Наш инженер проверяет и осматривает размеры вкладышей прогиба на горнодобывающем заводе.

Наш инженер проверяет и осматривает размеры вкладышей прогиба на горнодобывающем заводе.

Xuzhou H&G уже работает в этой отрасли более 30 лет. В основном мы производим металлические молотки/измельчители, футеровку мельницы SAG, футеровку мельницы AG, футеровку шаровой мельницы, вкладыши желобов, литые хромированные мелющие шары/цильпебсы и запасные части для дробилок.

Когда дело доходит до аустенитно-марганцевых футеровок для сталелитейных заводов, компания H&G Mill Liners долгое время уделяла особое внимание этому материалу. Срок службы наших футеровок из аустенитно-марганцевой стали превышает срок службы футеровок других литейных заводов.

Этот материал используется для решетчатых вкладышей и, как правило, для небольших мельниц. Его большим преимуществом является то, что он затвердевает под нагрузкой, но при этом основа остается прочной и может выдерживать экстремальные удары без разрушения. Его основной недостаток заключается в том, что он растекается при ударе, поэтому твердые футеровки начинают сжиматься друг с другом, и их становится чрезвычайно трудно удалить, и они могут повредить корпус мельницы, если напряжение возрастет до экстремального уровня.

Способность аустенитной марганцовистой стали упрочняться при ударной нагрузке наряду с ее исключительной ударной вязкостью делает ее лучшим выбором износостойкого материала для многих областей применения с высокими требованиями. Твердость марганцевой стали в условиях отжига на твердый раствор и закалки в воде обычно составляет около 220 HB. Этот материал можно подвергать деформационному упрочнению примерно до 500 HB. Чтобы достичь такого высокого уровня твердости, ударная нагрузка должна быть высокой, а износ материала от истирания при выдалбливании ограничен. Обычно при дроблении, где основным механизмом износа является истирание при выдалбливании, марганцевая сталь затвердевает до некоторого промежуточного уровня, обычно 350-450 HB.

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с низким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из хромомолибденовой стали с низким содержанием углерода превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называется сталью AS2074 L2B. Эта сталь обычно используется для мельничных футеровок (AG, SAG и Ball) перед переходом на стали с более высоким содержанием углерода. Он имеет отличные характеристики износа с некоторой ударной вязкостью, обычно в настоящее время используется для выпускных решеток, где требуется немного более высокая ударная стойкость по сравнению с хромомолибденовыми сталями с более высоким содержанием углерода или для более тонких вкладышей.

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденовой стали с высоким содержанием углерода, компания H&G Mill Liners сосредоточилась на отливке этого материала для наших клиентов. Срок службы наших футеровок из высокоуглеродистой хромомолибденовой стали превышает срок службы футеровок других литейных цехов.

Этот материал также называют сталью AS2074 L2C. Эта сталь в настоящее время считается основным материалом, используемым для футеровки мельниц полусамоизмельчения. Существует ряд вариантов с различным содержанием углерода или хрома. Изменения, как правило, имеют отношение к размеру вкладыша и толщине его сечения. В этой области ведется постоянное развитие, поскольку размеры футеровок превышают свойства, обеспечиваемые стандартными высокохромистыми молибденовыми сталями.

Функции

• Материал футеровки мельницы ПСИ представляет собой легированную сталь с низким или высоким содержанием углерода Cr-Mo, что зависит от конкретных условий работы мельницы ПСИ;
• Хром и молибден по отдельности повышают прокаливаемость низколегированной стали. Важные синергетические эффекты, еще не полностью определенные, также могут возникать при использовании Cr и Mo вместо отдельных элементов;
• Металлографическая структура стали AS2074 L2C перлитная;
• Хром обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, высокую термостойкость и стойкость к истиранию. Молибден помогает поддерживать заданную прокаливаемость и увеличивает сопротивление растяжению и ползучести при высоких температурах. Эти марки обычно подвергают термообработке до заданных свойств;
• Твердость этого материала: от 325 до 380 BHN

Когда дело доходит до мельничных футеровок из хромомолибденового белого железа, компания H&G Mill Liners долгое время уделяла особое внимание этому материалу. Срок службы наших мельничных футеровок из хромомолибденового белого чугуна превышает срок службы мельничных футеровок других литейных заводов.

Этот литой материал считается лучшим из разработанных и используемых на сегодняшний день для обеспечения стойкости к истиранию при фрезеровании. Он широко используется на цементных мельницах и в некоторых из крупнейших шаровых мельниц в мире, производительность которых до настоящего времени не улучшалась.

Особенности

• Белый чугун от 600 до 700 BHN
• Большие шаровые мельницы
• Ковкий чугун: отливается из белого чугуна, затем ковкообразуется или подвергается термообработке для придания пластичности. Состоит из закаленного графита в а-ферритной или перлитной
  матрице .
• Обычно на цементных заводах
• Используется для устойчивости к истиранию