Kolemissionskurvor för järnmalm, koppar, kol och nickel

Skarns mål med denna analys är att kvantifiera koldioxidutsläpp längs leverantörskedjan på en granulär (tillgångs)nivå. Analysen omfattar 2018 och 2019 Scope 1 och 2 CO2e-utsläpp*, plus frakt och nedströms bearbetning.

Vår analys utförs enligt noggrant definierade systemgränser för försörjningskedjan, för att underlätta jämförelse av tillgångar på samma sätt. Vi inkluderar utsläpp från gruvverksamhet, malmbearbetning, transport och nedströmsbearbetning, fram till den första användningspunkten. Skarns metodik finns att ladda ner här.

●  Kopparkolintensitetskurvan  täcker Scope 1 och 2 utsläpp från gruvplatser, plus frakt och nedströms bearbetning till kopparkatod. De tillgångar som täcks står för över 86 miljoner ton (Mt CO2e) av Scope 1 och 2 CO2-ekvivalenta utsläpp, plus ytterligare 38Mt CO2e i samband med frakt till importerande hamn, smältning och raffinering.

●  Järnmalms  kolintensitetskurva täcker nästan hela den globala sjöburna tillgången. De tillgångar som täcks står för över 34 miljoner ton (Mt CO2e) av Scope 1 och 2 CO2-ekvivalenta utsläpp, plus ytterligare 62Mt CO2e i samband med land- och sjöfrakt till importerande hamn.

● För  metallurgiskt kol står Skarns kolintensitetskurva för praktiskt taget all global sjöburen tillgång. Utsläppen från gruvor Scope 1 och 2 stod för totalt 49 miljoner ton CO2e, inklusive flyktig metan, plus ytterligare 14 miljoner ton CO2e i samband med frakt till hamn i importlandet.

●  nickelkol  täcker utsläpp i Scope 1 och 2 från gruvplatser, plus frakt och nedströms bearbetning till den första säljbara nickelprodukten (Nickelklass 1 för koncentratproducenter och mellanprodukter för andra). De tillgångar som omfattas står för över 37 miljoner ton CO2e av utsläpp i Scope 1 och 2, plus ytterligare 67 miljoner ton CO2e i samband med frakt till importlandets hamn och nedströms bearbetning.

2019 års koldioxidutsläpp i samband med gruvdrift och leverans till marknaden av dessa fyra råvaror uppgår därför till över 387 miljoner ton CO2e, vilket ungefär motsvarar de årliga landets totala utsläpp från Australien eller Storbritannien. Utöver dessa råvaror har Skarn också skapat gruva för gruva kolintensitetskurvor för guld, silver och kobolt som kommer att publiceras under de kommande veckorna.

Under dessa kurvor ligger en detaljerad avstämning mellan energitillförsel och koldioxidutsläpp, normaliserad till konsekventa produktionsenheter. För varje vara har lämpliga systemgränser – det vill säga tydligt definierade gränspunkter inom försörjningskedjan – tillämpats.

I vår analys på företagsnivå har vi tagit en strikt syn på allokering av utsläpp enligt eget kapitalägande av gruvtillgångar. Genom att kvantifiera utsläppen på en granulär tillgångsnivå kan investerare och branschdeltagare korrekt förstå de faktorer som driver ett företags miljöavtryck.

För att underlätta denna djupare förståelse utvecklar Skarn en rad framtidsinriktade ESG-forskningsprodukter på tillgångs- och företagsnivå, som stöds av djup teknisk och ekonomisk insikt om gruvsektorn och dess ESG-effekter. Förutom energianvändning och koldioxidutsläpp, tar vi också upp vatten- och markanvändning, ekonomiska resurser för rehabilitering av gruvplatser och andra ESG-effekter.

