Процесс литья щековой дробилки с фиксированной щекой

Щековая дробилка в основном используется в горнодобывающей промышленности. Неподвижная щека щековой дробилки является ключевой запасной частью щековой дробилки в этой серии и относится к недавно разработанной серии продуктов нашей компании. Этот продукт представляет собой крупногабаритное стальное литье коробчатого типа, которое в основном производится методом цельного литья. Существует много серий отливок с фиксированными челюстями, и процесс литья аналогичен, поэтому здесь представлена ​​только серия технологических решений с фиксированными челюстями.

Материал фиксированной щеки этой щековой дробилки: ZG20Mn; Вес: 5,675 т; Максимальный размер: 2294мм*1170мм*700мм; средняя толщина 40 мм. Изделие сложной формы, смотрите на следующем фото. Кроме того, требуются все проверки (магнитно-порошковая и ультразвуковая), а уровень проверки - DIN1690-V3, поэтому его сложно изготовить.

План процесса

После тщательного анализа рассмотрите требования к использованию и технические требования к отливкам, следуйте принципу последовательного затвердевания и предложите следующие технологические решения в сочетании с предыдущим производственным опытом нашей компании, как показано на рисунке.

1. Вогнуто-выпуклая площадка является верхней поверхностью для заливки.
2. Учитывая, что большая часть вогнутой и выпуклой плоской поверхности отливки не обрабатывается, при постановке стояка применяют специальные стояки, чтобы избежать явления включения песка. В то же время холодный чугун размещается в трех выпуклых местах на нижней стороне отливки.
3. В производстве используется система нижнего литья под давлением, которая позволяет снизить воздействие на полость, сделать заливку металлической жидкостью более стабильной, лучше обеспечить внутреннее качество отливки.
4. Общая форма взята из фактической деревянной формы, а внутренняя полость превращена в 8 стержневых ящиков.
5. Хромитовый рудный песок, закаленный сложным эфиром, используется для внешнего песка и песка сердцевины, кварцевый песок, закаленный сложным эфиром, используется для промежуточного песка, а известняковый песок используется для заднего песка.

Компьютерное моделирование

Согласно всестороннему рассмотрению различных аспектов, трехмерное твердотельное моделирование выполняется со ссылкой на приведенную выше схему процесса, а затем выполняется компьютерное численное моделирование для моделирования моделирования затвердевания и моделирования заполнения отливки.

Моделирование затвердевания

После того, как план процесса компьютерного моделирования определен, выполняется компьютерное моделирование затвердевания, как показано ниже:

Судя по результатам моделирования затвердевания, это технологическое решение осуществимо, нет большой усадки тела отливки, внутреннее качество хорошее, оно может соответствовать техническим требованиям, и оно может полностью соответствовать требованиям дефектоскопии после фактической проверки производства. .

Моделирование заполнения

Для дальнейшей проверки рациональности системы разливки и стабильности заливки расплавленной стали компьютерное моделирование заполнения системы разливки, как показано на рисунке ниже:

Из моделирования заполнения видно, что система заливки с нижней инъекцией может свести к минимуму воздействие на полость, обеспечить размер и форму полости и избежать дефектов трахомы, вызванных промывкой песка в процессе заливки. В то же время система разливки также может обеспечить плавный подъем расплавленной стали, что способствует плаванию шлака и включений в расплавленном металле. Количество форсунок может полностью удовлетворить возрастающую скорость расплавленной стали и лучше гарантировать внутреннее качество отливки! Избегать возникновения холодоизоляции.

Производственные результаты

Основываясь на моделировании и демонстрации плана процесса, качество поверхности отливок, произведенных по вышеуказанному плану, хорошее, и нет таких дефектов, как налипание песка и усадка, а дефектоскопия квалифицируется один раз после черновой обработки, что подтверждает качество. достоверность результатов моделирования. Он может достигать более 75% и в настоящее время находится в массовом производстве.

Mr. Nick Sun     [email protected]