BHP будет добывать австралийский уголь с использованием экологически чистой энергии

BHP-BMA-coal-Австралия

BHP (ASX, LON, NYSE: BHP) заявила во вторник, что подписала соглашение о поддержке строительства новых солнечных и ветряных электростанций в австралийском штате Квинсленд в рамках усилий всей компании по использованию большего количества возобновляемой энергии.

Горнодобывающая компания, которая управляет девятью металлургическими угольными предприятиями в бассейне Боуэн через свои BHP Mitsubishi Alliance (BMA) и BHP Mitsui Coal (BMC), заявила, что этот шаг поможет сократить косвенные выбросы в стране на 20% в течение пяти лет.

Соглашение с государственным производителем и ритейлером CleanCo заключено в то время, когда BHP готовится представить рынку на следующей неделе обновленную стратегию по сокращению операционных выбросов компании и использованию дизельного топлива.

«Очень ощутимые» меры по борьбе с изменением климата будут включать цели по сокращению эксплуатационных выбросов к 2030 году, что является частью более широкого обязательства крупнейшей в мире горнодобывающей компании стать углеродно-нейтральным к 2050 году.

BHP заявила, что добываемый ею в центральном Квинсленде сталелитейный уголь будет экспортироваться и не будет учитываться при достижении цели компании по достижению нулевого уровня выбросов.

«Это важный шаг вперед в переходе BHP к более устойчивому использованию энергии во всем нашем портфолио и первый для наших операций в Австралии», — заявил в своем заявлении президент BHP Minerals Australia Эдгар Басто.

BMA является ведущим производителем и поставщиком коксующегося угля в Австралии. Подразделение представляет собой партнерство 50:50 между BHP и Mitsubishi Development и управляет семью рудниками — Goonyella Riverside, Broadmeadow, Daunia, Peak Downs, Saraji, Blackwater и Caval Ridge. BMA также владеет и управляет угольным терминалом Хей-Пойнт недалеко от Маккея.

BMC владеет двумя открытыми металлургическими угольными шахтами в бассейне Боуэн — South Walker Creek и Poitrel.

Компания намерена получать половину электроэнергии, необходимой для работы этих шахт, из источников с низким уровнем выбросов, в основном из солнечных, ветровых и гидроэлектростанций, поддерживаемых газом.

В настоящее время BHP получает 100% потребляемой электроэнергии из энергосистемы Квинсленда, в основном работающей на угле.

Пятилетняя сделка

Соглашение о покупке возобновляемой энергии с CleanCo будет действовать в течение пяти лет с 1 января 2021 года.

Он будет поддерживать развитие новых солнечных и ветряных электростанций в Квинсленде — солнечной станции Western Downs Green Power Hub, которая должна быть завершена в конце 2022 года, и ветряной электростанции Карара, которую планируется ввести в эксплуатацию в начале 2023 года.

BHP заключает аналогичные соглашения о поставках возобновляемых источников энергии для своих предприятий по добыче железной руды в Западной Австралии и своей олимпийской плотины в Южной Австралии.

У компании уже есть четыре соглашения об энергетике в Чили, направленные на ведение своей деятельности в стране, включая завод Spence и крупнейший в мире медный рудник Escondida, полностью работающие на возобновляемых источниках энергии.

Мельбурнский гигант, расположенный в Австралии, также стремится к 2030 году отказаться от использования воды из водоносных горизонтов в Чили.

Ожидалось, что Spence, завод по опреснению воды производительностью 1000 литров в секунду, будет поддерживать расширение на 2,5 миллиарда долларов. Проект, который первоначально планировалось завершить к концу этого года, недавно был отложен до начала 2021 года из-за последствий пандемии коронавируса, сообщила BHP в апреле.

В Эскондиде в 2017 году была введена в эксплуатацию вторая опреснительная установка с максимальной производительностью 2500 литров в секунду. Дополнительные модернизации, а также подключение оригинальной опреснительной установки к этой транспортной системе еще больше увеличат общую мощность.

В июле орган по охране окружающей среды Чили заявил, что в течение почти 15 лет будет взимать с Эскондиды больше воды, чем разрешено.

Футеровки из аустенитной марганцевой стали

Когда дело доходит до аустенитно-марганцевых футеровок для сталелитейных заводов, компания H&G Mill Liners долгое время уделяла особое внимание этому материалу. Срок службы наших футеровок из аустенитно-марганцевой стали превышает срок службы футеровок других литейных заводов.

