Premier Gold Mines рассматривает возможность выделения из США

Компания Premier Gold Mines (TSX: PG) в настоящее время оценивает варианты реорганизации активов, чтобы максимизировать стоимость своего портфеля недвижимости, что потенциально может включать передачу своим акционерам дочерней компании компании в США, которая владеет ее активами в Неваде,  сообщила компания в среду.

Если выделение будет завершено, ожидается, что это будет самостоятельная публичная золотодобывающая компания в США, в которую войдут объекты South Arturo и McCoy-Cove. Дополнительные возможности приобретения также оцениваются компанией через ее дочернюю компанию в США.

«Мы изучаем привлекательность создания двух компаний, которые выиграют от оптимизированных портфелей недвижимости и упрощенного тезиса о внутренних инвестициях», — заявил президент и главный исполнительный директор Premier Gold Mines Эван Дауни в пресс-релизе.

«Premier собрала высококачественный портфель активов, охватывающий разведку и добычу полезных ископаемых, и мы считаем, что рынок не в полной мере оценивает сумму частей. Это один из вариантов, который мы рассматриваем, чтобы изменить это», — добавил Дауни.

Компания предупредила, что окончательное решение еще не принято, и нет никаких гарантий, что эта оценка приведет к выделению или другой подобной сделке.

Шахта South Arturo, расположенная в самом сердце Carlin Trend в Неваде, находится в ведении партнера по совместному предприятию Nevada Gold Mines, созданного Barrick Gold и Newmont Mining.

Подземный рудник Эль-Ниньо был введен в эксплуатацию  во второй половине 2019 года, и в настоящее время партнеры оценивают дополнительные разработки на этом объекте, включая проекты открытых карьеров Фазы 1 и Фазы 3 и потенциальную установку для кучного выщелачивания на месте.

Компания Premier завершает работу над обновленным техническим отчетом по Южному Артуро и проводит буровые испытания расширения шахты Эль-Ниньо вниз по падению и верхних целей внутри и вблизи предлагаемых карьеров Фазы 1 и Фазы 3.

В собственности McCoy-Cove находится одно из неразработанных месторождений золота с самым высоким содержанием золота в Неваде. Согласно предварительной экономической оценке, опубликованной в 2018 году, проект содержит установленные минеральные ресурсы в размере 1 045 000 тонн при 0,327 унции/т золота (342 000 унций) и предполагаемые минеральные ресурсы чуть более 4 млн тонн при 0,327 унции/т золота (1,3 млн унций).

В настоящее время Premier завершает исследование гидрологического моделирования и дополнительные металлургические работы перед началом строительства пандуса для завершения оконтуривающего бурения, отбора проб и технико-экономического обоснования.

Акции Premier Gold Mines подскочили на TSX на 3,2% к 14:30 по восточному поясному времени в среду. В настоящее время рыночная капитализация компании составляет 692,9 млн канадских долларов.

Анализ силы и основных форм разрушения  челюстных пластин 

Щековая дробилка с фиксированной щековой дробильной футеровкой, производимая нашей компанией, в основном используется для грубого и среднего дробления твердых материалов. В процессе работы он воспринимает силу трения материала, огромную силу раздавливания и ударную сжимающую нагрузку. Условия работы очень тяжелые.

Анализ силы

Когда измельчаемый материал падает с определенного уровня водопада под действием силы тяжести, он непосредственно воздействует на нижний материал, а подвижная щековая пластина многократно сжимает и раздавливает материал за счет возвратно-поступательного циклического движения и неподвижной щековой пластины. Материал многократно катится и скользит между подвижной пластиной челюсти и неподвижной пластиной челюсти во время движения вниз. Из-за ударов, падения и сжатия материала он подвержен сильному износу. Следовательно, продукт должен выдерживать многократные ударные нагрузки высокой энергии, а трение качения и скольжения должно обладать значительной стойкостью к истиранию.

