Расширение Teck в Чили отложено на шесть месяцев

Teck Resources (TSX:TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK), крупнейшая диверсифицированная горнодобывающая компания Канады, может столкнуться с отсрочкой реализации проекта расширения Quebrada Blanca Phase 2 (QB2) в Чили на срок до шести месяцев из-за сбоев, вызванных COVID-19. .

Предоставляя  результаты за второй квартал , в котором Teck зафиксировала  убыток в размере 149 миллионов долларов , горнодобывающая компания из Ванкувера заявила, что все ее шахты в Канаде, США, Чили и Перу продолжали работать.

Строительные работы, связанные со вторым этапом расширения медного рудника Teck Quebrada Blanca, были приостановлены в марте в соответствии с усилиями Чили по ограничению распространения covid-19.

Мера, первоначально рассчитанная на две недели, затронула около 15 000 рабочих.

В то время как компания постепенно наращивает работу в QB2, она отметила, что завершение проекта может занять от пяти до шести месяцев после ожидаемого крайнего срока в четвертом квартале 2021 года.

По словам Тека, такая задержка будет стоить от 260 до 290 миллионов долларов (без учета процентов), если предположить, что деятельность по наращиванию мощности в третьем квартале года пойдет по плану.

Шахтер приостановил строительные работы в марте, чтобы ограничить передачу Covid-19. Полевой персонал был сокращен до 500 человек после демобилизационных мероприятий, и с тех пор он снова постепенно увеличивался.

Сейчас на сайте более 3000 человек. Если позволят условия, Teck планирует вернуть в Кебрада-Бланка 4000 рабочих к концу июля и 8000 к концу октября.

Teck рассматривает фазу 2 Quebrada Blanca как самую важную возможность для роста,  которая может удвоить ее медный бизнес . Ожидается, что это продлит срок эксплуатации стареющего месторождения на 28 лет и существенно увеличит производство меди до 300 000 тонн в год с 23 400 тонн в 2017 году.

Канадский горнодобывающий гигант  уже изучает этап 3 для рудника , который удвоит его мощность до 600 000 тонн меди в год. Потенциальное расширение сделает рудник вторым по величине производством меди в Чили после Эскондиды. Благодаря этому Кебрада-Бланка также войдет в пятерку крупнейших медных рудников мира.

С точки зрения затрат, для этапа 3 потребуются инвестиции в размере 5 миллиардов долларов, поскольку он должен включать установку нового концентратора.

Медь является одним из четырех бизнес-подразделений Teck, помимо производства угля, нефти и цинка, и считается приоритетом компании.

Пересмотренное руководство

Убыток Teck за три месяца, закончившихся 30 июня, составил 28 центов на акцию по сравнению с 41 центом на акцию или прибылью в размере $231 млн за аналогичный период прошлого года.

Без учета разовых статей скорректированная прибыль упала до 89 миллионов долларов или 17 центов на акцию по сравнению с 498 миллионами долларов или 88 центами на акцию годом ранее.

Выручка снизилась до 1,72 млрд долларов с 3,1 млрд долларов во втором квартале 2019 года.

В апреле Teck приостановила свой прогноз на 2020 год, сославшись на влияние вспышки коронавируса.

Теперь ожидается, что во второй половине года будет произведено от 11 до 12 миллионов тонн сталеплавильного угля и от 145 000 до 160 000 тонн меди.

Он также прогнозирует производство цинка на уровне от 315 000 до 345 000 тонн.

С бурным развитием индустриализации шахты появились различные типы дробильных станций. Соответствующие комплекты оборудования, такие как дробилки и конвейеры, получили широкое распространение, а также увеличился спрос на сопутствующие аксессуары и запасные части. В качестве основного конвейера на дробилке количество пластинчатого питателя компонентов также постепенно увеличивается,
Однако из-за сложности производства все пластинчатые питатели крупных шахт импортируются, а цены высоки. Цепная пластина дробилки, разработанная на этот раз, является вспомогательным продуктом дробилки Anshan Iron and Steel Mining Company. Дробилка является ключевым оборудованием для добычи полезных ископаемых. Непрерывная и стабильная работа оказывает большое влияние на эффективное и безопасное производство шахты. Незаменимые и важные компоненты на нем могут выдерживать большие нагрузки и износ и имеют широкое рыночное пространство. Конструкция пластинчатого поддона показана на следующем рисунке.

Детали продукта:

• Вес: 527 кг
• Материал: ЗГМн13Мо
• Размер: 2856*456*291мм

Пластинчатые кормушки имеют следующие технические трудности:

1. Толщина большей части стенки составляет 48 мм, что соответствует состоянию тонкой пластины. Обратите внимание на его деформацию при литье и термообработке;
2. Точно обеспечить размерную точность дуги в месте сборки и 8 отверстий;
3. После формования необходимо обеспечить контроль угла трех пробных установок.

Как определить подходящий процесс литья и спроектировать соответствующее оборудование для термообработки, чтобы обеспечить качество литья и влияние дуг и углов, стало трудным и критическим моментом для литья пластинчатых питателей и термической обработки.

