Barrick kämpar mot PNG-flytt för att bevilja Porgera arrende till statsstödd gruvarbetare

 

porgera-mine-zijin.webp

Kanadas Barrick Gold (TSX: ABX) (NYSE: GOLD) sa att det skulle utmana Papua Nya Guineas (PNG) regerings rapporterade drag att bevilja ett 20-årigt hyresavtal för Porgera-guldgruvan till en statligt stödd firma.

Världens näst största guldproducent och dess kinesiska partner, Zijin Mining, är inblandade i en tvist med premiärminister James Marape, som i april avslog deras ansökan om förlängning av hyresavtalet.

Företagen stoppade tillfälligt verksamheten som svar. De betjänade också Marape med ett tvistmeddelande där de hävdade att vägran av Porgera-licensförlängningen bröt mot ett bilateralt investeringsavtal mellan PNG och Australien. Flytten, sade de, bröt också mot internationell lag som reglerar utländska investeringar.

Barrick sa då att om parterna inte kunde lösa bråket genom förhandlingar skulle det ta PNG till internationell skiljedom.

Barrick Niugini Limited (BNL), Porgeras operatör, sa i en release att den var medveten om påstådda åtgärder som vidtagits av Marape-regeringen för att bevilja gruvuthyrningen för Porgera till statsägda Kumul Minerals Holdings.

Företaget noterade att det ansåg ett sådant drag "olagligt och "ogiltigt", och tillade att det inte var medvetet om något samråd med lokala ägare om förändringen.

"Genom att påstås bevilja en speciell gruvlicens på detta icke-transparenta och förhastade sätt, skapar Marape-regeringen ett prejudikat för att staten tar bort markägare och fattar beslut med grundläggande konsekvenser för deras och deras barns framtid utan att göra dem rättvisan att lyssna på deras åsikter, säger BNL i uttalandet.

Förlikningsförsök

Barrick erbjöd i maj en extra andel på 15 % i Porgeragruvan till lokala markägare, i ett nytt försök att bryta dödläget med regeringen om gruvans framtid.

PNG hotade senare Barrick med straffrättsliga förfaranden och hävdade att företagets joint venture i landet planerade att illegalt exportera 13 miljoner dollar i guld och silver till Australien. BNL tillbakavisade anklagelserna.

Den pågående tvisten har gjort Barrick vad pandemin inte gjorde - sänkt sin förväntade produktion för året. Man räknar nu med att producera mellan 4,6 miljoner och 5 miljoner uns guld i år - 200 000 uns lägre än dess tidigare uppskattning.

Barrick avslöjade vid den tiden att PNG också bad företaget och Zijin att betala 191 miljoner dollar i restskatter, som härrörde från skatterevisioner som genomfördes mellan 2006 och 2015.

Tidigare i veckan sa Marape att hans regering ville öppna gruvan igen, men att hyresavtalet hade återgått till staten. Han har tidigare sagt att gruvan borde drivas av PNG:s regering.

Nivå ett potential

Barricks president och verkställande direktör, Mark Bristow, sa i mars att Porgera hade "potential på nivå ett" men stod inför många utmaningar i form av "arvsfrågor och ett oregerligt grannskap."

Guldgruvan, som ligger i PNG:s norra höglandsregion, är ett joint venture mellan Barrick och Zijin Mining. Var och en äger 47,5% av gruvan, medan de återstående 5% ägs av markägargruppen Mineral Resources Enga.

Porgera bidrar till cirka 10 % av landets export och sysselsätter över 3 300 Papua Nya Guinea-medborgare.

Dagbrottet och den underjordiska guldgruvan ligger på en höjd av 2 200-2 600 meter i Enga-provinsen och ligger cirka 600 km (370 miles) nordväst om Port Moresby.

Andra gruvbolag som verkar i PNG, inklusive Australiens Newcrest (ASX: NCM), har inte påverkats av beslutet om Porgera. Gruvarbetaren har "välkomnat" premiärministerns stöd för dess Wafi Golpu-guld- och koppartillgång, och tillägger att dess speciella gruvuthyrning vid Lihir-verksamheten förblir i god status med en förnyelse som inte behövs förrän 2035.

 

Austenitisk manganstål Mill Liners

När det gäller austenitiska manganstålsliners, hade H&G Mill Liners fokuserat på detta material under lång tid. Våra austenitiska manganstålsfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta material används för gallerliners och i allmänhet mindre kvarnar. Dess stora fördel är att den jobbar härdar under påfrestning, men ändå förblir underlaget segt och tål extrema stötar utan brott. Dess främsta nackdel är att den sprider sig med stötar, så solida liners börjar klämmas ihop och blir extremt svåra att ta bort, och kan skada ett kvarnskal om spänningen tillåts byggas upp till en extrem nivå.

