Applikationer av medelstort manganstål på kulkvarnsfoder

Mellanstort manganstål framställdes genom att minska kol- och manganhalten i högmanganstålet. Forskningsresultat visar att matrisen efter vattensläckning vid temperaturerna 1050–1070 ℃ är austenitkarbid (klass +0 ～W2). Det medelhöga manganstålet, vars slitstyrka är bättre än stålet med hög manganhalt, kan uppfylla kraven på hållfasthet och seghet i de icke-arbetande starka slagförhållandena.

Sedan uppfinningen av högmanganstål av RAHadfied 1883, har högmanganstål använts i stor utsträckning inom metallurgi, gruvdrift, byggmaterial och andra industrier. Efter mer än hundra år har den fortfarande en viktig position i slitstarka metallmaterial, men stål med hög manganhalt har inte påverkats starkt. Under arbetsförhållanden, på grund av otillräcklig härdningskapacitet, kan dess slitstyrka inte utövas effektivt. För att förbättra slitstyrkan hos slitstarka material under icke-starka stötförhållanden har gjutjärn med hög kromhalt utvecklats hemma och utomlands, och framgångsrikt tillämpats Tillverkning av kulkvarnsfoder. Strukturen hos gjutjärn med hög kromhalt är martensit + karbid + kvarhållen austenit. På grund av matrisens höga hårdhet är dess slitstyrka utmärkt. Men på grund av sprödheten hos karbider och hög kolmartensit i gjutjärn med högt kromhalt, är det, när det används i samband med en viss påverkan, benäget att flagna och spricka, vilket påverkar den normala driften av utrustningen. Martensit, bainitstål och austenitiskt stål har också utvecklats i Kina för icke-starka stötförhållanden. Den låga hårdheten och dåliga härdbarheten resulterar i en ökad livslängd. Materialet som används för att tillverka kulkvarnsfodret bör ha tillräcklig seghet för att uppnå god slitstyrka. Genom att justera innehållet av mangan och kol i austenitiskt manganstål för att få en austenitstruktur vid normal temperatur, uppfyller ett medelmanganstål som snabbt kan uppnå en deformerad martensitisk omvandling under påverkan av en belastning ovanstående krav.

En av våra kunder använder Φ1,5×3 m kulkvarn, vi designar mellanfoder i manganstålkvarn  . to him, which help him to prolong the mill liners working life and decrease the cost.

Medium Manganstål Kemisk sammansättning Design

1. Teoretisk grund

Matrisen för medelmanganstål är austenitstruktur vid normal temperatur, men under stötslitageförhållanden deformerar ytskiktet α-martensit och ε-martensit, vilket är att medelmanganstål har god slitstyrka under icke-intensiva stötförhållanden. prestanda. För att erhålla förstärkt martensit utformas mangan-kolsammansättningen med starttemperaturen Ms för martensitomvandlingen och temperaturen Md för den deformationsinducerade martensitpunkten, så att Ms-punkten för det designade manganstålet är lägre än noll grader Celsius och Md-punkten är högre än rumstemperatur. Det designade medelmanganstålet har austenitstruktur efter att ha blivit vattenhärdat, och dess austenitstruktur har låg stabilitet. Det är vid den kritiska punkten för y- och y + α-fasregionerna. Under slagbelastningen är ytausteniten lätt att omvandlas till α-martensit och ε-martensit. På grund av förstärkningen av martensit under användning ökas styrkan hos fodrets slitna yta, och hårdheten ökas för att möta kraven på slitstyrka. Den är fortfarande austenit och uppfyller kraven på seghet.

2.Kemisk sammansättning

För att spara värdefulla legeringsresurser och minska produktionskostnaden för fodret lägger det designade manganstålet inte till andra legeringselement. Enligt formeln:

Ms(℃)=550-361[C]-39[Mn]-35[V]-20[Cr]-17[Ni]-10[Cu]-5[Mo+W]+15[Co]+30 [Al]
Ms(℃)≈-25～-35℃
Md(℃)≥Ms(℃)+(50+100) ℃

Medellång manganstålgjutningsprocess

Det mellanliggande manganstålverkets foder är gjord av vattenglassand och krympningen av gjutgodset är 2,2%. Den industriella produktionen sker i en 3 t ljusbågsugn med hjälp av en oxidationssmältningsprocess. Laddningen är stålskrot, järnskrot, ferrokisel (FeSi75) och ferromangan (FeMn74). , FeMn78C2.0), efter oxidation, reduktion och justering av sammansättningen, produceras stålet under förutsättning att slaggen är vit slagg, och den kemiska sammansättningen testas för att göra den inom det erforderliga området, och deoxidationen är god, och temperaturen på det smälta stålet uppfyller kraven. Efter den slutliga deoxidationen av aluminium gjuts stålet och produkten hälls. Efter att den mellersta beklädnaden av manganstål har hällts påfylls stigaren en gång. Testblocket hälls i mitten av gjutningen av manganstålsfodret. Testblocket är tillverkat enligt kraven i GB / T5680-1998. Den installeras i ugnen tillsammans med den mellanhöga manganstålfoderbrädan för värmebehandling. Värmebehandlingen använder en vattensläckningsprocess. När foderbrädan i medium manganstål värms upp till 650 ℃ vid 50 till 70 ℃ / h, bibehålls den i 2 till 3 timmar och sedan 50 till 100 ℃ / h. Höj temperaturen till 1050 ~ 1070 ℃ i 3 ~ 5 timmar, höj hålltemperaturen till 1100 ℃ 10 minuter före slutet av uppvärmningen, och gå in i vattnet. Det medelstora manganstålfodret kyls med vatten i 40 minuter och töms sedan ut ur poolen för efterföljande operationer.

Medium manganstål mikrostruktur och mekaniskt beteende

Återkopplingar från medelhög manganstål Mill Liners

• Genom att minska halten av mangan och kol och anpassa matchningen av mangan och kol erhålls medelmanganstål med en mer stabil austenitstruktur. Dess sammansättning är: 0,65 % till 1,15 % C, 5,5 % till 8,5 % Mn, 0,20 % till 0,80 % Si, ＜ 0,080 % P, ＜ 0,050 % S, under icke-starka stötförhållanden har stålet tillräcklig hållfasthet och seghet, och dess slitstyrka är bättre än högmanganstål.
• Det utvecklade manganstålet har samma tillverkningsprocess som det höga manganstålet. Kvalitetskontroll kan utföras med hänvisning till höga manganstålrelaterade standarder. Tillverkningsprocessen är enkel och kvaliteten kan kontrolleras stabilt.
• Efter vattensläckning vid 1050 ～ 1070 ℃ är strukturen austenit + 0 ～ W2 karbider. Under stressmutation är dess förstärkningsförmåga bättre än stål med hög manganhalt.
• Det medium manganstålfodret har en draghållfasthet på mer än 560 MPa och en slagseghet på mer än 40 J/cm2. När den används på en Φ1,5 × 3 m kulkvarn, skalar den inte, deformeras, går sönder och fungerar inte säkert och tillförlitligt. Livslängden ökas med 16 % Marknadsföring och användning kan ge goda ekonomiska och sociala fördelar.

@Mr. Nick Sun     [email protected]