Футеровки мельницы полусамоизмельчения H&G Chrome Moly работают очень хорошо на мельнице полусамоизмельчения MZS5518 в Таксимо, Россия

H&G поставила 42-тонные мельничные футеровки SAG Chrome Moly для наших клиентов, занимающихся добычей золота, расположенных в Тасимоко в России, теперь клиенты успешно установили эти мельничные футеровки SAG и работают в нормальном режиме. Раньше клиент использовал футеровку мельницы с высоким содержанием марганца Mn13Cr2, но срок службы изнашивания очень короткий, наша футеровка мельницы SAG Chrome Moly будет иметь срок службы на 30% больше, чем футеровка мельницы марганцевой стали. Согласно отзывам нашего клиента, сейчас мельница полусамоизмельчения MZS5518 работает очень хорошо. 

Наши футеровки широко используются на стадии измельчения для горнодобывающей, цементной, теплоэлектростанций, бумагоделательной, химической промышленности и т. д.

Мельница полусамоизмельчения (ПСИ), как все коллеги говорят в этой промышленности, могут выполнять дробления по измельчению руды, что на процессе по двух или трёх стадии. Их часто используются при измельчении на современных обогатительных заводов и комбинатов, мельницы ПСИ измельчит руды до идеальных размеров затем руды идут к следующим стадиям измельчения.

Длительный срок службы

Индивидуальный дизайн (Размер, масштаб и т.д.) позволяет мельницы ПСИ имеют меньше процессов измельчения, чем другие мельницы. Иными словами, ПСИ предлагает более активные бюджет на расход для износа.

Широкие приложения

Мельницы ПСИ в целом, имеют грандиозные размеры чем шаровые, стержневые и другие мельницы. Они даже могут выполнять не только одну функцию вместо функции дробилки с шаровой, стержневой мельницы, которые используются 2 или 3 стадии измельчений. (AB/SABC)

Мельницы ПСИ также являются идеальными решением для мокрого измельчения, поскольку это способ труднее если только используются дробилки для измельчения специальных руд.

Эффективность благодаря автоматической работе

Наши специальные инженеры-технологи помогут вам создать эффективный процесс, управляемый программным обеспечением, от проектирования схемы до запуска и оптимизации, чтобы получить идеальные результаты дробления и измельчения.

Благодаря автоматической работе можно экономить электроэнергию, мелющие тела и линейный износ при одновременном увеличении производительности.

При дефиците высококачественной железной руды и других ресурсов в Китае в процесс обогащения начинает поступать большое количество низкосортных материалов, что снижает эффективность измельчения шаровой мельницы, а футеровка является важнейшей расходной частью мельницы. мельница. Согласно статистическим данным, потери мельничной футеровки в Китае составляют около 0,2 кг/т, в то время как в западных развитых странах (таких как Канада, США и др.) - всего 0,05 кг/т. Можно видеть, что в Китае еще есть много возможностей для улучшения качества футеровки горнодобывающих предприятий.

Принцип износа мельничных футеровок

Когда шаровая мельница работает, корм для животных, мелющая среда и вода поступают в корпус цилиндра через подающее устройство, а главный двигатель приводит цилиндр во вращение. На материал воздействует мелющая среда (стальной шар) внутри цилиндра, и шлифование между мелющей средой и мелющей средой и футеровочной пластиной завершает процесс измельчения. В этом процессе футеровка шаровой мельницы находится в непосредственном контакте с материалом и мелющей средой, а среда и материал образуют измельчение и воздействуют на футеровку, что является основной причиной износа футеровки.

Футеровки горнодобывающих предприятий

1. Футеровки горнодобывающих мельниц из чугуна с высоким содержанием хрома.  Чугун с высоким содержанием хрома получают добавлением небольшого количества Cu, Ti, V, B и других элементов на основе исходных элементов C, Cr, Si, Mn, Mo и других металлов. Его твердость составляет HRC ≥ 56, что обеспечивает хорошую износостойкость и широко используется. Его основной недостаток заключается в том, что он легко деформируется при высоких температурах при использовании в качестве футеровки шаровой мельницы. Кроме того, наличие большого количества карбидов в материале позволяет легко растрескиваться под воздействием материала и среды. В последние годы в нашей стране проведено много исследований и экспериментов с высокохромистым чугуном. Добавление соответствующего количества W, B, Ti, V, Re и т. д. может сократить использование Mo, Cu, Ni и т. д., что может улучшить свойства чугуна с высоким содержанием хрома и снизить себестоимость производства. В последние годы ванадий-титановый чугун с высоким содержанием хрома с редкоземельными элементами V и Ti использовался для замены Mo, Cu и других дорогостоящих материалов с небольшим количеством редкоземельных элементов V и Ti. Твердость материала составляет HRC = 62,6, а ударная вязкость значительно улучшена. Свойства материала намного выше, чем у традиционного высокохромистого чугуна.
2. Alloy cast steel series mining мельничные футеровки. В последние годы футеровка из износостойкого сплава была впервые одобрена для импорта и широко используется в малых и средних шаровых мельницах и двухступенчатых мельницах со слабой ударной силой. Среди них: высокопрочная жаропрочная и износостойкая литая сталь, высокоизносостойкая бейнитная литая сталь, литая сталь с высоким содержанием бора, хромомолибденовая литая сталь, износостойкая литая сталь со средним содержанием хрома и т. д. Высокая износостойкость с высоким содержанием хрома. сталь изготавливают из высокохромистого чугуна за счет снижения содержания C, Mo, Ni, Mn, Cu и добавления небольшого количества редкоземельных элементов. Процесс термической обработки «закалка + отпуск» значительно повысил ее ударную вязкость и износостойкость. Высокоизносостойкая бейнитная литая сталь изготовлена ​​​​из Mn, Cr, Si в качестве основных легирующих материалов, небольшого количества Mo, Ni, Ti , и так далее. Его получают нормализацией и отпуском в процессе термической обработки. Его твердость составляет HRC = 49, а ударная вязкость выдающаяся. Его износостойкость примерно в 2 раза выше, чем у футеровки из высокоуглеродистого чугуна, которая подходит для изготовления футеровки мельницы. Литая сталь с высоким содержанием бора изготавливается из низкоуглеродистой стали с 1,2–3,0% B и небольшим количеством Mn, Cr, Ti, V и re и т. д. и производятся в процессе термической обработки «закалка и отпуск». Его твердость HRC = 58, он в основном используется в области шлифования с небольшой силой удара, а его износостойкость примерно в два раза выше, чем у марганцевой стали, и он обладает характеристиками высокой надежности и низкой стоимости. Хромомолибденовая литая сталь изготовлены методом закалки в масле и термообработки с отпуском. Благодаря своей высокой твердости (HRC = 56), высокой прочности, хорошей ударной вязкости, хорошей износостойкости, хорошему сопротивлению изгибу и растяжению, а также длительному сроку службы (в 3 раза выше, чем у обычной стали с высоким содержанием марганца), она получила широкое признание. в Китае и начали разрабатывать и производить.

