Наши футеровки широко используются на стадии измельчения для горнодобывающей, цементной, теплоэлектростанции, бумагоделательной, химической промышленности и т. д.

Шаровая мельница - это оборудование, используемой для измельчения руды и иногда и для смешивания материалов для в процессах обогащения минералов, красок, пиротехники, керамики и другие. Она работает по принципу удара и дробление, т.е измельчение руды путём ударом когда шары падают вблизи верхней части камера.

Шаровая мельница спроектирована и изготовлена на базе её оболочки камера, Конструкция вала может быть горизонтальной или слегка угловой. Мелющие шары заполняют на несколько процентов внутри заполнителей когда она работает. Мелющие тела представляют собой шары, которые могут быть изготовлены из стали (хромистые сплавы), кованые, керамики или резины. Внутренняя футеровки обычно легированы износостойким сплавом (таким как марганцевая сталь или хром-молибденовый сплав) или из резина. Длина мельницы примерно равна ее диаметру.

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденового белого железа, компания H&G Mill Liners долгое время уделяла особое внимание этому материалу. Срок службы наших мельничных футеровок из хромомолибденового белого чугуна превышает срок службы мельничных футеровок других литейных заводов.

Этот литой материал считается лучшим из разработанных и используемых на сегодняшний день для обеспечения стойкости к истиранию при фрезеровании. Он широко используется на цементных мельницах и в некоторых из крупнейших шаровых мельниц в мире, производительность которых до настоящего времени не улучшалась.

Особенности

• Белый чугун от 600 до 700 BHN
• Большие шаровые мельницы
• Ковкий чугун: отливается из белого чугуна, затем ковкообразуется или подвергается термообработке для придания пластичности. Состоит из закаленного графита в а-ферритной или перлитной
  матрице .
• Обычно на цементных заводах
• Используется для устойчивости к истиранию

Когда дело доходит до мельничных футеровок из никель-твердого железа, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших мельничных футеровок из никель-твердого железа превышает срок службы мельничных футеровок других литейных заводов.

Ni-Hard Cast Iron хорошо известен своей долговечностью и качеством. Материалы, изготовленные из Ni-Hard, износостойкие и имеют более длительный срок службы по сравнению с другим чугуном или мягкой сталью. Содержание никеля увеличивается с размером сечения или временем охлаждения и предотвращает перлитное превращение чугуна.

Этот материал Использование этого типа материала обычно началось со стержневых и шаровых мельниц, где удары считались достаточно низкими, чтобы этот хрупкий, но очень стойкий к абразивному износу материал работал хорошо. Однако в настоящее время он считается устаревшим из-за использования чугуна с высоким содержанием хрома и хромомолибденового белого железа.

Функции

• Хром обычно добавляют в количестве от 1,4 до 4%, чтобы обеспечить затвердевание углеродной фазы в карбид, а не в графит. (Противодействует графитизирующему эффекту Ni) ;
• Сопротивление истиранию (обычно желательное свойство этого материала) увеличивается с содержанием углерода, но снижается ударная вязкость;
• Состоит из мартенситной матрицы с легированием никеля на 3-5% для подавления превращения аустенита в перлит;
• Сопротивление истиранию (обычно желательное свойство этого материала) увеличивается с содержанием углерода, но снижается ударная вязкость;
• Различные сорта класс I тип А износостойкость; класс прочности I тип В;
• Области применения: Из-за низкой стоимости используется в основном в горнодобывающей промышленности в качестве футеровки шаровых мельниц и мелющих шаров;
• Твердость этого материала: 550 BHN

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с низким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из хромомолибденовой стали с низким содержанием углерода превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называется сталью AS2074 L2B. Эта сталь обычно используется для мельничных футеровок (AG, SAG и Ball) перед переходом на стали с более высоким содержанием углерода. Он имеет отличные характеристики износа с некоторой ударной вязкостью, обычно в настоящее время используется для выпускных решеток, где требуется немного более высокая ударная стойкость по сравнению с хромомолибденовыми сталями с более высоким содержанием углерода или для более тонких вкладышей.

Функции:

• Используется для AG/SAG и шаровых мельниц;
• Отличные характеристики износа и некоторая ударопрочность;
• Металлографическая структура стали AS2074 L2B перлитная;
• Подходит для разгрузочных решеток;
• Твердость AS2074 L2B составляет HB310-HB380.

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с высоким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из высокоуглеродистой хромомолибденовой стали превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называют сталью AS2074 L2C. Эта сталь в настоящее время считается основным материалом, используемым для футеровки мельниц полусамоизмельчения. Существует ряд вариантов с различным содержанием углерода или хрома. Изменения, как правило, имеют отношение к размеру вкладыша и толщине его сечения. В этой области ведется постоянное развитие, поскольку размеры футеровок превышают свойства, обеспечиваемые стандартными высокохромистыми молибденовыми сталями.

Функции

• Материал футеровки мельницы ПСИ представляет собой легированную сталь с низким или высоким содержанием углерода Cr-Mo, что зависит от конкретных условий работы мельницы ПСИ;
• Хром и молибден по отдельности повышают прокаливаемость низколегированной стали. Важные синергетические эффекты, еще не полностью определенные, также могут возникать при использовании Cr и Mo вместо отдельных элементов;
• Металлографическая структура стали AS2074 L2C перлитная;
• Хром обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, высокую термостойкость и стойкость к истиранию. Молибден помогает поддерживать заданную прокаливаемость и увеличивает сопротивление растяжению и ползучести при высоких температурах. Эти марки обычно подвергают термообработке до заданных свойств;
• Твердость этого материала: от 325 до 380 BHN