Austenitiskt manganståls förmåga att härda från stötbelastning tillsammans med dess exceptionella seghet gör det till det bästa slitmaterialvalet för många krävande applikationer. Hårdheten hos manganstål i lösningsglödgat och vattenhärdat tillstånd är normalt runt 220 HB. Det är möjligt att silhärda detta material till cirka 500 HB. För att uppnå denna höga hårdhetsnivå måste slagbelastningen vara hög samtidigt som materialets slitage från mejslingsnötning är begränsat. Det är typiskt vid krossapplikationer där den huvudsakliga slitagemekanismen är mejslingsnötning att manganstålet härdar till någon mellannivå, vanligtvis 350-450 HB.

Vår kemiska sammansättning av austenitisk manganstål

 namn  Spec tillgängliga (%)
C Si Mn Cr Mo Cu2O P S
High Manganese Liner (Mn14) 0,9-1,5 0,3-1,0 11-14 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06
Super Mangan Liner (Mn18) 1,0-1,5 0,3-1,0 16-19 0-2,5 0-0,5 ≤0,05 ≤0,06 ≤0,06

Våra austenitiska manganstål mekaniska egenskaper och mikrostruktur

namn Yta (HB) Ak(J/cm2) Mikrostruktur
High Manganese Liner (Mn14) ≤240 ≥100 A+C
Super Mangan Liner (Mn18) ≤260 ≥150 A+C
C -Carbid A- Austenit
 
 

Low Carbon Chrome Moly Steel Mill Liners

När det gäller lågkolhaltiga krommoly-stålbruksfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på att gjuta detta material åt vår kund. Våra lågkolhaltiga krommoly-stålbruksfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta material kallas även AS2074 L2B-stål. Detta stål används vanligtvis för fräsliners (AG, SAG och Ball) innan övergången till stål med högre kolhalt. Den har utmärkta nötningsegenskaper med viss slaghållfasthet, vanligen används nu för utmatningsgaller där något bättre slaghållfasthet krävs jämfört med de högre kolkrommolystålen eller för tunnare sektionsfoder.

Chrome Moly Steel Kemisk sammansättning

Materialklass C Si Mn P S Cr Mo
AS2074 L2B 0,55-0,65 <0,75 0,50-1,00 <0,06 <0,06 0,80-1,50 0,20-0,40
AS 2074 L2C 0,70-0,90 <0,75 0,50-1,20 <0,06 <0,06 1.30-2.40 0,20-0,40

Funktioner

  • Används för AG/SAG och kulkvarnar ;
  • Utmärkta slitageegenskaper och viss slagtålighet;
  • Metallografisk struktur av AS2074 L2B-stål är pärlemor;
  • Bra för utloppsgaller;
  • Hårdheten hos AS2074 L2B är HB310-HB380.

High Carbon Chrome Moly Steel Mill Liners

När det kommer till högkolhaltiga krommolystålkvarnsfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på att gjuta detta material åt vår kund. Våra högkolhaltiga krommoly-stålkvarnsfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta material kallas även AS2074 L2C-stål. Detta stål anses nu vara det huvudsakliga materialet som används för SAG-bruksfoder. Det finns ett antal varianter med antingen olika kol- eller krominnehåll. Variationerna tenderar att ha betydelse för fodrets storlek och dess snitttjocklek. Det pågår en pågående utveckling inom detta område eftersom storleken på linersen överträffar egenskaperna som tillhandahålls av standardstålen med högkrommoly.

Funktioner

  • Materialet i SAG-bruksfoder är lågt C eller högt C Cr-Mo legerat stål, vilket beror på SAG-brukets specifika arbetsförhållanden;
  • Krom och molybden ökar båda individuellt härdbarheten hos låglegerat stål. Viktiga synergistiska effekter, ännu inte helt definierade, kan också uppstå när Cr och Mo används i stället för enskilda element;
  • Metallografisk struktur av AS2074 L2C-stål är pärlemor;
  • Krom ger motstånd mot korrosion och oxidation, hög temperaturhållfasthet och nötningsbeständighet. Molybden hjälper till att bibehålla en specificerad härdbarhet och ökar drag- och kryphållfasthet vid hög temperatur. Dessa kvaliteter är i allmänhet värmebehandlade till specificerade egenskaper;
  • Detta material hårdhet: 325 till 380 BHN

Chrome Moly White Irons Mill Liners

När det kommer till chrome moly white järnbruksfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på detta material under lång tid. Våra krommoly-vita järnbruksfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta gjutna material anses vara det ultimata utvecklade och använda hittills för nötningsbeständighet vid fräsning. Det används ofta i cementbruk och några av de största kulbruken i världen och där prestanda hittills inte har förbättrats.