Форма отказа

Отказ от износа

В процессе обслуживания футеровки с фиксированной щекой дробилки отказ от износа является основной формой отказа. В процессе дробления материала, кроме удара материала, поверхность дробящей футеровки неподвижной щеки также подвергается шлифованию и прессованию материала, поэтому режимами износа являются борозды, ямки и трещины. . Однако из-за разных материалов футеровки эти три вида износа не играют одновременно ведущей роли. Жесткие материалы с низкой стойкостью к истиранию в основном возникают из-за разрушения борозды и деформации, а материалы с высокой стойкостью к истиранию - в основном из-за трещин и разрушения ямок.
Износ материала связан не только с твердостью измельченного материала, но, что более важно, с отношением твердости материала футеровки к измельченному материалу. В соответствии с основным принципом абразивного износа твердость материала Ha намного больше, чем твердость металлического материала Hu. , Металлический материал резко изношен. Когда Hu / Ha ＞ 1,25 ～ 1,30, износ будет значительно снижен. Следовательно, увеличение твердости материала может значительно увеличить способность материала сопротивляться абразивному износу.

Разрушение перелома

Причин отказа от перелома много. Во-первых, сам материал имеет слишком низкую прочность. Например, материал футеровки из износостойкого белого чугуна используется в крупных дробилках. Такие дефекты, как закалочные трещины, становятся источником трещин и быстро расширяются под действием ударной нагрузки. Следовательно, для облицовочной плиты, если облицовочная плита внезапно сломается из-за недостаточной прочности, последствия будут серьезными, поэтому облицовочная плита должна иметь достаточную ударную вязкость.

Требования к производительности пластин щековой дробилки

Из вышеприведенного анализа видно, что хорошая футеровка дробилки должна обладать следующими свойствами.

1. Высокая стойкость к истиранию и высокая твердость. В соответствии с принципом, согласно которому величина износа при резании обратно пропорциональна твердости материала, твердость материала или твердость определенного компонента в материале должна превышать твердость абразива, чтобы уменьшить степень износа.
2. Высокая прочность или высокая усталостная прочность. Дробилка работает непрерывно от 6 до 12 месяцев, и ее цикл нагрузки может достигать 6×106 ~ 6×107 раз, что уже является категорией усталости. Материал с высокой усталостной прочностью предотвращает усталостное растрескивание и отслаивание.
3. Некоторая устойчивость. Для того, чтобы облицовка не сломалась, материал должен обладать определенной ударной вязкостью. Потому что определенная прочность является важной гарантией его безопасной работы.

Анализ и проектирование технических процессов

Щековая плита этой дробилки изначально использовала ЗГМн13-4, а механические свойства после гидрозакалки были следующими: σb 615 ～ 1275 МПа; σ0,2 340 ～ 470 МПа; ζ 15 % ～ 85 %; αK l96 ～ 294 Дж/см2; HB l80～225. ЗГМн1-4 В зависимости от ударной нагрузки глубина поверхностного упрочненного слоя может достигать 9~18мм. Упрочненный слой высокой твердости противостоит ударному абразивному износу. Фактическое непрерывное использование от 15 до 20 дней износа и выхода из строя.
Принимая во внимание сервисный статус данной заготовки и достоинства и недостатки ЗГМн13-4, нашей компанией было принято решение использовать GB/T24733-2009 QTD HBW450 вместо ЗГМн13-4.

Челюстные пластины из ковкого чугуна Расчет химического состава

Выберите низкокачественный чугун S и P, используйте FeSi75 в качестве модификатора и распылитель FeSiMg6RE2 и добавьте определенное количество Cu и Mo.

