China AG Mill Shell Liner fabrik och tillverkare | H&G

AG Mill Shell Liner

Kort beskrivning:

SAG Mill Liner från H&G använder Cr-Mo-material (AS2074 Standard), SAG Mill Liner ger överlägsen slag- och slitstyrka i alla semi-autogena fräsapplikationer. Att välja rätt material för rätt applikation är vårt uppdrag, vi arbetar alltid tillsammans med vår kund för att uppnå detta.


Produktdetalj

Produkttaggar

Produktbeskrivning

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner  från H&G använder Cr-Mo-material (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner ger överlägsen slag- och slitstyrka vid all semi-autogen fräsning applikationer.

Att välja rätt material för rätt applikation är vårt uppdrag, vi arbetar alltid tillsammans med våra kunder för att uppnå detta. Rätt material är till för:

1. Mineralgrunden

2. Fräsdatainformation

3. Maximal diameter för slipmedel (mm)

4. Slipmedelsfyllnadsgrad (%)

I allmänhet används artikel M1 för högt slag, P1 används för lågt slag. Det kommer att förändras beroende på din mineralbearbetning.

Specifikation tillgänglig

Koda

Kemiska element(%)SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu2O

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fysisk egendom och mikrostruktur

Koda

 Hårdhet (HB)

Ak(J/cm2)

Mikrostruktur

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martensit, C-karbid, A-austenit, P-Pearlite

Obs: Justera det kemiska innehållet eller lägg till andra legeringselement i  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner enligt kundens behov.

Produktpaket

● Stålpall, träpall och trälåda

0201
0202

● Anpassad enligt speciella förpackningskrav.

Vår fördel

H&G Casting konstruerar vi innovativ design, skräddarsydd speciellt för varje kund. Vår SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner är tillverkade enligt den högsta industristandarden för Autogenous Grinding(AG), Semi-Autogenous Grinding(SAG), Primär / Sekundär och omslipning av stav- eller kulkvarnar. MGS gjutverksfodersystem designat av vårt välutbildade och dedikerade team över hela världen har tagit hänsyn till hela din finfördelningskrets. Stöd till vår frontlinje Mill Engineers är ett stort team av extremt specialiserade designingenjörer, materialkemister, tillverknings- och logistikexperter som ansvarar för att leverera exceptionell service.
Optimala kvarndesigner konstruerade av vårt team tar hänsyn till livslängden; malnings- och energieffektivitet och malmegenskaper, tillsammans med kundkretsbegränsningar både upp och nedströms kvarnens foder.

H&G Casting hade framgång att använda ASTM 2074/L2B legerat stål för att tillverka AG/SAG-bruksfoder. Under det här materialet kan våra fräsliners livslängd uppenbarligen förbättras. Våra kunder i Australien hade beställt mer än 10 000 ton per år av detta material från fabriken.

Som ett gjuteri har H&G Casting också en egen SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner design. I allmänna termer måste lyftarnas avstånd och vinkel, rostöppna area och öppningsstorlek samt massalyftarens design och kapacitet beaktas. Var och en av dessa ämnen har haft en betydande mängd forskning, och många fallstudier av evolutionär linerdesign har publicerats. Baserat på erfarenhet har konstruktioner av kvarnfoder rört sig mot mer volymetrisk kapacitet för lyftare med öppet skal och en rosterdesign för att underlätta maximering av både utnyttjandet av stenkrossningskretsen och SAG-kvarnens kapacitet. Millens genomströmning maximeras med skallyftare mellan förhållandena 2,5:1 och 5,0:1. Detta förhållandeområde anges utan hänvisning till ytans vinkel; Vid ekvivalenta förhållanden mellan avstånd och höjd kommer lyftare med större vinkelavlastning att ha mindre packningsproblem när de är nya, men uppleva högre slitage än de med en brantare yta. Massalyftardesign kan vara en viktig faktor för SAG-bruk, särskilt för stora kvarnar. Alla kvarnstorlekar ökar, den erforderliga volymetriska kapaciteten hos massalyftarna växer proportionellt mot kvarnvolymen.

