BHP, Curtin University går samman för att förnya, producera jobbklara akademiker

BHP (ASX, LON: BHP), världens största gruvarbetare, samarbetade med Curtin University för att arbeta med forsknings- och innovationsprojekt som kommer att göra det möjligt för industrin att interagera med studenter, forskare och akademiker för att producera jobbklara akademiker.

I ett pressmeddelande sa resursjätten att alliansen också syftar till att uppnå hållbar, positiv förändring mellan branscher och sektorer.

Ett av de inledande projekten omfattar fem forskningsstudier som kommer att använda miljö-DNA eller eDNA för att hjälpa till att bevara arter och bevara viktiga marina egenskaper. 

Projekten, som kallas eDNA for Global Environment Studies (eDGES), inkluderar forskning för att förbättra övervakningen av den hotade/sällsynta Pilbara Olive Python och höghöjdsvåtmarker av internationell betydelse i Chile och utveckla nya tester för att upptäcka invasiva marina arter som är relevanta för stängning av infrastruktur i den marina miljön. 

"Våra forskare arbetar redan för att hitta lösningar på våra verkliga utmaningar," sa Curtin Universitys vice rektor, Deborah Terry, i korten.

”Våra experter inom vetenskap, ingenjörsvetenskap och datavetenskap ligger i framkant när det gäller nya material, nya tillverkningsmetoder och artificiell intelligens. Det är denna expertis, innovativa tänkande och vision för framtiden som Curtin kommer att tillföra vår allians med BHP.”

13 ton bearbetning av käkplåtsproduktion

År 2008 fick H&G Machinery en order från en kund i USA, som behöver tillverka en stor käkkrossliner. Vikt cirka 13 ton, storlekar: 4200mm*2300mm*400mm, tandytan är arbetsyta, baksidan är installationsyta, behöver bearbetas, materialet hade valt Mn18 legerat stål.

Materialval

Den grundläggande materialsammansättningen i följande flik:

För att få bra slitstyrka måste vi lägga till några "Ni" och "Mo" element.

Produktionsbearbetning

1. Vi väljer trä för att tillverka det stora käkplåtsmönstret.
2. Formsanden är natriumsilikat, krommalmsand, och det andra skiktets sand är natriumsilikatkalksand, vilket bidrar till att krympa efter hällning.
3. Eldfast tegelrör med hög aluminiumoxid används i grindsystem för att säkerställa att smält stål inte kommer i kontakt med formsand i löparen, för att minska sandtvätt, sandhål, lufthål och andra defekter; 12 jämnt fördelade tandplåtssidor används för den inre löparen; 4 värmesteg är anordnade på sidan av den tandade plattan mittemot den inre löparen; sandformen är vadderad 20 cm hög på stigarsidan för att underlätta avgaser och förbättra matningseffekten av brandmunstycket; alkoholbaserat zirkonpulver används som beläggning Färg, pensla 2 lager, antänd och bränn i tid efter varje målning; kontrollera och bekräfta noggrant innan du stänger lådan, och fäst jämnt med fästbultar efter stängning av lådan.

Smältning och hällning

1.  Högkvalitativ kallvalsad plåt utan olja och rost väljs till skrot. Alla legeringar testas först. Endast högkvalitativa råvaror med bestämd sammansättning kan sättas in i ugnen.
2. Smältprocessens yta är täckt med kalkstenslagg för att minska oxidationen och luftabsorptionen av smält järn. Det smälta stålprovet före ugnen kan tömmas efter att ha klarat spektrumanalys och temperaturmätning.
3. Under tappning modifierades det sällsynta jordartsmetallkislet genom spolningsmetoden i skänk för att förfina kornstorleken.
4. Argon blåses in i skänken för att avlägsna föroreningar och gaser. När argon blåses in i skänken bör temperaturen mätas för att säkerställa att hälltemperaturen uppfyller processkraven.
5. Hälltemperaturen styrs till 1410-1425 ℃ och storflödesgjutning används.
6. Efter hällning, täck risern med ett exotermiskt medel för att säkerställa effektiv matning.

Isolering och rengöring

1. Efter hällning ska sanden vid roten av stigarröret skakas av i tid för att undvika krympning och sprickor vid gjutningen;

2. Efter uppackning ska stigaren täckas med torr sand och kylas långsamt;

3. När du skär risern, skär av den snabbt och täck sedan snittet med torr sand och kyl det till rumstemperatur

Värmebehandling

Värmebehandlingen antar vattenkylningssläckning. Värmebehandlingsprocessen visas i figuren nedan:

Resultat

Efter 35 dagars tillverkningstid var kundens 13 tons käftplattor färdiga och skickade till USA-kund. Cirka 6 månader senare fick vi denna kundfeedback att denna käftplatta fungerar mycket bra och spänner över livet mer än originalslitdelar.

@Nick Sun      [email protected]