Схема процесса литья пластинчатых питателей

Процесс литья

Для того, чтобы расплавленная сталь поступала в полость быстро и плавно, внутренний затвор отливки выполнен плоским и равномерно распределен с одной стороны отливки. Подъемный стояк размещается в соответствующем положении литника, чтобы обеспечить своевременное удаление шлакового газа из расплавленной стали и находится выше стояка. Вентиляционные отверстия расположены в основании, чтобы предотвратить недолив отливки, как показано на рисунке. .

Выбор основных параметров

• Выбор масштаба отливки. Сочетая структурные характеристики отливки и характеристики материала из высокомарганцовистой стали, масштаб отливки был выбран равным 2,7%. В соответствии с фактическими производственными условиями компании использовалась формовка из смолы и песка. При этом, чтобы обеспечить точность и качество поверхности отливки, предотвратить налипание на поверхность и углы Отшлифовать, нанести на поверхность и углы отливки хромитовый песок и покрыть порошковой краской из магнезии.
• Выбор угла наклона заброса. Поскольку отливка используется как заготовка, ее размеры строго контролируются. Чтобы избежать повреждения поверхности песка при поднятии формы после моделирования, это способствует производству высококачественных отливок. Угол наклона выбирается от 0° до +3°.
• Температура заливки. В процессе заливки температура слишком высока, затвердевание сильно сокращается, а отливка подвержена дефектам, таким как усадка и разрыхление, крупные зерна и липкий песок. Если температура слишком низкая, это может легко привести к недостаточной заливке, холодоизоляции и недоливу из-за тонких стенок и других дефектов. Следовательно, подходящей температурой заливки является использование несколько более низкой температуры при условии, что расплавленный металл заполнит полость формы. Учитывая потери тепла в процессе переноса расплавленной стали и самой разливки, температура разливки выбрана равной 1410℃ ~ 1440℃.

Форма для кормушек с фартуком

Учитывая трудности изготовления пластинчатых питателей, за счет использования металлических форм (как показано на рисунке) вместо моделирования деревянных форм гарантируется точность и плоскостность критических размеров длины отливки, а также вызванная деформация отливки. с помощью модели проблема деформации предотвращается от источника. Гарантия качества всей поверхности отливки.

Конструкция оснастки для термообработки пластинчатых питателей

С целью улучшения структурных характеристик отливок пластинчатых питателей, чтобы предотвратить деформацию после водозакаливающей обработки, был специально разработан специальный инструмент для термообработки. Как показано на рисунке, две отливки цепных пластин перемежаются друг с другом, образуя пару форм. Тип базового лотка используется ниже для поддержки всего. Литье и обеспечить стабильность литья в течение всего процесса. Зажимы используются сверху. Зажимы размещаются в легко деформируемых и слабых местах крепления. Внутренняя полость заблокирована подходящей перегородкой. Такая конструкция конструкции может как обеспечить гладкость отливки в целом, так и гарантировать, что охлаждающая вода сможет полностью охладить отливку во время гидрозакалки. Благодаря этому инструменту для термообработки степень деформации термообработанного литья соответствует требованиям заказчика, а деформация не превышает 0,35: 100.

Конструкция монтажного приспособления и углового приспособления

В сочетании с фактическим использованием лотков пластинчатого питателя, чтобы обеспечить точное выравнивание лотков пластинчатого питателя с нижним звеном цепи во время использования, съемное контрольное приспособление разработано в соответствии с размером 8 отверстий звена цепи для убедитесь, что 8 отверстий на обоих концах пластинчатых поддонов расположены в первый раз. Регистрация точна во время пробной установки. Схема устройства показана ниже.

Вращение лотков пластинчатого питателя завершается тем, что ведущее колесо набирает отверстие для штифта между звеньями рельса, чтобы завершить процесс транспортировки. Как показано на рисунке, при вращении тарелок пластинчатого питателя между двумя положениями ведущего колеса должен образовываться определенный угол (147°). Чтобы убедиться, что угол поворота правильный, приспособление для проверки угла разработано в соответствии с условиями использования на месте, как показано на рисунке. Проверка угла выполняется с помощью приспособления для проверки угла. Угол поворота соответствует требованиям чертежа и достигает 147°, что обеспечивает нормальный поворот лотков пластинчатого питателя в последующем.

Благодаря анализу технических характеристик и сложностей отливки поддонов пластинчатых питателей использование металлических форм в производстве решает проблему деформации отливки, вызванную деформацией формы, а также гарантирует точность основных размеров; конструкция и использование инструментов для термообработки позволяют хорошо контролировать состояние длинных и тонких листов Проблемы деформации при термообработке; использование инструментов для проверки сборки и инструментов для проверки углов, чтобы обеспечить точность ключевых положений сборки отливок цепных пластин. Успешно реализовано отечественное производство пластинчатых кормушек, выпущена качественная продукция для заказчиков. По отзывам потребителей, отливки поддонов пластинчатых питателей, произведенные на этот раз, могут полностью заменить импортные отливки, находящиеся в эксплуатации. Это дает производственный опыт для будущего изготовления таких отливок.

@Nick Sun    [email protected]