AG/SAG Mill Liners Tillverkare

Semi-autogen slipkvarn liner även kallad SAG mill liner, Autogen maling mill liner även kallad AG mill liner. Sedan 2014 har H&G Machine ry blivit en av de största AG/SAG-brukslinertillverkarna från Kina. Oavsett vilket material du vill ha, manganstål eller Ni-hårt stål eller Cr-Mo stål eller legerat stål; Oavsett vilken typ av dina kvarnliners behöver. vågform eller upphöjd kantform eller stegform; H&G Machinery är ditt första val.

 

Vilka väljer H&G Machinerys AG/SAG Mill Liners ?

• Rik erfarenhet. H&G Machinery levererar mer än 10 000 ton av olika typer av fabriksliners.
• Olika material.  Vi erbjuder olika material för att passa olika arbetsförhållanden. Såsom manganstål, Ni-hårt stål, Cr-Mo stål och andra legerade stål.
• Komplett QC-system. H&G Machinery levererar ett komplett kvalitetskontrollsystem och register. Du kan kontrollera alla dokument och register när du besöker oss eller så skickar vi dem till dig.
• OEM-tjänst.   H&G Machinery kan tillverka dina liners enligt din design eller vår ingenjörsdesign.

AG SAG Mill Liner Funktion

Semi-autogen malning och autogen malning är en pulverkvarn med stor cylinderdiameter och långsam rotation. Materialet matas in i kvarnen genom den ihåliga tappen vid matningsänden. Under växelverkan mellan materialen passerar materialet som krossats till en viss finhet genom utloppet. Den ihåliga axeltappen i änden matas ut ur maskinen. Fodret är en viktig del av slipmaskinen.

1. Lyftfodret lyfter materialet till en viss höjd, påverkan av det fria fallet, och friktionseffekten mellan friktionen mellan materialen, så att materialen krossas och finslipas.
2. Formen på ändskyddets foderbräda är relativt speciell. Bulkmaterialet tillsätts genom matningsporten. De små materialbitarna faller likformigt på cylinderns nedre mitt längs ytan av vågfodret och diffunderar sedan till båda sidor, medan de stora materialbitarna har större kinetisk energi. : Projektilpunkten tenderar alltid till den bortre sidan, men en del av den kommer oundvikligen att kollidera med de två sidorna av vågbeklädnaden. På grund av vågfodrets motanfallseffekt kan det förhindra att materialet "segregeras" i de axiella stora och små bitarna, så att de stora materialbitarna kan fördelas jämnt. Det grova materialet som återförs från utloppsänden längs undersidan, liksom det nytillkomna materialblocket, faller jämnt mot mitten av cylinderns botten och diffunderar sedan till båda sidor. De stora och finkorniga materialen rör sig i motsatt riktning längs den axiella riktningen i botten av den förenklade kinesiska, så de har en slipeffekt.
3. Både den lyftande T-formade foderplattan och vågplattan har funktionen att kila fast blocket. Med kvarnens rotation ökar blockets position, och tryckkraften försvinner snabbt och blir en spänning när den "bågformade" bron rör sig uppåt och kollapsar så att den momentana spänningen som genereras av den kontinuerliga fram- och återgående rörelsen kommer att orsaka blocket. monomerer separeras, vilket resulterar i malning.

AG/SAG Mill Liner Materialval

Olika krossade material, olika arbetsförhållanden behöver olika materialfoder för att passa. För att möta kraven för kundens AG- eller SAG-bruksfoder är materialen i stora valsfoder huvudsakligen högmanganstål, höglegerat vitt gjutjärn, högkolhaltigt krom-molybdenstål, medium-kol krom-molybdenstål, etc. Matrisen strukturen inkluderar austenit, martensit, bainit och perlit.

