Impact Crusher Reservdelar Blåsstång för krossning och brytning
Kort beskrivning:
Produktbeskrivning
IMPACT CRUSHER BLOW BAR är en kritisk del när det kommer till krossning med horisontella axelimpaktorer. Den metalliska sammansättningen av hamrarna spelar stor roll; Att välja fel stapel för din applikation kan minska produktionen och öka reparations-/ersättningskostnaderna. Hamrarna kan tillverkas av hybridlegering, mangan, lågkrom, högkrom och högkrom keramik. Nedan är de bäst lämpade applikationerna per hammarmaterial:
Högkrom: asfalt, mycket nötande material, mindre matningsstorlek
Medium Chrome: de flesta stålföroreningar, en del asfalt, större matningsstorlek
Låg krom: betong, rivning, ballast, tunga stålföroreningar, mycket stor matningsstorlek
Mangan: slipande material, asfalt, betong, lätt ballast, vissa föroreningar av stål eller armeringsjärn, större matningsstorlek
Vertical Shaft Impactors (VSI) består av en matarbehållare, matarrör, en rötor och antingen stationära städ eller stenhyllor. I huvudsak faller matarmaterial genom matarröret in i rotorn, som genom centrifugalkraft kastar materialet mot stationära städ som består av kompositmetallegeringar eller berghyllor. När stenen slår mot städen eller berghyllorna, splittras den längs naturliga spänningslinjer, vilket skapar en enhetlig, kubisk produkt. Denna metod är både ekonomisk och enkel att använda. VSI har den bästa produktionshastigheten av mindre storlekar (- ½”) eftersom det är den enda krossen som inte stänger av utloppssidan för att göra en mindre produkt. Men är också begränsade i foderstorlek både av matarröret och bordskonfigurationerna.
Impact Crushers producerar den mest enhetliga kubiska formen för färdiga produkter, på grund av dess konsekventa förmåga att jämnt bryta isär ballast genom slag. Slå kan göras med snabbrörliga hammare som ses på den horisontella axelimpaktorn eller kastas mot ett städ eller en bergvägg som ses på den vertikala axelimpaktorn. Slagkrossmaskiner finns tillgängliga som stationära, band- eller mobila enheter och kan användas i primär, sekundär eller tertiär position i producentens sortiment. Slagkrossar kan utsättas för höga slitage- och driftskostnader och hög produktion av finmaterial.
STÖD FÖR HUVUDVARUMÄRKEN:
Metso, Sandvik, Barmac, SVEDALA, Omnicone, EXTEC, Maxtrak, Keestrack, Symons, Hazemag, Cedarapids, Telsmith, McCloskey, Trio, Powerscreen, Kleemann, Terex, Pegson, Kue Ken, Parker, Shanbao, SBM, Zenith, LIMING, MINYU och andra kända märken.
Produktpaket
Stålpall. Och anpassad enligt speciella förpackningskrav
Ansökan
Aggregatindustrin (cement, färdigblandad betong, asfalt, krossad sten, sand och grus) vill bearbeta sten, sand och grus till en säljbar produkt så effektivt och billigt som möjligt. Ett sådant sätt att bearbeta dessa material är att skicka grus, sten och sand genom en slagkross, som bryter sönder materialet genom att antingen slå det med en snabbrörlig blåsstång eller genom att kasta det i ett stationärt städ där det går sönder vid stöten.
Stötkrossar kan användas som primära, sekundära eller tertiära krossar beroende på producentens behov av slutproduktstorlek. Slagkrossar finns tillgängliga i stationära, band- och bärbara konfigurationer som möter alla efterfrågan för någon av dessa industrier. Även om slagkrossar generellt sett har en högre driftskostnad än andra krossar, tenderar de att producera en mer enhetlig partikelform (kubisk) vilket är önskvärt och producera mer finmaterial för hetasfaltproducenter. Vanliga typer av slagkrossar är Horisontal Shaft Impactor (HSI) och Vertical Shaft Impactor (VSI). Även om den ultimata designen för varje typ av stötdon är att krossa sten, skiljer sig deras metoder.
Horizontal Shaft Impactors (HSI) består av en tratt, två eller tre förkläden (gardiner), en rotor och hammare (blåsstänger). I huvudsak matas stora produkter in i tratten där de kommer i kontakt med hammare på en roterande rotor som krossar materialet till mindre bitar. När det större materialet träffas av hamrarna kommer det i kontakt med varje förkläde och studsar tillbaka till de roterande hamrarna för ytterligare en omgång av slag tills det släpps ut ur HSI.
HSI-graderingen styrs av rotorhastigheten, ju högre hastighet desto finare uteffekt; inställningar för förklädegap, ju mindre mellanrum desto finare gradering; antalet hammare, beror på krosshastigheten. Rotorkonstruktionen kan vara öppen eller massiv, gjuten eller tillverkad keramik. Om slagkroppen används i det primära läget, rekommenderas en massiv solid rotor på grund av dess höga tröghet för optimal krossningsprestanda och solid stöd för hamrarna, vilket resulterar i lång livslängd och lägre kostnader. Om provkroppen är i sekundärt eller tertiärt läge, kommer effektiva rotorer i öppen stil och tunga tyngdkraftsupphängda förkläden att leverera konsekvent prestanda vid krossning av ballast eller återvunna asfaltprodukter.
