Техническое обслуживание конусной дробилки

Выполнение частого технического обслуживания конусной дробилки является наиболее важным действием для обеспечения ежедневной целостности и максимального выхода продукта. Имейте в виду, что даже ежедневная незначительная очистка и оценка вокруг и на конусных дробилках могут увеличить срок службы. Позвольте показать некоторые советы по обслуживанию конусной дробилки.

Сделать системы масляной смазки главным приоритетом

Значение своевременной замены масла невозможно переоценить, так как ваша дробилка использует подачу масла как для кондиционирования воздуха, так и для смазки. Использование дробилки с поврежденным или инфицированным маслом может привести к сокращению срока службы подшипников, оборудования и футеровки. Ежедневно проверяйте масло и фильтры, а также меняйте их в сроки, указанные в руководстве по эксплуатации.
Постоянно раскрывайте ресурс загрязняющих веществ. Например, при утечке масла внутрь могут попасть загрязнения, такие как частицы грязи и вода. Оцените все свои гидравлические системы, а также пометьте любые утечки для проведения восстановительных работ в следующем цикле технического обслуживания. Полностью слейте и полностью очистите внутреннюю часть масляного бака, чтобы избавиться от любых загрязняющих веществ перед повторным заполнением.
Важно иметь в виду, что составление организованной программы отбора проб масла предполагает базовый уровень нормального износа и может помочь предположить, когда происходит ненормальный износ или загрязнение. Масло, которое фактически находилось внутри любого движущегося механического устройства в течение определенного периода времени, показывает точную проблему этой установки.
Системы смазки с масляными насосами, установленными в баке, позволяют циркулировать маслу перед пуском дробилки для обеспечения предварительной смазки внутренних элементов дробилки. Система безопасности является неотъемлемой частью этой системы смазки. Во время работы конкретных конусных дробилок может возникнуть сигнал тревоги, если какое-либо из необычных условий произойдет более 5 секунд – снижение циркуляции масла в линии подачи; низкое давление масла в линии подачи; или высокая температура масла в возвратной линии. Если эти условия продолжают возникать, может произойти закрытие дробилки с задержкой по времени.
Конусная дробилка может быть оснащена воздушным/масляным или водяным охладителем для отвода тепла от смазочного масла. Воздушно-масляный радиатор требует регулярной очистки ребер кондиционера для удаления мусора или накопления грязи, а также грязи на ребрах. При очистке ребер кулера также следует проверять лопасти вентилятора на наличие скоплений, которые могут привести к дисбалансу лопастей. Кулер для воды необходимо будет сливать на сезонной основе, чтобы он не замерзал в зимнее время. Во время опорожнения труб охладителя потоки следует продуть для поиска мусора или скопления накипи.
При переходе на современную конструкцию конусной дробилки узнайте у поставщика о конструкции бака системы, а также масляного радиатора. Некоторые дробилки представлены как в чистом, так и в базовом исполнении, что позволяет снизить требования к техническому обслуживанию, а также обеспечивает более высокую степень защиты от рисков, связанных с окружающей средой. Например, новые компоновки могут обеспечить структурированный подход к сантехнике с масляным насосом, всасывающей линией, комбинацией двигателя, а также байпасной линией, смонтированными внутри резервуара для хранения. Это существенно снижает опасность дорогостоящего экологического ущерба, вызванного разливами нефти. Для еще большего упрощения сантехники используется маслораспределительный коллектор, включая перепускной предохранительный клапан, а также тепловой перепускной клапан в коллекторе. Встроенный коллектор защищает дробилку от высокого давления масла и обеспечивает гораздо лучший контроль уровня температуры, что особенно важно для тех, кто работает в экстремальных условиях.

Осмотрите мейнфрейм.

Осмотрите основную конструкцию на наличие зазубрин, заусенцев, задиров или различных других повреждений. Попытайтесь избавиться от любых пятен с помощью документов или наждачной салфетки. С помощью микрометра определить отверстие вверху, внизу, а также приспособление. При каждой настройке проверяйте измерение в двух точках, отстоящих друг от друга на 90 градусов. Стандарт всех шести измерений должен находиться в допустимых пределах. Если высокие точки не могут быть уменьшены до приемлемого уровня, отверстие необходимо будет повторно обработать до допуска. Очень тщательно проверьте отверстие после повторной обработки на наличие заусенцев, особенно на шпоночных пазах и канавках. Отверстие в крупной конструкции, которое изношено за пределами допуска, безусловно, потребует склеивания использованных мест и повторной обработки всего отверстия в соответствии с допуском.

Ежедневно проверяйте свои будильники.

Если в автоматизированных системах вносятся электрические изменения или изменяются программы, убедитесь, что все аварийные сигналы и блокировки по-прежнему функционируют должным образом. Не бойтесь заменять переключатели или таймеры, которые кажутся поврежденными или находятся в плохом состоянии. Это гораздо дешевле, чем завершение капитального ремонта. Никогда не отключайте и не изменяйте никакие сигналы тревоги или блокировки!

Своевременная замена изнашиваемых деталей конусной дробилки

Во избежание повреждения посадочных поверхностей футеровки головки или барабана дробилки изнашиваемые детали необходимо заменять до того, как они полностью изнашиваются. В нормальных условиях примерно 50% веса футеровки расходуется при износе футеровки. Важно вести учет износа футеровки, чтобы оценить степень износа футеровки без необходимости остановки работы дробилки.

Mr. Nick Sun    [email protected]