Anglo придерживается целей по объему производства на 2020 год после спада во втором квартале

Глобальная горнодобывающая компания Anglo American наращивает добычу металлов и алмазов, чтобы достичь годовых целей, поставленных весной, сообщила компания в четверг, сообщив о резком спаде производства во втором квартале, вызванном коронавирусом.

Фирма заявила, что цели зависят от курса, выбранного пандемией, которая быстро распространяется в Южной Африке, где она приносит около половины ее прибыли, в то время как засуха в Чили, поразившая ее крупнейший медный рудник, не имеет никаких признаков прекращения.

За три месяца до июня общее производство упало на 18%, при этом алмазы, платина, палладий, железная руда, уголь и марганец упали, а медь и никель выросли.

Anglo заявила, что к концу июня наращивала производство и работала примерно на 90% от общей мощности с примерно 60% в апреле, и сохранила свой прогноз на 2020 год для всех продуктов, кроме угля.

В апреле компания сократила капитальные затраты и урезала многие из своих годовых целевых показателей.

Anglo заявила, что правительственные блокировки в Ботсване, Намибии и Южной Африке ударили по добыче алмазов, металлов платиновой группы, железной руды и угля во втором квартале.

С тех пор активность возросла в Южной Африке, где правительство в течение квартала освободило шахты от ограничений, введенных для сдерживания вспышки, которая в среду превысила порог в 300 000 случаев.

Помимо остановок, связанных с коронавирусом, Anglo American Platinum пострадала от ремонта и ввода в эксплуатацию конвертерного завода.

Производство меди во втором квартале выросло на 5% до 167 000 тонн в годовом исчислении за счет роста на 38% на руднике Коллахуаси в Чили.

Но добыча на крупнейшем руднике Anglo в Чили, Los Bronces, упала на 12%, и на него по-прежнему влияет сильная засуха.

По данным Anglo, взрыв газа на металлургической угольной шахте Grosvenor в Австралии привел к снижению добычи угля. Австралия начала расследование взрыва, в результате которого пострадали пять рабочих.

«Учитывая относительно низкие ожидания в начале квартала, этот результат, вероятно, будет воспринят относительно положительно», — сказал аналитик RBC Capital Markets Тайлер Брода.

Применение футеровки гирационной дробилки H&G Machinery в гирационных дробилках 54-74

У нас есть клиент из Австралии, который использует гирационную дробилку 54-74 для дробления железного рудника. Однако комплект оригинальных износостойких футеровок способен раздавить всего 2 миллиона тонн необработанного камня.

После общения с нашими инженерами мы даем следующие предложения.

Для подбарабанья гирационной дробилки:

1. Вогнутые сегменты выполнены в виде трех слоев, в каждом слое по 20 штук, а количество полного набора вогнутых сегментов составляет всего 60 штук. Объем работ по установке и разборке еще больше снижается, а замена износостойких вкладышей выполняется быстрее.
2. Полость футеровки снова оптимизирована, а исходная футеровка утолщена в месте быстрого износа, но баланс напряжений дробилки не нарушается.
3. Первый и второй слои подбарабанья дробилки изготовлены из сплава WS7. Благодаря более строгому отбору сырья, процессам литья и термообработки начальная твердость дополнительно увеличивается примерно до 700 HBN, что выше, чем у исходного сплава с высоким содержанием хрома.
4. Третий слой вогнутых сегментов изготовлен из сплава ws5.5, который имеет лучшую ударопрочность и износостойкость, чем оригинальный вкладыш из высокомарганцовистой стали.
5. Сегменты подбарабанья дробилки имеют профиль зуба. Более мелкое сырье может быть быстро выгружено из дробильной камеры через часть канавки пластины футеровки, что может снизить уровень нагрузки на оборудование и уменьшить скорость износа футеровки.

Для кожухов гирационных дробилок:

1. Кожухи дробилки имеют двухступенчатую конструкцию, что упрощает установку и снятие футеровки. Существуют стандартные и утолщенные вкладыши. Верхний вкладыш подходит как для стандартных, так и для утолщенных вкладышей. Его можно использовать повторно при медленном износе, что снижает себестоимость производства.
2. Мы используем стержни из карбида титана для вставки зоны раздавливания мантии, что значительно увеличивает износостойкость.

@Nick Sun       [email protected]