Förkläde Matare Pans Tillverkning

Med den kraftiga utvecklingen av industrialiseringen av gruvan har olika typer av krossstationer uppstått. Motsvarande kompletta uppsättningar av utrustning som krossar och transportörer har använts i stor utsträckning, och efterfrågan på relaterade tillbehör och reservdelar har också ökat. Som huvudtransportör på krossen ökar också mängden komponentförklädesmatarpanna gradvis,
Men på grund av svårigheten att tillverka, importeras alla förklädesmatarpannor i större gruvor och priserna är höga. Krosskedjeplattan som utvecklades denna gång är en hjälpprodukt från Anshan Iron and Steel Mining Companys kross. Krossen är nyckelutrustningen för gruvdrift. Den kontinuerliga och stabila driften har stor inverkan på en effektiv och säker produktion av gruvan. De oumbärliga och viktiga komponenterna på den tål stora belastningar och slitage och har ett brett marknadsutrymme. Strukturen på förklädesmatarpannan visas på följande bild.

Denna förklädematare täcker produktdetaljer:

• Vikt: 527 kg
• Material: ZGMn13Mo
• Storlek: 2856*456*291mm

Förklädesmatarpannorna har följande tekniska svårigheter:

1. Större delen av väggtjockleken är 48 mm, vilket är ett tunnplåtstillstånd. Var uppmärksam på dess deformation under gjutning och värmebehandling;
2. För att exakt säkerställa bågens dimensionella noggrannhet vid monteringsplatsen och 8 hål;
3. Efter gjutning måste vinkelkontrollen av de tre provinstallationerna garanteras.

Hur man bestämmer den lämpliga gjutprocessen och designar lämplig värmebehandlingsutrustning för att säkerställa kvaliteten på gjutgods och effekterna av bågar och vinklar, har blivit en svår och kritisk punkt för gjutning och värmebehandling av förklädematarpannor.

Förkläde matare pannor gjutning process design

Gjutprocess

För att säkerställa att det smälta stålet strömmar in i kaviteten snabbt och smidigt, är gjutgodset platt och jämnt fördelat på ena sidan av gjutgodset. En stigare placeras vid motsvarande grindläge för att säkerställa att slagggasen i det smälta stålet avlägsnas i tid och är högre än stigröret. .

Val av huvudparametrar

• Val av gjutskala. Genom att kombinera de strukturella egenskaperna hos gjutgodset och egenskaperna hos stålmaterialet med hög manganhalt valdes skalan av gjutgodset till 2,7 %. I enlighet med företagets faktiska produktionsförhållanden användes hartssandformningen. Samtidigt, för att säkerställa gjutgodsets noggrannhet och ytkvalitet, förhindra att ytan och hörnen fastnar. Slipa, applicera kromitsand på ytan och hörnen av gjutgodset och borsta med magnesiapulverlackering.
• Val av gjutdragsvinkel. Eftersom gjutgodset används som ett ämne är dess storlek relativt hårt kontrollerad. För att undvika att skada ytan på sanden när formen höjs efter modellering, bidrar det till produktion av högkvalitativa gjutgods. Dragvinkeln är vald från 0° till +3°.
• Hälltemperatur. Under gjutningsprocessen är temperaturen för hög, stelningen krymper kraftigt och gjutgodset är utsatt för defekter som krympning och lossning, grova korn och klibbig sand. Om temperaturen är för låg kan det lätt orsaka otillräcklig gjutning, kallisolering och undergjutning på grund av tunna väggar och andra defekter. Därför är den lämpliga hälltemperaturen att använda en något lägre temperatur under förutsättningen att man säkerställer att den smälta metallen fyller formhålan. Med tanke på värmeförlusten under överföringsprocessen av smält stål och själva gjutningen, väljs gjuttemperaturen till 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Förkläde matare pannor form

Med sikte på tillverkningssvårigheterna för förklädesmatarpannorna, genom att använda metallformar (som visas i figuren) istället för modellering av träformar, garanteras noggrannheten och planheten hos de kritiska dimensionerna av gjutlängden, och deformationen av gjutgodset orsakas. av modellen förhindras deformationsproblem från källan. Garantera kvaliteten på hela gjutytan.

Förkläde matarpannor värmebehandling verktygsdesign

Med sikte på de strukturella egenskaperna hos gjutgods för förklädesmatarpannor, för att förhindra deformation efter vattenhärdningsbehandlingen, är ett speciellt värmebehandlingsverktyg speciellt utformat. Såsom visas i figuren är de två kedjeplåtgjutgodset varvat med varandra för att bilda ett par former. Bastrågets typ används nedan för att stödja helheten. Gjuta och säkerställa gjutningens stabilitet under hela processen. Klämmorna används på toppen. Klämmorna är placerade på lätta att deformera och svaga platser för fastsättning. Den inre kaviteten är blockerad av en lämplig baffel. Denna strukturdesign kan både säkerställa jämnheten hos gjutgodset som helhet och att säkerställa att kylvattnet kan kyla gjutgodset helt under vattenhärdningsbehandlingen. Genom detta värmebehandlingsverktyg uppfyller deformationsgraden av det värmebehandlade gjutgodset kundernas krav, och deformationen är inte större än 0,35: 100.

Design av monteringsfixtur och vinkelfixtur

I kombination med den faktiska användningen av förklädesmatarskålarna, för att säkerställa den exakta inriktningen av förklädesmatarskålarna med den nedre kedjelänken under användning, är en löstagbar inspektionsfixtur utformad enligt 8-hålsstorleken på kedjelänken för att se till att positionerna för de 8 hålen i båda ändarna av förklädesmataren är första gången. Registreringen är korrekt under testinstallationen. Det schematiska diagrammet över fixturen visas nedan.

Rotationen av förklädesmatarpannorna fullbordas genom att drivhjulet slår stifthålet mellan rälslänkarna för att slutföra transportprocessen. Som visas i figuren måste en viss vinkel (147°) bildas mellan drivhjulets två lägen när matarplattorna roterar. För att säkerställa att rotationsvinkeln är lämplig konstrueras en vinkeltestfixtur enligt användningsförhållandena på plats, som visas i figuren. Vinkeltestet utförs med hjälp av vinkeltestfixturen. Rotationsvinkeln uppfyller kraven i ritningen och når 147 °, vilket säkerställer normal rotation av förklädesmatarpannorna i efterföljande.

Genom analysen av de tekniska egenskaperna och svårigheterna med gjutningen av förklädesmatarpannor, löser användningen av metallformar i produktionen gjutdeformationen som orsakas av formdeformationen och garanterar också noggrannheten hos nyckeldimensioner; Utformningen och användningen av värmebehandlingsverktyg gör att de långa och tunna plattornas förhållanden kan kontrolleras väl. Värmebehandlingsdeformationsproblem; användningen av monteringsinspektionsverktyg och vinkeltestinspektionsverktyg för att säkerställa noggrannheten i nyckelmonteringspositionerna för kedjeplåtsgjutgods. Den inhemska produktionen av matarpannor för förkläde realiserades framgångsrikt och kvalificerade produkter för kunder producerades. Enligt kundfeedback kan gjutgods för förklädematarpannor som produceras denna gång helt ersätta importerade gjutgods som används. Det ger produktionserfarenhet för framtida produktion av sådana gjutgods.

Mr. Nick Sun      [email protected]