а-ферритной или перлитной
  матрице .
• Обычно на цементных заводах
• Используется для устойчивости к истиранию

Когда дело доходит до мельничных футеровок из никель-твердого железа, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших мельничных футеровок из никель-твердого железа превышает срок службы мельничных футеровок других литейных заводов.

Ni-Hard Cast Iron хорошо известен своей долговечностью и качеством. Материалы, изготовленные из Ni-Hard, износостойкие и имеют более длительный срок службы по сравнению с другим чугуном или мягкой сталью. Содержание никеля увеличивается с размером сечения или временем охлаждения и предотвращает перлитное превращение чугуна.

Этот материал Использование этого типа материала обычно началось со стержневых и шаровых мельниц, где удары считались достаточно низкими, чтобы этот хрупкий, но очень стойкий к абразивному износу материал работал хорошо. Однако в настоящее время он считается устаревшим из-за использования чугуна с высоким содержанием хрома и хромомолибденового белого железа.

Функции

• Хром обычно добавляют в количестве от 1,4 до 4%, чтобы обеспечить затвердевание углеродной фазы в карбид, а не в графит. (Противодействует графитизирующему эффекту Ni) ;
• Сопротивление истиранию (обычно желательное свойство этого материала) увеличивается с содержанием углерода, но снижается ударная вязкость;
• Состоит из мартенситной матрицы с легированием никеля на 3-5% для подавления превращения аустенита в перлит;
• Сопротивление истиранию (обычно желательное свойство этого материала) увеличивается с содержанием углерода, но снижается ударная вязкость;
• Различные сорта класс I тип А износостойкость; класс прочности I тип В;
• Области применения: Из-за низкой стоимости используется в основном в горнодобывающей промышленности в качестве футеровки шаровых мельниц и мелющих шаров;
• Твердость этого материала: 550 BHN

Когда дело доходит до резиновых футеровок, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Мы сотрудничаем с нашими литейными заводами, чтобы поставлять высококачественные футеровки из полиуретановой резины.

Полиуретан представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) связями. В то время как большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны. Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего образуются путем взаимодействия ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для производства полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.

H&G Mill Liner предлагает комплексное решение для мельничных футеровок из полиуретана, включая подъемные штанги, пластины и решетки. Сплавы и профили выбираются в зависимости от конкретного применения и условий эксплуатации. Для достижения оптимальной производительности в одной мельнице можно комбинировать различные материалы футеровки, такие как резина, металл и полиуретан. Выбор дизайна и материалов выполняется с использованием высокоточного моделирования (HFS) и опыта тысяч реальных случаев. Компания H&G Mill Liners изобрела концепцию полиуретановых мельничных футеровок более 30 лет назад, и наши мельничные футеровки до сих пор являются наиболее широко используемыми в мире. Причина проста: мы предлагаем нашим клиентам решения, повышающие эффективность измельчения и повышающие рентабельность.

Преимущества

• Срок службы футеровок из полиуретановой резины в 5-10 раз больше, чем у обычных металлических футеровок в некоторых условиях работы;
• Футеровки из полиуретановой резины весят меньше, чем металлические футеровки мельниц, которые легко носить с собой;
• Поскольку нагрузка без нагрузки снижается, эффект энергосбережения очевиден. В условиях нормальной нагрузки новый полиуретановый вкладыш может сэкономить 15-30% энергии;
• 15% снижение расхода среды шаровой мельницы;
• Рабочий шум шаровой мельницы значительно снижен