Исследование Kinross оценивает капиталовложения Lobo-Marte в $1 млрд

Золотой проект Lobo-Marte компании Kinross Gold на севере Чили может дать в общей сложности 4,5 млн унций. золота в течение 15-летнего срока службы рудника по ориентировочной стоимости в 995 миллионов долларов, согласно предварительному ТЭО, опубликованному в среду.

Стоимость проекта, расположенного в горнодобывающем районе Марикунга, составляет почти 1 миллиард долларов, включая непредвиденные расходы в размере 230 миллионов долларов.

Проект будет включать добычу открытым способом на двух месторождениях со средним коэффициентом вскрыши 2,2, извлечение кучным выщелачиванием и установку SART (сульфидирование, подкисление, переработка и сгущение).

Добыча будет происходить в течение 12 лет, после чего последуют три года остаточной переработки. Средние общие затраты на поддержание производства на унцию. золота на Лобо-Марте оцениваются в $745; степень извлечения золота ожидается на уровне 71%.

Экономическая отдача от проекта очень чувствительна к цене на золото. При резервной цене Kinross в 1200 долларов за унцию. золота, чистая приведенная стоимость проекта (NPV) оценивается в $150 млн, а его внутренняя норма доходности (IRR) составляет всего 7%. При согласованной долгосрочной цене $1500 за унцию. золота, чистая приведенная стоимость возрастает до 770 миллионов долларов, а внутренняя норма доходности — до 14%. А по спотовой цене $1800 за унцию. золота, чистая приведенная стоимость увеличивается до 1,4 миллиарда долларов, а внутренняя норма доходности — до 21%.

Чистая приведенная стоимость основана на ставке дисконтирования 5%, рассчитанной с 1 января 2024 года.

PFS предполагает, что строительство проекта начнется в 2025 году, а первая добыча начнется в 2027 году. Kinross ожидает, что добыча на месторождении Лобо-Марте начнется после возобновления добычи на соседнем руднике Ла-Койпа, расположенном в 50 км к северо-западу.

«Проект Lobo-Marte предоставляет Kinross отличный вариант органического развития, который имеет привлекательные общие расходы на поддержание и предлагает значительный рост цены на золото без увеличения требований к стоимости проекта и риска», — сказал Дж. Пол Роллинсон, президент Kinross. и генеральный директор, в выпуске.

«Проект представляет собой потенциальное синергетическое, долгосрочное продление срока службы рудника в благоприятной юрисдикции для горнодобывающей промышленности и обеспечивает значительное добавление 6,4 млн унций к нашим текущим оценкам запасов золота, увеличивая общий срок эксплуатации рудника компании. По мере того, как мы продвигаемся вперед с технико-экономическим обоснованием этого долгосрочного проекта, мы будем продолжать уделять приоритетное внимание прочности баланса и упорядоченному распределению капитала».

В рамках исследования компания впервые отчиталась о запасах на Лобо-Марте. Вероятные запасы составляют 146,8 млн тонн с содержанием золота 1,36 г/т на 6,4 млн унций в руде. Эта цифра увеличивает резервы Kinross на 25%.

Компания планирует начать технико-экономическое обоснование Лобо-Марте в конце этого года и завершить его в четвертом квартале 2021 года.

В нем говорится, что решение о строительстве будет принято на основе нескольких факторов, в том числе цены на золото и ее прогнозов, ожидаемой экономической отдачи, разрешений и приоритетов капитала Kinross. Kinross приобрела проект в 2009 году у предыдущих владельцев Teck Resources и Anglo American.

В феврале Kinross объявила о перезапуске рудника La Coipa, который, как ожидается, будет производить 690 000 унций золотого эквивалента. с 2022 по 2024 год. Существующая инфраструктура в лагере будет отремонтирована, и на место будет передислоцирован парк шахт из близлежащего предприятия Марикунга, который недавно был переведен на обслуживание и техническое обслуживание. Первоначальные капитальные затраты оцениваются в 225 миллионов долларов.

В полдень в среду акции Kinross упали почти на 1,8% на TSE. Рыночная капитализация компании составляет 12,9 млрд канадских долларов.

Применение футеровки гирационной дробилки H&G Machinery в гирационной дробилке 60-89

У нашего заказчика (Qidashan Iron Mine) есть гираторная дробилка 60-89. Срок службы оригинальных футеровок гирационной дробилки из марганца короткий, а время замены составляет более двух месяцев в год, что серьезно влияет на скорость работы системы дробления и ограничивает последующее обогащение. Увеличение производительности промышленной системы.

Чтобы эффективно увеличить срок службы изнашиваемой футеровки дробилки, сократить время замены футеровки, повысить производительность дробилки и добиться фактического эффекта от меньших инвестиций и большей производительности, компания Qidashan Iron Mine обратилась к нам с просьбой оптимизировать тип полости изнашиваемой футеровки. роторной дробилки, дополнительно увеличили срок службы футеровки, не влияя на рабочее состояние оборудования, и модернизировали материал футеровки, стремясь к высокому измельчению некоторых шахт.

Наш литейный цех, основанный на условиях работы гирационной дробилки 60-89, разработал футеровку гирационной дробилки из легированной стали, соответствующую требованиям. Футеровка из сплава, разработанная для условий работы с эрозионной рудой, имеет длительный срок службы. Сокращает время замены футеровки, эффективно сокращает время замены футеровки, значительно снижает расход вспомогательных материалов и энергии, снижает трудоемкость оперативного и ремонтного персонала, тем самым значительно повышает скорость работы оборудования, увеличивает производительность системы грубого дробления и имеет очевидные экономические, социальные и социальные преимущества.