Этот материал используется для решетчатых вкладышей и, как правило, для небольших мельниц. Его большим преимуществом является то, что он затвердевает под нагрузкой, но при этом основа остается прочной и может выдерживать экстремальные удары без разрушения. Его основной недостаток заключается в том, что он растекается при ударе, поэтому твердые футеровки начинают сжиматься друг с другом, и их становится чрезвычайно трудно удалить, и они могут повредить корпус мельницы, если напряжение возрастет до экстремального уровня.

Способность аустенитной марганцовистой стали упрочняться при ударной нагрузке наряду с ее исключительной ударной вязкостью делает ее лучшим выбором износостойкого материала для многих областей применения с высокими требованиями. Твердость марганцевой стали в условиях отжига на твердый раствор и закалки в воде обычно составляет около 220 HB. Этот материал можно подвергать деформационному упрочнению примерно до 500 HB. Чтобы достичь такого высокого уровня твердости, ударная нагрузка должна быть высокой, а износ материала от истирания при выдалбливании ограничен. Обычно при дроблении, где основным механизмом износа является истирание при выдалбливании, марганцевая сталь затвердевает до некоторого промежуточного уровня, обычно 350-450 HB.

Химический состав нашей аустенитной марганцевой стали

Имя	Спецификация доступна (%)
Имя	С	Si	Mn	Кр	Мо	Cu	P	С
Футеровка с высоким содержанием марганца (Mn14)	0,9-1,5	0,3-1,0	11-14	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06
Супер марганцевый вкладыш (Mn18)	1,0-1,5	0,3-1,0	16-19	0-2,5	0-0,5	≤0,05	≤0,06	≤0,06

Механические свойства и микроструктура нашей аустенитной марганцевой стали

Название Изделия	Поверхность (HB)	Ударная Вязкость (Дж/см	Металлографическая структура
Футеровка с высоким содержанием марганца (Mn14)	≤240	≥100	А + К
Супер марганцевый вкладыш (Mn18)	≤260	≥150	А + К
C-Карбид A- Аустенит

Футеровки из низкоуглеродистой хромомолибденовой стали

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с низким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из хромомолибденовой стали с низким содержанием углерода превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называется сталью AS2074 L2B. Эта сталь обычно используется для мельничных футеровок (AG, SAG и Ball) перед переходом на стали с более высоким содержанием углерода. Он имеет отличные характеристики износа с некоторой ударной вязкостью, обычно в настоящее время используется для выпускных решеток, где требуется немного более высокая ударная стойкость по сравнению с хромомолибденовыми сталями с более высоким содержанием углерода или для более тонких вкладышей.

Химический состав хромомолибденовой стали

Материал класса	С	Si	Mn	P	С	Кр	Мо
AS2074 L2B	0,55-0,65	<0,75	0,50-1,00	<0,06	<0,06	0,80-1,50	0,20-0,40
КАК 2074 Л2К	0,70-0,90	<0,75	0,50-1,20	<0,06	<0,06	1.30-2.40	0,20-0,40

Функции

Используется для AG/SAG и шаровых мельниц;
Отличные характеристики износа и некоторая ударопрочность;
Металлографическая структура стали AS2074 L2B перлитная;
Подходит для разгрузочных решеток;
Твердость AS2074 L2B составляет HB310-HB380.

Футеровки из высокоуглеродистой хромомолибденовой стали

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с высоким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из высокоуглеродистой хромомолибденовой стали превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называют сталью AS2074 L2C. Эта сталь в настоящее время считается основным материалом, используемым для футеровки мельниц полусамоизмельчения. Существует ряд вариантов с различным содержанием углерода или хрома. Изменения, как правило, имеют отношение к размеру вкладыша и толщине его сечения. В этой области ведется постоянное развитие, поскольку размеры футеровок превышают свойства, обеспечиваемые стандартными высокохромистыми молибденовыми сталями.

Функции

Материал футеровки мельницы ПСИ представляет собой легированную сталь с низким или высоким содержанием углерода Cr-Mo, что зависит от конкретных условий работы мельницы ПСИ;
Хром и молибден по отдельности повышают прокаливаемость низколегированной стали. Важные синергетические эффекты, еще не полностью определенные, также могут возникать при использовании Cr и Mo вместо отдельных элементов;
Металлографическая структура стали AS2074 L2C перлитная;
Хром обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, высокую термостойкость и стойкость к истиранию. Молибден помогает поддерживать заданную прокаливаемость и увеличивает сопротивление растяжению и ползучести при высоких температурах. Эти марки обычно подвергают термообработке до заданных свойств;
Твердость этого материала: от 325 до 380 BHN

Вкладыши мельницы Chrome Moly White Irons

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденового белого железа, компания H&G Mill Liners долгое время уделяла особое внимание этому материалу. Срок службы наших мельничных футеровок из хромомолибденового белого чугуна превышает срок службы мельничных футеровок других литейных заводов.