Semi-autogen slipkvarn liner även kallad SAG mill liner, Autogen maling mill liner även kallad AG mill liner. Sedan 2014 har H&G Machinery blivit en av de största AG/SAG-brukslinertillverkarna från Kina. Oavsett vilket material du vill ha, manganstål eller Ni-hårt stål eller Cr-Mo stål eller legerat stål; Oavsett vilken typ av dina kvarnliners behöver. vågform eller upphöjd kantform eller stegform; H&G Machinery är ditt första val.

Vilka väljer H&G Machinerys AG/SAG Mill Liners?

  • Rik erfarenhet. H&G Machinery levererar mer än 10 000 ton av olika typer av fabriksliners.
  • Olika material.  Vi erbjuder olika material för att passa olika arbetsförhållanden. Såsom manganstål, Ni-hårt stål, Cr-Mo stål och andra legerade stål.
  • Komplett QC-system. H&G Machinery levererar ett komplett kvalitetskontrollsystem och register. Du kan kontrollera alla dokument och register när du besöker oss eller så skickar vi dem till dig.
  • OEM-tjänst.   H&G Machinery kan tillverka dina liners enligt din design eller vår ingenjörsdesign.

När det gäller austenitiska manganstålsliners, hade H&G Mill Liners fokuserat på detta material under lång tid. Våra austenitiska manganstålsfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta material används för gallerliners och i allmänhet mindre kvarnar. Dess stora fördel är att den jobbar härdar under påfrestning, men ändå förblir underlaget segt och tål extrema stötar utan brott. Dess främsta nackdel är att den sprider sig med stötar, så solida liners börjar klämmas ihop och blir extremt svåra att ta bort, och kan skada ett kvarnskal om spänningen tillåts byggas upp till en extrem nivå.

Austenitiskt manganståls förmåga att härda från stötbelastning tillsammans med dess exceptionella seghet gör det till det bästa slitmaterialvalet för många krävande applikationer. Hårdheten hos manganstål i lösningsglödgat och vattenhärdat tillstånd är normalt runt 220 HB. Det är möjligt att silhärda detta material till cirka 500 HB. För att uppnå denna höga hårdhetsnivå måste slagbelastningen vara hög samtidigt som materialets slitage från mejslingsnötning är begränsat. Det är typiskt vid krossapplikationer där den huvudsakliga slitagemekanismen är mejslingsnötning att manganstålet härdar till någon mellannivå, vanligtvis 350-450 HB.

När det gäller lågkolhaltiga krommoly-stålbruksfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på att gjuta detta material åt vår kund. Våra lågkolhaltiga krommoly-stålbruksfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta material kallas även AS2074 L2B-stål. Detta stål används vanligtvis för fräsliners (AG, SAG och Ball) innan övergången till stål med högre kolhalt. Den har utmärkta nötningsegenskaper med viss slaghållfasthet, vanligen används nu för utmatningsgaller där något bättre slaghållfasthet krävs jämfört med de högre kolkrommolystålen eller för tunnare sektionsfoder.

Chrome Moly Steel Kemisk sammansättning

Materialklass C Si Mn P S Cr Mo
AS2074 L2B 0,55-0,65 <0,75 0,50-1,00 <0,06 <0,06 0,80-1,50 0,20-0,40
AS 2074 L2C 0,70-0,90 <0,75 0,50-1,20 <0,06 <0,06 1.30-2.40 0,20-0,40

Funktioner

  • Används för AG/SAG och kulkvarnar ;
  • Utmärkta slitageegenskaper och viss slagtålighet;
  • Metallografisk struktur av AS2074 L2B-stål är pärlemor;
  • Bra för utloppsgaller;
  • Hårdheten hos AS2074 L2B är HB310-HB380.