Резиновые футеровки для горнодобывающих предприятий

1. Резиновые мельничные футеровки. Резиновая футеровка шаровой мельницы получила признание за рубежом в 1950-х годах. В основном он использовался на средних и малых мельницах. В настоящее время он широко используется в различных типах шаровых мельниц, а его рабочая температура обычно меньше или равна 70 ℃. По сравнению с металлическими футеровками резиновые футеровки обладают следующими преимуществами: 1) износостойкость, коррозионная стойкость, длительный срок службы и другие преимущества; 2) собственный вес футеровки резиновой мельницы составляет всего 1/7 от футеровки металлической мельницы того же объема, что может значительно снизить механические и электрические потери шаровой мельницы и снизить трудоемкость установки и обслуживания. 3) уменьшить рабочий шум шаровой мельницы. Однако большое количество резиновых футеровок, используемых в шаровых мельницах, снижает производительность обработки в единицу времени и увеличивает удельный расход энергии. Поэтому резиновые футеровки шаровых мельниц в основном используются в торцевых крышках шаровых мельниц.
2. Резиново-металлокомпозитные мельничные футеровки. Резинометаллический композитный вкладыш изготовлен из легированной стали и резины методом поперечного формования. Материал сплава используется в части прямого контакта с материалами и абразивной средой, а недорогая обычная сталь используется в неподвижной части гильзы и цилиндра, а резина используется в средней части обоих, что может уменьшить вес футеровки. пластины и уменьшить вибрацию. Этот тип футеровки не только обеспечивает эффективность работы шаровой мельницы, но также снижает вес мельничных футеровок, снижает потребление энергии на единицу продукции и увеличивает срок службы мельничных футеровок.

Магнитная футеровка горнодобывающей мельницы

1. Принцип работы магнитного вкладыша. Магнитная футеровочная плита изготовлена ​​из магнитных материалов и установлена ​​на внутренней стенке шаровой мельницы. В работе магнитная футеровочная пластина поглощает материал определенной толщины на своей поверхности в качестве защитного слоя, что может значительно уменьшить шлифовальный эффект среды и материалов на футеровочную пластину и увеличить срок службы футеровочной пластины. Практика Доказано, что срок службы магнитной футеровки в 4-8 раз больше, чем у обычной стальной футеровки. Резиновый магнитный вкладыш широко используется в зарубежных странах, но стальной магнитный вкладыш широко используется в Китае из-за ограничений по стоимости.
2. Применение магнитного вкладыша в магнитной шахте. Магнитная восприимчивость крупной отечественной железной руды составляет 6300-12000 м3/кг, что позволяет легко сформировать адсорбционный слой под действием магнитного вкладыша, что способствует популяризации и применению магнитного вкладыша. В настоящее время магнитные футеровки широко используются на заводах второй стадии производства Shougang, Angang и Baotou Steel.

Результаты, достижения

Выбор соответствующей футеровки мельницы в зависимости от типа шахт и количества секций измельчения может повысить эффективность работы, снизить потребление энергии на единицу продукции и увеличить срок службы футеровки. В секции шаровой мельницы с большой ударной силой материалов и абразивов для цилиндра можно использовать футеровку из легированной стали с высоким содержанием марганца с высокой ударопрочностью, а для торцевой крышки можно использовать композитную футеровку из резины или резинового сплава; магнитный вкладыш можно использовать для большой двухступенчатой ​​мельницы в магнитных шахтах; износостойкая футеровочная пластина из литой стали и торцевая крышка могут использоваться для первой секции средних и малых мельниц. Используется резиновая футеровочная пластина; Для второй стадии можно использовать мельничные футеровки из чугуна с высоким содержанием хрома или резиновые футеровки.

@Nick Sun       [email protected]