H&G Machinery levererar följande material för att gjuta dina AG- eller SAG-fräsliners:

 

Högt manganstål

Högmanganstål är ett traditionellt material för nötningsbeständighet och fräsfoder. Det används ofta i olika slitageförhållanden på grund av dess anmärkningsvärda arbetshärdande effekt. Anledningen till att foderplattan i högmanganstål har lång livslängd är att den stora kulkvarnen har låg hastighet och stor slagkraft mellan malkulan och malmen. Arbetshärdningseffekten av det höga manganstålet är betydande, och förhållandet mellan malmen och foderplattan. Hastigheten är liten. Stål med hög manganhalt har emellertid också en dödlig svaghet, det vill säga vid stor stöt, på grund av dess låga sträckgräns, är det lätt att reologi, vilket resulterar i stor deformation av fodret, svårt att demontera fodret, och bulten kommer att gå sönder i svåra fall.

 

Legerat vitt gjutjärn

Det representativa materialet i legerat vitt gjutjärn är gjutjärn med hög kromhalt, och Cr-halten är vanligtvis större än 12%. Eftersom den innehåller isolerade stavliknande karbider av typen M7C3 med hög hårdhet, visar den högre hårdhet och bättre slagseghet (jämfört med vitt gjutjärn), och det har allmänt betraktats som en ny generation av slitstarka material, och det har varit appliceras på kulkvarns foder. Slagsegheten hos gjutjärn med högt krom är dock fortfarande relativt låg (vanligtvis 5~7 J/cm2), så gjutjärn med högt krom är endast lämpligt för brytning av små foder och stora foder i cementbruk Våtkvarnar med liten diameter (diametrar under 2,5 m) är inte lämpliga för kvarnar med stor diameter med stor slaghållfasthet, särskilt stora SAG-kvarnar.

 

Legerat stål

Legerat stål som slitstarkt material har också uppnått goda resultat i praktiska tillämpningar. Det främsta skälet är att kolhalten i legerat stål och typer och innehåll av legeringselement kan varieras inom ett stort intervall. Med olika värmebehandlingsprocesser kan legerat ståls struktur och egenskaper justeras inom ett relativt stort område för att erhålla bättre heltäckande mekaniska egenskaper och uppfylla kraven från olika arbetsförhållanden. Forskning och praxis har visat att legerat stål är lämpligt som valsfoder för stora självslipande maskiner och semi-självslipmaskiner, som visas i tabellen:

Relativ livslängd för legeringsfoder som används i AG Mill
Legerade stålarter	Ball Media	Diameter 11,0m AG Mill Shell liner	Diameter 8,2m AG Mill Shell liner	Diameter 9,8m AG Mill Shell liner	Diameter 9,8m AG Mill End liner	Diameter 14,4m AG Mill End liner
Austenitiskt 12% Mn stål	0,64	/	/	/	/	/
Pearlite 0,8%C Cr-Mo legering	0,7	/	0,46	0,48	/	0,54
Martensit 0,4%C Cr-Mo-legering	0,77	0,63	0,67	/	0,73	0,81
Martensit 1,0%C Cr-Mo-legering	0,85	/	/	/	/	0,94
Martensit 2%Cr-4%Ni järnlegering	0,83	0,67	/	/	/	/
Martensit 8%Cr-4%Ni järnlegering	/	0,79	/	/	/	/
Krom-molybden gjutjärn	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0

Det kan ses att den martensitiska Cr-Mo-legerade stålfoderplattan har en bra användningseffekt i självslipningsmaskinen, följt av den perlitiska Cr-Mo-legerade stålfoderplattan. Pearlite Cr-Mo legerat stålfoder har använts i stor utsträckning i halvautomatiska kvarnar. Även om dess slitstyrka är något sämre än martensitiskt Cr-Mo-legerat stål, är dess slagseghet högre än martensitiskt Cr-Mo-legerat stål, så det är lämpligt för stora halvsjälvfräsmaskiner med relativt stor slagkraft.

