Kina Citic SAG och AG Mill Liner fabrik och tillverkare | H&G

Citic SAG och AG Mill Liner

Kort beskrivning:

SAG Mill Liner från H&G använder Cr-Mo-material (AS2074 Standard), SAG Mill Liner ger överlägsen slag- och slitstyrka i alla semi-autogena fräsapplikationer. Att välja rätt material för rätt applikation är vårt uppdrag, vi arbetar alltid tillsammans med vår kund för att uppnå detta.


Produktdetalj

Produkttaggar

Produktbeskrivning

SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner  från H&G använder Cr-Mo-material (AS2074 Standard),  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner ger överlägsen slag- och slitstyrka vid all semi-autogen fräsning applikationer.

Att välja rätt material för rätt applikation är vårt uppdrag, vi arbetar alltid tillsammans med våra kunder för att uppnå detta. Rätt material är till för:

1. Mineralgrunden

2. Fräsdatainformation

3. Maximal diameter för slipmedel (mm)

4. Slipmedelsfyllnadsgrad (%)

I allmänhet används artikel M1 för högt slag, P1 används för lågt slag. Det kommer att förändras beroende på din mineralbearbetning.

Specifikation tillgänglig

Koda

Kemiska element(%)SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner

C

Si

 Mn

Cr

Mo

Cu2O

P

S

 P1

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1,8-2,5

0,25-0,5

0-0,5

≤0,04

≤0,06

M1

 0,3-0,45

0,4-0,7

1,3-1,6

2,5-3,5

0,6-0,8

0-0,5

≤0,04

≤0,06

Fysisk egendom och mikrostruktur

Koda

 Hårdhet (HB)

Ak(J/cm2)

Mikrostruktur

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

M

M-martensit, C-karbid, A-austenit, P-Pearlite

Obs: Justera det kemiska innehållet eller lägg till andra legeringselement i  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner enligt kundens behov.

Produktpaket

● Stålpall, träpall och trälåda

0201
0202

● Anpassad enligt speciella förpackningskrav.

Vår fördel

På HG Casting konstruerar vi innovativ design, skräddarsydd speciellt för varje kund. Vår  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner är tillverkade enligt den högsta industristandarden för Autogenous Grinding(AG), Semi-Autogenous Grinding(SAG), Primär / Sekundär och omslipning av stav- eller kulkvarnar. MGS gjutverksfodersystem designat av vårt välutbildade och dedikerade team över hela världen har tagit hänsyn till hela din finfördelningskrets. Stöd till vår frontlinje Mill Engineers är ett stort team av extremt specialiserade designingenjörer, materialkemister, tillverknings- och logistikexperter som ansvarar för att leverera exceptionell service.
Optimala kvarndesigner konstruerade av vårt team tar hänsyn till livslängden; malnings- och energieffektivitet och malmegenskaper, tillsammans med kundkretsbegränsningar både upp och nedströms kvarnens foder.

HG Casting hade framgång att använda ASTM 2074/L2B legerat stål för att tillverka AG/SAG-bruksfoder. Under det här materialet kan våra fräsliners livslängd uppenbarligen förbättras. Våra kunder i Australien hade beställt mer än 10 000 ton per år av detta material från fabriken.

Som ett gjuteri har HG Casting också en egen  SAG Semi-Autogenous Grinding Mill Liner och AG Autogenous Grinding Mill Liner design. I allmänna termer måste lyftarnas avstånd och vinkel, rostöppna area och öppningsstorlek samt massalyftarens design och kapacitet beaktas. Var och en av dessa ämnen har haft en betydande mängd forskning, och många fallstudier av evolutionär linerdesign har publicerats. Baserat på erfarenhet har konstruktioner av kvarnfoder rört sig mot mer volymetrisk kapacitet för lyftare med öppet skal och en rosterdesign för att underlätta maximering av både utnyttjandet av stenkrossningskretsen och SAG-kvarnens kapacitet. Millens genomströmning maximeras med skallyftare mellan förhållandena 2,5:1 och 5,0:1. Detta förhållandeområde anges utan hänvisning till ytans vinkel; Vid ekvivalenta förhållanden mellan avstånd och höjd kommer lyftare med större vinkelavlastning att ha mindre packningsproblem när de är nya, men uppleva högre slitage än de med en brantare yta. Massalyftardesign kan vara en viktig faktor för SAG-bruk, särskilt för stora kvarnar. Alla kvarnstorlekar ökar, den erforderliga volymetriska kapaciteten hos massalyftarna växer proportionellt mot kvarnvolymen.

Semi-autogen slipkvarn liner även kallad SAG mill liner, Autogen maling mill liner även kallad AG mill liner. Sedan 2014 har H&G Machinery blivit en av de största AG/SAG-brukslinertillverkarna från Kina. Oavsett vilket material du vill ha, manganstål eller Ni-hårt stål eller Cr-Mo stål eller legerat stål; Oavsett vilken typ av dina kvarnliners behöver. vågform eller upphöjd kantform eller stegform; H&G Machinery är ditt första val.

