Футеровки мельниц H&G подвергаются различным сочетаниям ударов и истирания, поскольку они используются в мельницах полусамоизмельчения/самоизмельчения, шаровых или стержневых мельницах. Наши изнашиваемые детали изготавливаются в соответствии с высочайшими стандартами качества и доставки, что обеспечивает высокий уровень надежности для наших клиентов. Кроме того, наши изнашиваемые детали мельничных футеровок повышают ценность процессов клиентов благодаря индивидуальному дизайну.

Типы мельничных футеровок

Футеровки мельниц полусамоизмельчения:
• Интегрированные конструкции и/или пластины и подъемники для футеровки днища и оболочки
• Решетки
• Подъемники целлюлозы
• Наполнительные кольца

Футеровки шаровой мельницы:
• Одноволновые футеровки
• Модифицированные одноволновые футеровки
• Двухволновые футеровки
• Кожуховые футеровки
• Подающая головка футеровки
• Разгрузочная концевая футеровка

Футеровки стержневой мельницы:
• Кожуховые футеровки
• Футеровки верхней части
• «Клиновые» футеровки обечайки

Выбор материала футеровки мельницы

Выбор конструкционного материала зависит от применения, абразивности руды, размера мельницы, коррозионной среды, размера шаров, скорости мельницы и т. д. Конструкция футеровки и конструкционный материал являются неотъемлемой частью и не могут быть выбраны изолированно. Дается список основных строительных материалов с указанием особенностей использования и сильных сторон каждого из них.

1. Марганцевая сталь:  она используется для футеровки решеток и, как правило, для небольших мельниц. Ее большое преимущество заключается в том, что она затвердевает под нагрузкой, но при этом основа остается прочной и может выдерживать экстремальные удары без разрушения. Его основной недостаток заключается в том, что он растекается при ударе, поэтому твердые футеровки начинают сжиматься друг с другом, и их становится чрезвычайно трудно удалить, и они могут повредить корпус мельницы, если напряжение возрастет до экстремального уровня.
2. Низкоуглеродистая хромомолибденовая сталь (от 300 до 370BHN):  обычно использовалась для мельничных футеровок (AG, SAG и Ball) до перехода на стали с более высоким содержанием углерода. Он имеет отличные характеристики износа с некоторой ударной вязкостью, обычно в настоящее время используется для выпускных решеток, где требуется немного более высокая ударная стойкость по сравнению с хромомолибденовыми сталями с более высоким содержанием углерода или для вкладышей более тонкого сечения.
3. Высокоуглеродистая хромомолибденовая сталь (от 325 до 380BHN):  эта сталь в настоящее время считается основным материалом, используемым для футеровки мельниц полусамоизмельчения. Существует ряд вариантов с различным содержанием углерода или хрома. Изменения, как правило, имеют отношение к размеру вкладыша и толщине его сечения. В этой области ведется постоянное развитие, поскольку размеры футеровок превышают свойства, обеспечиваемые стандартными высокохромистыми молибденовыми сталями.
4. Nihard Iron (550BHN):  использование этого типа материала обычно началось со стержневых и шаровых мельниц, где удары считались достаточно низкими, чтобы этот хрупкий, но очень стойкий к абразивному износу материал работал хорошо. Однако в настоящее время он считается устаревшим из-за использования чугуна с высоким содержанием хрома и хромомолибденового белого железа.
5. Чугуны с высоким содержанием хрома (+600BHN) Cr Чугун:  считается, что он обладает превосходными характеристиками износа и абразивного износа и обычно используется в стержневых и шаровых мельницах. Он более конкурентоспособен по цене, но более хрупок, чем хромомолибденовый белый утюг.
6. Хром-молибденовые белые утюги (от 600 до 700BHN) WI:  Этот литой материал считается лучшим из разработанных и используемых на сегодняшний день для обеспечения стойкости к истиранию при фрезеровании. Он широко используется на цементных мельницах и в некоторых из крупнейших шаровых мельниц в мире, производительность которых до настоящего времени не улучшалась.

Более длительный срок службы мельницы, более высокая прибыль

Наши мельничные футеровки также тестируются на устойчивость к уровню кислотности различных элементов, которые могут присутствовать в процессе помола. Более длительный срок службы вашего станка означает меньшие расходы и большую прибыль или доход для вашей компании.

H&G также может быть проблемой. С резиновыми вкладышами, прикрепленными к вашим мельницам, они не будут мешать процессу измельчения, и, таким образом, вы экономите много денег на техническом обслуживании.

Изнашиваемые мельничные футеровки

Чтобы наши клиенты были спокойны, когда вы покупаете вкладыши у нас, мы предоставим вам ожидаемый срок службы ваших вкладышей. Это будет зависеть от типа вашего фрезерного бизнеса, количества часов шлифования в день и других факторов, которые могут повлиять на качество вашего станка.

Доверьте свой бизнес опытной команде. Свяжитесь с нами, получив бесплатную цитату с нашего сайта. Наша команда свяжется с вами с нашими советами и рекомендациями.

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с высоким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из высокоуглеродистой хромомолибденовой стали превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называют сталью AS2074 L2C. Эта сталь в настоящее время считается основным материалом, используемым для футеровки мельниц полусамоизмельчения. Существует ряд вариантов с различным содержанием углерода или хрома. Изменения, как правило, имеют отношение к размеру вкладыша и толщине его сечения. В этой области ведется постоянное развитие, поскольку размеры футеровок превышают свойства, обеспечиваемые стандартными высокохромистыми молибденовыми сталями.

Функции

• Материал футеровки мельницы ПСИ представляет собой легированную сталь с низким или высоким содержанием углерода Cr-Mo, что зависит от конкретных условий работы мельницы ПСИ;
• Хром и молибден по отдельности повышают прокаливаемость низколегированной стали. Важные синергетические эффекты, еще не полностью определенные, также могут возникать при использовании Cr и Mo вместо отдельных элементов;
• Металлографическая структура стали AS2074 L2C перлитная;
• Хром обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, высокую термостойкость и стойкость к истиранию. Молибден помогает поддерживать заданную прокаливаемость и увеличивает сопротивление растяжению и ползучести при высоких температурах. Эти марки обычно подвергают термообработке до заданных свойств;
• Твердость этого материала: от 325 до 380 BHN

@Nick Sun   [email protected]