AG/SAG Mill Liners Former

Formen på AG/SAG kvarnfoder inkluderar:

• Platt foder.  För finslipningssilo beror höjningshöjden på slipkroppen på den statiska friktionskoefficienten mellan foderplattorna.
• Pärlfoder.  Används i den första behållaren kan den få slipkroppen att höjas högre och få större slagenergi.
• Konvex ribbad foder.  Liknar pärlfoder.
• Wave liner.  Lämplig för baseballslipning.
• Stege liner.  Den är lämplig för krossning av silo och den används flitigt.
• Halvsfäriskt foder.  Lämplig för krossning av silo.

AG/SAG Mill Liners Installation

Förberedelsearbete

1. Förbered alla behov av att byta kvarn liners.
2. Kontrollera formen och storleken på alla linerplattor, ta bort hårvingar, gjutslagg etc.;
3. Var beredd att byta ut nödvändiga bultar, muttrar och brickor och andra tillbehör;
4. Kontrollera noga om lyftanordningar, redskap och rigg är säkra och pålitliga.
5. Förbered 36V säkerhetsströmförsörjning för byggbelysning i röret;
6. Innan kvarnen stoppas måste det finnas tillräckligt med mineraler i tunnan som är lämpliga för in- och utgång av linern innan det stoppas.
7. All byggnadspersonal måste bära arbetsskyddsmateriel inklusive hjälm, masker och halkfria skor innan de går in på platsen.

 

Installationssteg

1. Ta bort matarvagnen och lyft upp mottagningsbehållaren;
2. Ta bort fästbultarna på fodret bit för bit för att skydda och rensa upp alla skruvhål. Demontera inte mer än 3 uppsättningar liners på en gång;
3. Lyft ut de borttagna AG-fräslinersen en efter en med hjälp av drivningen och häng sedan in foderbrädan som ska sättas tillbaka i röret;
4. Under ledning av lyftledaren, använd fordonet för att bära vajern genom cylinderns bulthål, dra foderbrädet till önskat installationsläge och använd sedan kofoten för att räta ut skruven och muttern. Fyll de två skruvhålen på foderbrädan växelvis med hampringar (inte mindre än 5 i varje grupp), installera gummiringen för läckagestoppet och plattbrickan och dra åt muttern;
5. När du installerar kvarnfodret ska avlagringar och skräp på installationsplatsen rensas upp;
6. Om det visar sig att utloppstråget på gallerplattans installationsplats är allvarligt slitet, måste utloppstråget bytas ut innan gallerplattan byts ut;
7. Installera återvinningsmatningsvagnen och gruvtratten.

 

Säkerhetsåtgärder och tekniska krav

1. Före lyftning måste alla apparater kontrolleras noggrant i strikt enlighet med relevanta föreskrifter. Bandet måste vara stadigt när man lyfter föremål, och fotgängare bör påminnas om att undvika. Kommandot måste utse en särskild person att vara ansvarig;
2. Byggpersonalen måste strikt följa säkerhetstekniska driftsföreskrifter, eliminera olagliga kommandon och illegala operationer, bära olika arbetsskyddsförnödenheter och förbjuda att dricka och dricka;
3. Kvarnfodren ska fästas ordentligt utan att de är lösa. Alla bultar måste dras åt på plats. Det får inte finnas något slamläckage i springorna runt skruven efter körning;
4. Ta ett bra skydd runt platsen för att förhindra fall. Operationer på hög höjd bör spänna fast säkerhetsbälten i enlighet med relevanta bestämmelser, för att förhindra samtidiga upp- och neroperationer;
5. När cylindern behöver drivas enligt byte av foderplattan är det först och främst nödvändigt att bekräfta om det finns människor i cylindern och omgivningen innan cylindern kan köras. Den ihåliga axelns smörjoljepump måste startas före start;
6. När du arbetar i bruket måste du först stänga av strömmen till den aktuella utrustningen och hänga upp varningsskylten. Belysningen i röret måste säkerställa god kabelisolering och använda säker spänning;
7. Entreprenadutrustning som sling, rigg och kofot kommer att avbrytas när de visar sig vara skadade eller defekta.