När det kommer till högkolhaltiga krommolystålkvarnsfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på att gjuta detta material åt vår kund. Våra högkolhaltiga krommoly-stålkvarnsfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta material kallas även AS2074 L2C-stål. Detta stål anses nu vara det huvudsakliga materialet som används för SAG-bruksfoder. Det finns ett antal varianter med antingen olika kol- eller krominnehåll. Variationerna tenderar att ha betydelse för fodrets storlek och dess snitttjocklek. Det pågår en pågående utveckling inom detta område eftersom storleken på linersen överträffar egenskaperna som tillhandahålls av standardstålen med högkrommoly.

Funktioner

  • Materialet i SAG-bruksfoder är lågt C eller högt C Cr-Mo legerat stål, vilket beror på SAG-brukets specifika arbetsförhållanden;
  • Krom och molybden ökar båda individuellt härdbarheten hos låglegerat stål. Viktiga synergistiska effekter, ännu inte helt definierade, kan också uppstå när Cr och Mo används i stället för enskilda element;
  • Metallografisk struktur av AS2074 L2C-stål är pärlemor;
  • Krom ger motstånd mot korrosion och oxidation, hög temperaturhållfasthet och nötningsbeständighet. Molybden hjälper till att bibehålla en specificerad härdbarhet och ökar drag- och kryphållfasthet vid hög temperatur. Dessa kvaliteter är i allmänhet värmebehandlade till specificerade egenskaper;
  • Detta material hårdhet: 325 till 380 BHN

När det kommer till chrome moly white järnbruksfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på detta material under lång tid. Våra krommoly-vita järnbruksfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta gjutna material anses vara det ultimata utvecklade och använda hittills för nötningsbeständighet vid fräsning. Det används ofta i cementbruk och några av de största kulbruken i världen och där prestanda hittills inte har förbättrats.

Funktionerna

  • 600 till 700 BHN vitt järn
  • Stora kulkvarnar
  • Smidbart järn: gjutet som vitt järn, sedan malleabiliserat eller värmebehandlat för att ge formbarhet. Består av härdad grafit i en a-ferrit eller
    perlitmatris
  • Vanlig i cementbruk
  • Används för nötningsbeständighet

När det gäller Ni-hårda järnbruksfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på att gjuta detta material för vår kund. Våra Ni-hårda järnbruksfoder spänner över livslängden mer än andra gjuterier kvarnfoder.

Ni-Hard Cast Iron är välkänt för sin hållbarhet och kvalitet. Materialen som består av Ni-Hard är slitstarka och har längre livslängd jämfört med annat gjutjärn eller mjukt stål. Nickelhalten ökar med sektionsstorlek eller kylningstid och förhindrar perlitisk omvandling av gjutjärnet.

Detta material Användningen av denna typ av material började i allmänhet med Rod Mills och Ball Mills, där stötarna ansågs vara tillräckligt låga för att detta spröda men mycket nötningsbeständiga slitagematerial skulle fungera bra. Men det anses nu vara föråldrat i ljuset av användningen av höga kromjärn och krommolyvitt järn.

Funktioner

  • Krom ingår vanligtvis mellan 1,4-4% för att säkerställa att kolfasen stelnar till karbid, inte grafit. (Motverkar den grafiterande effekten av Ni) ;
  • Nötningsbeständigheten (vanligtvis önskad egenskap hos detta material) ökar med kolhalten, men segheten minskar;
  • Består av martensitmatris, med nickel legerat till 3-5 % för att undertrycka omvandling av austenit till perlit;
  • Nötningsbeständigheten (vanligtvis önskad egenskap hos detta material) ökar med kolhalten, men segheten minskar;
  • Olika kvaliteter klass I typ A nötningsbeständig; klass I typ B seghet;
  • Tillämpningar: På grund av låg kostnad, används främst i gruvtillämpningar som kulkvarnsfoder och malningskulor;
  • Detta material hårdhet: 550 BHN
0207
0208
0209
0206

  • Föregående:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss