Minera Alamos запастись новыми результатами учений Santana
Minera Alamos (TSX VENTURE: MAI) объявила в среду о дополнительных результатах буровых работ в рамках своей программы бурения Фазы 2 на золотом проекте Santana в Соноре, Мексика.
Фаза 2 была завершена в прошлом году и была начата в качестве продолжения первой программы бурения компании в Сантане в 2018 и 2019 годах. Результаты включают пересечение 202 метров 0,51 г / т золота (с поверхности), заканчивающееся в минерализации в отверстие S20-141.
Компания также завершила первоначальные планы для программы бурения Фазы 3, которая начнется вскоре после возобновления горных работ в Мексике.
Minera планирует добавить 20-25 отверстий в Nicho общей длиной около 4000 м, а также первые скважины компании в целях Zata и Gold Ridge.
«Мы теперь расширили боковые границы минерализованной зоны почти на 150 м от того, что было определено ранее, и до общей вертикальной глубины более 200 м. Минерализация, кажется, остается открытой во многих направлениях, а также на глубине », - сказал генеральный директор Даррен Конинген в пресс-релизе.
«Мы также рады начать буровые испытания многочисленных новых целей, которые были определены в границах проекта Santana за последние 18 месяцев. За этот период наша геологическая команда смогла собрать гораздо более полное понимание и оценку более крупных событий в области минерализации, ответственных за установку этого кластера золотосодержащих брекчиевых труб ».
В полдень в среду акции Minera выросли на 5,6% на TSXV. Рыночная капитализация компании составляет 191 млн. Канадских долларов.
Выбор материала футеровки шаровой мельницы
Различный дробленый материал, различные условия работы требуют использования различных вкладышей. Кроме того, отделение для грубого помола и отделение для тонкого помола нуждаются в футеровке из разных материалов.
H&G Machinery поставляет следующий материал для отливки футеровки шаровой мельницы:
Марганцевая сталь
Содержание марганца в футеровке шаровой мельницы из стали с высоким содержанием марганца обычно составляет 11-14%, а содержание углерода обычно составляет 0,90-1,50%, большинство из которых выше 1,0%. При малых ударных нагрузках твердость может достигать HB300-400. При высоких ударных нагрузках твердость может достигать HB500-800. В зависимости от ударной нагрузки глубина упрочненного слоя может достигать 10-20 мм. Закаленный слой с высокой твердостью может противостоять ударам и уменьшать абразивный износ. Высокомарганцевая сталь обладает отличными противоизносными характеристиками в условиях сильного ударного абразивного износа, поэтому ее часто используют в износостойких деталях горнодобывающего, строительного, теплоэнергетического и другого механического оборудования. В условиях слабого воздействия высокомарганцевая сталь не может проявлять характеристики материала, поскольку эффект деформационного упрочнения не очевиден.
Химический состав
| Название Изделия | Химический состав(%) | |||||||
| С | Si | Mn | Кр | Мо | Cu | P | С | |
| Мельничная футеровка Mn14 | 0,9-1,5 | 0,3-1,0 | 11-14 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Мельничная футеровка Mn18 | 1,0-1,5 | 0,3-1,0 | 16-19 | 0-2,5 | 0-0,5 | ≤0,05 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механические свойства и металлографическая структура
| Название Изделия | Поверхностная твердость (HB) | Значение удара Ak（Дж/см2） | Металлографическая структура |
| Мельничная футеровка Mn14 | ≤240 | ≥100 | А + К |
| Мельничная футеровка Mn18 | ≤260 | ≥150 | А + К |
| C-карбид | Карбид А-остаточный аустенит | аустенит | |||
Спецификации продукта
| Размер | Диаметр отверстия (мм) | Длина вкладыша (мм) | ||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Допуск | +20 | +30 | +2 | +3 |
хромированная легированная сталь
Чугун, легированный хромом, делится на чугун с высоким содержанием хрома (содержание хрома 8-26%, содержание углерода 2,0-3,6%), чугун со средним содержанием хрома (содержание хрома 4-6%, содержание углерода 2,0-3,2%), низкохромистый. Три вида легированного чугуна (содержание хрома 1-3%, содержание углерода 2,1-3,6%). Замечательной его особенностью является то, что микротвердость эвтектического карбида М7С3 составляет HV1300-1800, который распределяется в виде прерывистой сетки и обособляется на мартенситной (наиболее твердой структуре в металлической матрице) матрице, уменьшая влияние скалывания на матрицу. Таким образом, футеровка из сплава с высоким содержанием хрома обладает высокой прочностью, ударной вязкостью в шаровой мельнице и высокой износостойкостью, а ее характеристики представляют собой самый высокий уровень современных износостойких металлических материалов.