Vilka väljer H&G Machinerys AG/SAG Mill Liners?

  • Rik erfarenhet. H&G Machinery levererar mer än 10 000 ton av olika typer av fabriksliners.
  • Olika material.  Vi erbjuder olika material för att passa olika arbetsförhållanden. Såsom manganstål, Ni-hårt stål, Cr-Mo stål och andra legerade stål.
  • Komplett QC-system. H&G Machinery levererar ett komplett kvalitetskontrollsystem och register. Du kan kontrollera alla dokument och register när du besöker oss eller så skickar vi dem till dig.
  • OEM-tjänst.   H&G Machinery kan tillverka dina liners enligt din design eller vår ingenjörsdesign.

 

AG SAG Mill Liner Funktion

Semi-autogen malning och autogen malning är en pulverkvarn med stor cylinderdiameter och långsam rotation. Materialet matas in i kvarnen genom den ihåliga tappen vid matningsänden. Under växelverkan mellan materialen passerar materialet som krossats till en viss finhet genom utloppet. Den ihåliga axeltappen i änden matas ut ur maskinen. Fodret är en viktig del av slipmaskinen.

  1. Lyftfodret lyfter materialet till en viss höjd, påverkan av det fria fallet, och friktionseffekten mellan friktionen mellan materialen, så att materialen krossas och finslipas.
  2. Formen på ändskyddets foderbräda är relativt speciell. Bulkmaterialet tillsätts genom matningsporten. De små materialbitarna faller likformigt på cylinderns nedre mitt längs ytan av vågfodret och diffunderar sedan till båda sidor, medan de stora materialbitarna har större kinetisk energi. : Projektilpunkten tenderar alltid till den bortre sidan, men en del av den kommer oundvikligen att kollidera med de två sidorna av vågbeklädnaden. På grund av vågfodrets motanfallseffekt kan det förhindra att materialet "segregeras" i de axiella stora och små bitarna, så att de stora materialbitarna kan fördelas jämnt. Det grova materialet som återförs från utloppsänden längs undersidan, liksom det nytillkomna materialblocket, faller jämnt mot mitten av cylinderns botten och diffunderar sedan till båda sidor. De stora och finkorniga materialen rör sig i motsatt riktning längs den axiella riktningen i botten av den förenklade kinesiska, så de har en slipeffekt.
  3. Både den lyftande T-formade foderplattan och vågplattan har funktionen att kila fast blocket. Med kvarnens rotation ökar blockets position, och tryckkraften försvinner snabbt och blir en spänning när den "bågformade" bron rör sig uppåt och kollapsar så att den momentana spänningen som genereras av den kontinuerliga fram- och återgående rörelsen kommer att orsaka blocket. monomerer separeras, vilket resulterar i malning.

AG/SAG Mill Liners Installation

Förberedelsearbete

  1. Förbered alla behov av att byta kvarn liners.
  2. Kontrollera formen och storleken på alla linerplattor, ta bort hårvingar, gjutslagg etc.;
  3. Var beredd att byta ut nödvändiga bultar, muttrar och brickor och andra tillbehör;
  4. Kontrollera noga om lyftanordningar, redskap och rigg är säkra och pålitliga.
  5. Förbered 36V säkerhetsströmförsörjning för byggbelysning i röret;
  6. Innan kvarnen stoppas måste det finnas tillräckligt med mineraler i tunnan som är lämpliga för in- och utgång av linern innan det stoppas.
  7. All byggnadspersonal måste bära arbetsskyddsmateriel inklusive hjälm, masker och halkfria skor innan de går in på platsen.

 

Installationssteg

  1. Ta bort matarvagnen och lyft upp mottagningsbehållaren;
  2. Ta bort fästbultarna på fodret bit för bit för att skydda och rensa upp alla skruvhål. Demontera inte mer än 3 uppsättningar liners på en gång;
  3. Lyft ut de borttagna AG-fräslinersen en efter en med hjälp av drivningen och häng sedan in foderbrädan som ska sättas tillbaka i röret;
  4. Under ledning av lyftledaren, använd fordonet för att bära vajern genom cylinderns bulthål, dra foderbrädet till önskat installationsläge och använd sedan kofoten för att räta ut skruven och muttern. Fyll de två skruvhålen på foderbrädan växelvis med hampringar (inte mindre än 5 i varje grupp), installera gummiringen för läckagestoppet och plattbrickan och dra åt muttern;
  5. När du installerar kvarnfodret ska avlagringar och skräp på installationsplatsen rensas upp;
  6. Om det visar sig att utloppstråget på gallerplattans installationsplats är allvarligt slitet, måste utloppstråget bytas ut innan gallerplattan byts ut;
  7. Installera återvinningsmatningsvagnen och gruvtratten.

0207
0208
0209
0206

  • Föregående:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss