Hudson реструктурирует долг, чтобы перезапустить анортозитовый рудник

Hudson Resources (TSXV: HUD)  подписала окончательные соглашения  со своими существующими кредиторами, Cordiant Capital Inc. и Romeo Fund, о реструктуризации непогашенной задолженности по анортозитовому руднику Уайт-Маунтин в Гренландии и о вложении капитала для обеспечения стабильности моя идет вперед.

В соответствии с соглашениями примерно 13,7 млн ​​долларов США из существующей задолженности перед кредиторами в размере 42 млн долларов США будут конвертированы в привилегированные акции дочерней компании Hudson Greenland, что существенно сократит процентные платежи.

Срок погашения кредитных линий будет продлен на три года, а дата первого основного платежа будет перенесена на два года. Процентная ставка по ранее объявленному вспомогательному кредиту на сумму 10 миллионов долларов также снижена.

Преобразование существующего долга в привилегированные акции Hudson Greenland приведет к тому, что кредиторы будут владеть примерно 69% бизнес-подразделения Hudson. У Hudson есть возможность выкупить свою долю у кредиторов за 200% от стоимости подписки.

Одновременно с реструктуризацией долга Hudson Greenland выпустит конвертируемые долговые обязательства на сумму 10 миллионов долларов для кредиторов, а вырученные средства будут использованы для оборотного капитала. Если облигация будет полностью конвертирована, доля кредиторов в Hudson Greenland увеличится примерно до 79%.

«Наши кредиторы теперь являются нашими партнерами, и наши интересы совпадают в превращении шахты в успешный бизнес, производящий экологически чистые продукты с многочисленными потоками доходов. Важно отметить, что мы сохранили за собой право восстановить полное право собственности на Hudson Greenland в будущем», — заявил президент Джим Кэмбон в пресс-релизе.

Между тем, правительство Гренландии дало разрешение Hudson на повторную мобилизацию своей команды обратно на проектную площадку, несмотря на ограничения на поездки из-за COVID-19, и в настоящее время ведутся работы по переводу шахты с ухода и обслуживания на полную эксплуатацию.

В компании заявили, что взрывные работы уже возобновились, и завод будет запущен в ближайшие две недели.

Помимо права собственности на анортозитовый рудник Уайт-Маунтин через Гудзон-Гренландия, Хадсон также владеет лицензией на разведку редкоземельных элементов (РЗЭ) Сарфарток и ниобия / тантала. Компания рассчитывает начать работы по лицензии Sarfartoq в ближайшие недели, сосредоточив первоначальное внимание на проекте по добыче высококачественного ниобия.

Наш клиент использует щековую дробилку PEF2100*1500 для дробления железной руды. Ежегодно перерабатывается более 8,7 млн ​​тонн железной руды и производится 2,2 млн тонн железорудного порошка. Футеровка щековой дробилки является основной изнашиваемой частью щековой дробилки, а футеровка щековой дробилки часто выходит из строя во время использования, имеет короткий срок службы и серьезно влияет на производительность.

Проблемы использования футеровки щековой дробилки

Футеровки щековой дробилки изготовлены из обычной высокомарганцовистой литой стали ЗГМн13ХМ и имеют толщину 170 мм. Основные проблемы: футеровка щековой дробилки легко ослабляется или отваливается во время дробления железной руды, что приводит к авариям дробилки, таким как перегрузка, закупорка и царапание резиновой ленты во время работы; прочность и жесткость вагонки недостаточны. Короткий срок; Ручная регулировка размера выхода руды, низкая эффективность и высокая трудоемкость.

Усовершенствованная конструкция футеровки щековой дробилки

Структурное улучшение

(1) Исходя из того, что качество футеровки подвижной и неподвижной челюстей практически не изменилось, а прочность и жесткость соответствуют требованиям дробления руды, в задней части футеровки спроектировано полое отверстие для уменьшения веса; увеличить толщину поверхности разрушения руды крепи. Толщина разбитой руды увеличена на 80 мм, а толщина крепи неподвижной щеки увеличена на 80 ～ 110 мм.
(2) Спроектируйте ребра жесткости на обратной стороне облицовочной плиты, чтобы повысить прочность и жесткость корпуса облицовочной плиты, удовлетворить требования по прочности на разрыв и предотвратить растрескивание облицовочной плиты.
(3) Спроектируйте ребра жесткости вокруг отверстий для крепежных болтов на задней стороне обшивочной доски, чтобы увеличить прочность и жесткость детали.
(4) Чтобы предотвратить ослабление облицовочной доски, на задней стороне облицовочной доски предусмотрены два отверстия для зажимов, препятствующих ослаблению; соответственно, к корпусу щеки двигателя щекового дробления приварены фиксирующие скобы, препятствующие ослаблению.
(5) Спроектируйте подъемные отверстия в полой футеровке.
(6) Создать математическую модель для улучшения формы волны, высоты волны и разрывной способности футеровки щековой дробилки. Размер волны исходного вкладыша: радиус пика 40 мм, высота 40 мм и расстояние между пиками 172 мм (см. рисунок); улучшенный размер волны лайнера: радиус пика 70 мм, высота 70 мм и расстояние между пиками 258 мм (см. рисунок). После того, как размер волны хвостовика был улучшен, были улучшены эффекты сжатия, изгиба и раскалывания железной руды подвижной челюстью и хвостовика неподвижной челюсти, а также усилие дробления и эффективность торможения руды.
(7) На регулировочном рожке на задней панели подвижной челюсти спроектируйте гидравлическую автоматическую регулировку устройства выпускного отверстия - гидравлическую систему с несколькими интерфейсами, чтобы снизить трудоемкость рабочих и реализовать автоматическую регулировку размера разгрузочный порт.

Материальные улучшения

(1) Материал гильзы изменен с оригинальной высокомарганцовистой стали ZGMn13CrMo на износостойкую, ударопрочную, высокотвердую высокомарганцевую сталь ZGMn18Cr2. Энергия амортизации akU гильзы увеличена с исходных 40 Дж/см2 до более чем 120 Дж/см2, твердость увеличена с 30 HRC до более чем 40 HRC, выше степень нагартовки, износостойкость также значительно улучшается.
(2) Компонент никелевого сплава добавляется при отливке гильзы для улучшения прокаливаемости и обработки старением для повышения твердости и износостойкости гильзы.
(3) Увеличить содержание хрома в материале футеровки до 2%, чтобы повысить способность к образованию аустенитных карбидов высокой твердости, тем самым улучшив износостойкость и срок службы футеровки.

Результаты новой футеровки щековой дробилки

В марте 2010 года усовершенствованная футеровка щековой дробилки прошла тяжелые испытания на экструзию железной руды, ударные испытания и испытания на истирание на железном руднике Экоу. После более чем полугодовой эксплуатации в полевых условиях было доказано, что дробилка работает хорошо, а футеровка Ударная вязкость увеличивается в 3 раза, твердость увеличивается на 33%, а срок службы увеличивается в 2-3 раза. раз.

@Nick Sun    [email protected]