Химический состав
| Название Изделия | Химический состав(%) | |||||||
| С | Si | Mn | Кр | Мо | Cu | P | С | |
| Вкладыш из сплава с высоким содержанием хрома | 2,0-3,6 | 0-1,0 | 0-2,0 | 8-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Средний вкладыш из хромированного сплава | 2,0-3,3 | 0-1,2 | 0-2,0 | 4-8 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
| Лайнер из сплава с низким содержанием хрома | 2.1-3.6 | 0-1,5 | 0-2,0 | 1-3 | 0-1,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механические свойства и металлографическая структура
| Название Изделия | Поверхность (HRC) Ak (Дж/см2) | Микроструктура | ||||
| сплава с высоким содержанием хрома | ≥58 | ≥3,5 | М + К + А | |||
| Средний вкладыш из хромированного сплава | ≥48 | ≥10 | М + К | |||
| Лайнер из сплава с низким содержанием хрома | ≥45 ≥15 | M | +C+P | |||
| M- мартенсит | C – карбид | A-аустенит | P-перлит | |||
Спецификации продукта
| Диаметр | Диаметр отверстия (мм) Длина вкладыша (мм) | |||
| ≤40 | ≥40 | ≤250 | ≥250 | |
| Толерантность | +20 | +30 | +2 | +3 |
Легированная сталь Cr-Mo
H&G Machinery использует легированную хромомолибденовую сталь для отливки футеровки шаровой мельницы. Этот материал основан на австралийском стандарте (стандарт AS2074 L2B и стандарт AS2074 L2C). Он обеспечивает превосходную ударопрочность и износостойкость во всех применениях полусамоизмельчения.
Химический состав
| Код | Химические Содержания (%) | |||||||
| С | Si | Mn | Кр | Мо | Cu | P | С | |
| L2B | 0,6-0,9 | 0,4-0,7 | 0,6-1,0 | 1,8-2,1 | 0,2-0,4 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
| L2C | 0,3-0,45 | 0,4-0,7 | 1,3-1,6 | 2,5-3,2 | 0,6-0,8 | 0,3-0,5 | ≤0,04 | ≤0,06 |
Механические свойства и металлографическая структура
| Код | Твердость (HB) | Ударная Вязкость (Дж/см | Металлографическая структура |
| L2B | 325-375 | ≥50 | P |
| L2C | 350-400 | ≥75 | М |
| М-Мартенсит К-Карбид А-Аустенит П-Перлит | |||
Ni-твердая сталь
Ni-Hard — это белый чугун, легированный никелем и хромом, пригодный для малоударного истирания скольжением как для влажных, так и для сухих применений. Ni-Hard — чрезвычайно износостойкий материал, отлитый в формы и формы, которые идеально подходят для использования в абразивных и износостойких средах и приложениях.
Химический состав
| Название Изделия | С | Si | Mn | ни | Кр | С | P | Мо | Твердость |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 | 3,2-3,6 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 550-600ХБН |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 2,8-3,2 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 3,0-5,0 | 1,5-3,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 500-550ХБН |
| Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 | 3,2-3,6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 4,0-5,5 | 8,0-10,0 | ≤0,12 | ≤0,15 | ≤0,5 | 630-670ХБН |
Белая железная сталь
Химический состав
| Название Изделия | Химический состав(%) | |||||||
| С | Si | Mn | Кр | Мо | Cu | P | С | |
| Стальной вкладыш из белого железа | 2,0-3,3 | 0-0,8 | ≤2,0 | 12-26 | ≤3,0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,06 |
Механические свойства и металлографическая структура
| Название Изделия | ПЧ | Ударная Вязкость (Дж/см2) | Металлографическая структура |
| Стальной вкладыш из белого железа | ≥58 | ≥3,5 | М + К + А |
| М-Мартенсит К-Карбид А-Аустенит | |||
Если у вас есть запрос на специальный материал, пожалуйста, свяжитесь с нашим инженером, чтобы обслужить вас!
Nick Sun [email protected]
Время публикации: июнь-12-2020