Funktionerna

  • 600 till 700 BHN vitt järn
  • Stora kulkvarnar
  • Smidbart järn: gjutet som vitt järn, sedan malleabiliserat eller värmebehandlat för att ge formbarhet. Består av härdad grafit i en a-ferrit eller
    perlitmatris
  • Vanlig i cementbruk
  • Används för nötningsbeständighet

Nihard Iron Mill Liners

När det gäller Ni-hårda järnbruksfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på att gjuta detta material för vår kund. Våra Ni-hårda järnbruksfoder spänner över livslängden mer än andra gjuterier kvarnfoder.

Ni-Hard Cast Iron är välkänt för sin hållbarhet och kvalitet. Materialen som består av Ni-Hard är slitstarka och har längre livslängd jämfört med annat gjutjärn eller mjukt stål. Nickelhalten ökar med sektionsstorlek eller kylningstid och förhindrar perlitisk omvandling av gjutjärnet.

Detta material Användningen av denna typ av material började i allmänhet med Rod Mills och Ball Mills, där stötarna ansågs vara tillräckligt låga för att detta spröda men mycket nötningsbeständiga slitagematerial skulle fungera bra. Men det anses nu vara föråldrat i ljuset av användningen av höga kromjärn och krommolyvitt järn.

Funktioner

  • Krom ingår vanligtvis mellan 1,4-4% för att säkerställa att kolfasen stelnar till karbid, inte grafit. (Motverkar den grafiterande effekten av Ni) ;
  • Nötningsbeständigheten (vanligtvis önskad egenskap hos detta material) ökar med kolhalten, men segheten minskar;
  • Består av martensitmatris, med nickel legerat till 3-5 % för att undertrycka omvandling av austenit till perlit;
  • Nötningsbeständigheten (vanligtvis önskad egenskap hos detta material) ökar med kolhalten, men segheten minskar;
  • Olika kvaliteter klass I typ A nötningsbeständig; klass I typ B seghet;
  • Tillämpningar: På grund av låg kostnad, används främst i gruvtillämpningar som kulkvarnsfoder och malningskulor;
  • Detta material hårdhet: 550 BHN

Gummi Mill Liners

När det gäller gummifräsliners hade H&G Mill Liners fokuserat på att gjuta detta material åt vår kund. Vi samarbetar med våra vängjuterier för att leverera högkvalitativa polyuretangummikvarnar.

Polyuretan är en polymer som består av organiska enheter sammanfogade av karbamat (uretan) länkar. Medan de flesta polyuretaner är härdbara polymerer som inte smälter vid upphettning, finns termoplastiska polyuretaner också tillgängliga. Polyuretanpolymerer bildas traditionellt och oftast genom att reagera ett di- eller triisocyanat med en polyol. Eftersom polyuretaner innehåller två typer av monomerer, som polymeriserar efter varandra, klassas de som alternerande sampolymerer. Både isocyanater och polyoler som används för att tillverka polyuretaner innehåller i genomsnitt två eller flera funktionella grupper per molekyl.

Qiming Mill Liner erbjuder en komplett lösning för fräsar i polyuretan inklusive lyftstänger, plattor och galler. Legeringar och profiler väljs utifrån din specifika applikation och driftsförhållanden. Olika fodermaterial som gummi-, metall- och polyuretanfräsliners kan kombineras i samma kvarn för att uppnå optimal prestanda. Design och materialval utförs med hjälp av High Fidelity Simulation (HFS) och erfarenhet från tusentals verkliga fall. Qiming Mill Liners uppfann konceptet polyuretanfräsliners för över 30 år sedan, och våra foder är fortfarande världens mest använda idag. Anledningen är enkel, vi erbjuder våra kunder lösningar som förbättrar slipeffektiviteten och leder till ökad lönsamhet.

Fördelar

  • Kvarnfoder av polyuretangummi har en livslängd 5-10 gånger än normala metallfräsar under vissa arbetsförhållanden;
  • Kvarnfoder av polyuretangummi väger mindre än metallkvarnar, som är lätta att bära;
  • Eftersom tomgångsbelastningen minskar är energispareffekten uppenbar. Under normala belastningsförhållanden kan det nya polyuretanfodret spara 15% -30% av kraften;
  • 15 % minskning av kulkvarns mediaförbrukning;
  • Kulkvarns arbetsljud reduceras avsevärt

 

@Nick Sun    [email protected]


Posttid: 2020-04-04