Рабочие условия

Ключевым фактором производительности дробилки является конструкция полости вкладыша. Полость футеровки каждой гирационной дробилки 60-89 спроектирована в соответствии с разгрузочным портом производственного применения. На ранней стадии проектирования процесса обогащения в соответствии с различными схемами процесса и рабочими параметрами необходимо установить разгрузочное отверстие дробилки, а затем в соответствии с конструкцией полости вкладышей. После завершения проектирования полости футеровки разгрузочное отверстие в реальном производстве необходимо поддерживать на заданном значении, чтобы обеспечить баланс напряжений всех движущихся частей дробилки и равномерный износ футеровки. Если выпускной патрубок оборудования необходимо изменить в производственной практике, необходимо перепроектировать полость гильзы.

В настоящее время футеровка из марганцевой стали, используемая в дробилке грубого дробления 60-89 в горнодобывающем районе железного рудника Цидашань, имеет следующие проблемы: короткий срок службы, частая замена, длительное время установки, сложные работы по техническому обслуживанию, низкая производительность оборудования, и т.п.

• • Срок службы оригинальных марганцевых футеровок гирационных дробилок короткий, из них срок службы подбарабанья гирационных дробилок составляет около 45 дней, а кожухов гирационных дробилок - около 20 дней. Необходимо часто останавливать машину для замены футеровочной плиты, что приводит к низкой производительности дробилки.
  • Есть много частей вогнутых сегментов гирационной дробилки, и процедура установки сложна. Каждая установка занимает около 5-7 дней. Поскольку футеровочная пластина из марганцовистой стали будет расширяться под действием сдавливающей силы, необходимо оставить зазор между футеровочными пластинами во время установки. Зазор не должен быть слишком узким или слишком широким, иначе это повлияет на нормальную работу плиты футеровки. Поэтому на установку облицовочной пластины уходит больше времени. Ежегодно на замену футеровки гирационной дробилки грубого дробления уходит более двух месяцев, что серьезно ограничивает пространство для улучшения производительности системы.
  • Зазор между облицовочными пластинами из марганцевой стали будет устранен, когда марганцевая сталь используется для удлинения материала из марганцевой стали во время производства. В это время расширенную часть необходимо вовремя отшлифовать, чтобы сохранить зазор. Если зазор устранен, растянутое напряжение задней пластины облицовки передается на раму, что может привести к повреждению рамы и высоким затратам на техническое обслуживание. Ремонтные работы сложны и требуют остановки, что снижает скорость работы оборудования.

Выбор материала и улучшение полости

Исходя из условий работы, наш инженер начинает проектировать вкладыши из нового материала, и был разработан новый тип полости вкладыша. Улучшенная полость гильзы в сочетании с оптимизированным сплавом может значительно продлить срок службы гильзы и сократить время замены каждой гильзы.

Оптимизированный вкладыш имеет следующие улучшения.

1. Зона дробления оптимизирована и сбалансирована таким образом, чтобы напряжение в каждой зоне дробления было равномерным, а износ сбалансирован.
2. Усовершенствована конструкция камеры дробления, остаточный вес кожуха и подбарабанья меньше и более постоянен, а соответствие и коэффициент использования кожуха и подбарабанья улучшены в наибольшей степени. Конструкция дробильной камеры улучшена, остаточный вес неподвижного конуса и вкладыша подвижного конуса становится все более и более постоянным, а соответствие и коэффициент использования кожуха и подбарабанья улучшаются в наибольшей степени.
3. Различные материалы сплава выбираются для удовлетворения различных требований различных условий нагрузки и износа на футеровочной плите каждой части камеры дробления. От первого до четвертого слоя подбарабанья гирационной дробилки изготовлены из сплава чугуна с высоким содержанием хрома. Благодаря строгому процессу литья и термообработки начальная твердость может достигать 600hbn, что соответствует требованиям высокой износостойкости футеровки в средней и нижней частях камеры дробления. Пятый слой изготовлен из литой стали с высоким содержанием марганца для удовлетворения требований. ударопрочности и износостойкости футеровочной плиты в верхней части камеры дробления.
4. Стандартные и утолщенные кожухи гирационной дробилки разработаны в соответствии с кожухами гирационной дробилки с разной степенью износа, чтобы продлить срок службы кожухов гирационной дробилки и избежать преждевременной замены кожухов гирационной дробилки из-за невозможности поддерживать разгрузку. порт дробилки на установленное значение. Сегмент подбарабанья гирационной дробилки имеет трехслойную конструкцию, и различные детали могут заменяться в соответствии с различными условиями износа. Коэффициент полезного действия кожухов гирационной дробилки увеличивается, а стоимость изнашиваемых частей оборудования снижается.
5. Метод установки подбарабанья гирационной дробилки улучшен, а эффективность работы повышена. Из-за материала из сплава с высоким содержанием хрома, выбранного от первого слоя до четвертого слоя, как показано на рис. 3, он не будет расширяться под действием сдавливающей внешней силы, поэтому нет необходимости резервировать и регулировать зазор между пластинами футеровки. во время установки. Установка с прямым контактом может быть использована для ускорения процесса установки и сокращения времени установки облицовочной плиты. См. рис. 4, где показана фиксация коническим штифтом между пятым слоем фиксированных конических облицовочных пластин, которая не требует много времени для регулировки, как первоначальная установка шпоночных облицовочных пластин.
6. В качестве материала кожуха гирационной дробилки выбрана легированная сталь Mn18Cr2NiMoV. Благодаря этому новому материалу срок службы мантии может увеличиться на 20%.

@Nick Sun       [email protected]