Этот литой материал считается лучшим из разработанных и используемых на сегодняшний день для обеспечения стойкости к истиранию при фрезеровании. Он широко используется на цементных мельницах и в некоторых из крупнейших шаровых мельниц в мире, производительность которых до настоящего времени не улучшалась.

Особенности

Белый чугун от 600 до 700 BHN
Большие шаровые мельницы
Ковкий чугун: отливается из белого чугуна, затем ковкообразуется или подвергается термообработке для придания пластичности. Состоит из закаленного графита в а-ферритной или перлитной
матрице .
Обычно на цементных заводах
Используется для устойчивости к истиранию

Футеровки Nihard Iron Mill

Когда дело доходит до мельничных футеровок из никель-твердого железа, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших мельничных футеровок из никель-твердого железа превышает срок службы мельничных футеровок других литейных заводов.

Ni-Hard Cast Iron хорошо известен своей долговечностью и качеством. Материалы, изготовленные из Ni-Hard, износостойкие и имеют более длительный срок службы по сравнению с другим чугуном или мягкой сталью. Содержание никеля увеличивается с размером сечения или временем охлаждения и предотвращает перлитное превращение чугуна.

Этот материал Использование этого типа материала обычно началось со стержневых и шаровых мельниц, где удары считались достаточно низкими, чтобы этот хрупкий, но очень стойкий к абразивному износу материал работал хорошо. Однако в настоящее время он считается устаревшим из-за использования чугуна с высоким содержанием хрома и хромомолибденового белого железа.

Функции

Хром обычно добавляют в количестве от 1,4 до 4%, чтобы обеспечить затвердевание углеродной фазы в карбид, а не в графит. (Противодействует графитизирующему эффекту Ni) ;
Сопротивление истиранию (обычно желательное свойство этого материала) увеличивается с содержанием углерода, но снижается ударная вязкость;
Состоит из мартенситной матрицы с легированием никеля на 3-5% для подавления превращения аустенита в перлит;
Сопротивление истиранию (обычно желательное свойство этого материала) увеличивается с содержанием углерода, но снижается ударная вязкость;
Различные сорта класс I тип А износостойкость; класс прочности I тип В;
Области применения: Из-за низкой стоимости используется в основном в горнодобывающей промышленности в качестве футеровки шаровых мельниц и мелющих шаров;
Твердость этого материала: 550 BHN

Резиновые вкладыши

Когда дело доходит до резиновых футеровок, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Мы сотрудничаем с нашими литейными заводами, чтобы поставлять высококачественные футеровки из полиуретановой резины.

Полиуретан представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) связями. В то время как большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны. Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего образуются путем взаимодействия ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для производства полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.

Qiming Mill Liner предлагает комплексное решение для мельничных футеровок из полиуретана, включая подъемные штанги, пластины и решетки. Сплавы и профили выбираются в зависимости от конкретного применения и условий эксплуатации. Для достижения оптимальной производительности в одной мельнице можно комбинировать различные материалы футеровки, такие как резина, металл и полиуретан. Выбор дизайна и материалов выполняется с использованием высокоточного моделирования (HFS) и опыта тысяч реальных случаев. Компания Qiming Mill Liners изобрела концепцию полиуретановых мельничных футеровок более 30 лет назад, и наша футеровка до сих пор остается самой широко используемой в мире. Причина проста: мы предлагаем нашим клиентам решения, повышающие эффективность измельчения и повышающие рентабельность.

Преимущества

Срок службы футеровок из полиуретановой резины в 5-10 раз больше, чем у обычных металлических футеровок в некоторых условиях работы;
Футеровки из полиуретановой резины весят меньше, чем металлические футеровки мельниц, которые легко носить с собой;
Поскольку нагрузка без нагрузки снижается, эффект энергосбережения очевиден. В условиях нормальной нагрузки новый полиуретановый вкладыш может сэкономить 15-30% энергии;
15% снижение расхода среды шаровой мельницы;
Рабочий шум шаровой мельницы значительно снижен

@Nick Sun [email protected]

Время публикации: 04 сентября 2020 г.