• C является одним из основных элементов чугуна с шаровидным графитом. Подходящее содержание С способствует графитизации. Поскольку шаровидный графит оказывает наименьшее влияние на механические свойства отливки, содержание углерода в чугуне с шаровидным графитом обычно выше, чем в сером чугуне. Учитывая, что толщина основной стенки отливки составляет около 40 ～ 80 мм, содержание С составляет 3,4 % ～ 3,6 %.
• В чугуне с шаровидным графитом Si является графитирующим элементом, а Si является вторым по важности элементом после C. Si может стабильно повышать содержание феррита, эффективно снижать тенденцию отливки к побелению, а также улучшать округлость графита. Уточните эвтектическую группу. Однако Si повышает температуру хрупкого перехода отливки и снижает ударную вязкость отливки, поэтому содержание Si должно быть разумно уменьшено, и содержание Si принимается равным от 2,4% до 2,6%.
• S является типичным антисфероидизирующим элементом. Поскольку S имеет сильное сродство со сфероидизирующими элементами, такими как Mg и RE, S будет поглощать большое количество Mg и RE в расплавленном чугуне, образуя сульфиды Mg и RE, вызывая поры и окислительный захват. Дефекты типа шлака. Содержание серы должно быть менее 0,03%.
• P является вредным элементом в ковком чугуне. При его содержании менее 0,05 % Р растворяется в металлической матрице и мало влияет на механические свойства отливки. Когда содержание превышает 0,05%, фосфор легко сегрегирует на границе эвтектики, образуя бинарные, тройные или составные эвтектики фосфора, снижая ударную вязкость чугуна. С увеличением содержания Р температура хрупкого перехода отливки увеличивается. Поэтому обычно требуется, чтобы содержание P в ковком чугуне было менее 0,045%.
• Mn в ковком чугуне в основном повышает стабильность перлита, легко образует карбиды и влияет на ударную вязкость отливок. Следовательно, чем ниже Mn в ковком чугуне, тем лучше, но футеровочная пластина представляет собой перлитный ковкий чугун, а содержание марганца составляет от 0,8% до 1,0%.
• Cu и Mo являются элементами, улучшающими прокаливаемость отливок из чугуна с шаровидным графитом. Элементы меди и молибдена добавляются в зависимости от толщины отливок, чтобы обеспечить их закалку.

Термическая обработка челюстных пластин из ковкого чугуна

Он нагревается в печи сопротивления и закаливается в нитратной печи.

1. Температура аустенизации и время
   аустенизации Температура аустенизации составляет 910 ℃ ± 10 ℃. Время аустенизации определяется размером заготовки, толщиной стенки, количеством деталей, которые можно поместить в печь, и влиянием метода нагрева.
2. Температура изотермической закалки и время изотермического перехода Время
   термообработки в конвертере составляет менее 18 секунд, а температура и время изотермической закалки определяются в зависимости от размера заготовки, толщины стенки, количества деталей, которые может удерживать печь, метода нагрева, и влияние метода соляных ванн.
3. Микроструктура и свойства после термической обработки
   Структура матрицы после термической обработки: игольчатый феррит + углеродистый аустенит + графитовые шарики. Допускаются небольшие количества мартенсита и карбидов. Эксплуатационные требования: предел прочности при растяжении δs≥1600 МПа, предел текучести δ0,2≥1300 МПа, твердость HRC≥48, энергия удара (без зазора): αk≥25 Дж.

Челюсти из ковкого чугуна Проектирование процесса литья

1) Моделирование смоляного песка. Удельный вес отливки составляет 183 ㎏, толщина стенок неравномерна, а заглушка питателя сжимается.
2) Температура заливки составляет 1350 ～ 1370 ℃, время заливки составляет 29 ～ 32 секунды, а вес каждого ящика расплавленного железа составляет около 205 ㎏.
3) Время отливки каждого сфероидизирующего мешка не более 8 минут; уровень сфероидизации равен 2 или более; размер графитовой сферы 6 и более; количество графитовых сфер более 100 на мм2; степень сфероидизации превышает 85%; содержание перлита превышает 50%.

Результаты теста

Фактические результаты испытаний: литая сфероидизация 2 степени, перлит 65%, графитовые шарики 5, графитовые шарики более 120 на мм2, HRC51 ～ 54 после термической обработки, ударная вязкость 30 ～ 35 Дж/см2, из них игольчатое железо. меньше, смотрите картинку.

После использования в щековой дробилке 400X600 твердость обрабатываемой поверхности может превышать 65 HRC. После измерения толщина поверхностного упрочненного слоя составляет 20-25 мм. После 30 дней непрерывного использования на зубах появятся признаки износа, и они станут плоскими. Брак из-за 50-дневного износа. Тепло встречено пользователями.

@Nick Sun     [email protected]