Chrome Moly Steel Mill Liners SAG Mill Liners L2C Mill Liners

Ball Mill Liner SAG Mill Liner AG Mill Liner

Mill Liners Tillverkare

H&G är ledande inom design, tillverkning och leverans av fabriksliners för mineralbearbetnings- och stenbrottsindustrier. Vi erbjuder våra kunder kompletta slitskyddslösningar för bruk som ökar prestanda, utrustningstillgänglighet och lägre underhållskostnader. Våra kvarnliners är också testade för att motstå surhetsgraden hos olika grundämnen som kan finnas i fräsningsprocessen. Längre fräslivslängd för din maskin innebär färre utgifter och mer vinst eller inkomst för ditt företag.

H&G kvarnfoder utsätts för olika kombinationer av stötar och nötning, eftersom de används i SAG/AG, kul- eller stångkvarnar. Våra slitdelar tillverkas enligt de högsta standarderna för kvalitet och leverans, vilket säkerställer en hög nivå av tillförlitlighet för våra kunder. Våra fabriksliners slitdelar tillför också värde till kundernas processer genom skräddarsydda konstruktioner.

Typer av Mill Liners

SAG/AG Mill Liners:
• Integrerade och/eller platt- och lyftkonstruktioner för huvud- och skalfoder
• Galler
• Massalyftare
• Fyllningsringar

Ball Mill Liners:
• Enkelvågsliners
• Modifierade enkelvågsliners
• Dubbla wave-liners
• Skalliners
• Inmatningshuvudliners
• Utloppsändfoder

Rod Mill Liners:
• Skalliners
• Head liners
• "Wedge" skalliners

Val av val av val av liner

Valet av konstruktionsmaterial är en funktion av applikationen, malmens nötningsförmåga, kvarnens storlek, korrosionsmiljön, kulornas storlek, valshastighet, etc. foderdesign och konstruktionsmaterial är integrerade och kan inte väljas isolerat. En lista över det primära konstruktionsmaterialet ges, med de särskilda användningsområdena och styrkorna för varje.

  1. Manganstål:  Detta används för gallerliners, och generellt mindre kvarnar. Dess stora fördel är att det arbetar hårdnar under påfrestning, men substratet förblir segt och tål extrema stötar utan brott. Dess främsta nackdel är att den sprider sig med stötar, så solida liners börjar klämmas ihop och blir extremt svåra att ta bort, och kan skada ett kvarnskal om spänningen tillåts byggas upp till en extrem nivå.
  2. Lågkolhaltig krommolystål (300 till 370BHN):  Användes vanligtvis för fräsliners (AG, SAG och Ball) innan övergången till stål med högre kolhalt. Den har utmärkta nötningsegenskaper med viss slaghållfasthet, används nu vanligtvis för utmatningsgaller där något bättre slaghållfasthet krävs jämfört med de högre kolkrommolystålen eller för tunnare sektionsfoder.
  3. High Carbon Chrome Moly Steel (325 till 380BHN):  Detta stål anses nu vara det huvudsakliga materialet som används för SAG-bruksfoder. Det finns ett antal varianter med antingen olika kol- eller krominnehåll. Variationerna tenderar att ha betydelse för fodrets storlek och dess snitttjocklek. Det pågår en pågående utveckling inom detta område eftersom storleken på linersen överträffar egenskaperna som tillhandahålls av standardstålen med högkrommoly.
  4. Nihard Iron (550BHN):  Användningen av denna typ av material började i allmänhet med Rod Mills och Ball Mills, där stötarna ansågs vara tillräckligt låga för att detta spröda men mycket nötningsbeständiga slitmaterial skulle fungera bra. Men det anses nu vara föråldrat i ljuset av användningen av högkromjärn och krommoly-vitt järn.
  5. Högkromjärn (+600BHN) Cr-järn:  Det anses ha överlägsna nötningsegenskaper och används vanligtvis i stång- och kulkvarnar. Det är mer kostnadskonkurrenskraftigt men skörare än chrome moly white järn.
  6. Chrome Moly White Irons (600 till 700BHN) WI:  Detta gjutna material anses vara det ultimata utvecklade och använda hittills för nötningsbeständighet vid fräsning. Det används ofta i cementbruk och några av de största kulbruken i världen och där prestanda hittills inte har förbättrats.

Längre bruksliv, högre vinst

Våra kvarnliners är också testade för att motstå surhetsgraden hos olika grundämnen som kan finnas i fräsningsprocessen. Längre fräslivslängd för din maskin innebär färre utgifter och mer vinst eller inkomst för ditt företag.

H&G kan också vara ett problem. Med gummiformulerade foder fästa på dina fräsar, kommer det inte att ingripa i malningsprocessen, och därmed sparar du mycket pengar med underhållet.

Slitage Mill Liners

För att ge våra kunder sinnesfrid, när du köper liners från oss, ger vi dig den förväntade livslängden för dina liners. Detta beror på din typ av fräsverksamhet, antalet sliptimmar på en dag och andra faktorer som kan påverka kvaliteten på din maskin.

Anförtro ditt företag till det erfarna teamet. Kontakta oss genom att få en kostnadsfri offert från vår hemsida. Vårt team kommer att återkomma till dig med våra råd och rekommendationer.

När det kommer till högkolhaltiga krommolystålkvarnsfoder, hade H&G Mill Liners fokuserat på att gjuta detta material åt vår kund. Våra högkolhaltiga krommoly-stålkvarnsfoder håller längre än andra gjuterier.

Detta material kallas även AS2074 L2C-stål. Detta stål anses nu vara det huvudsakliga materialet som används för SAG-bruksfoder. Det finns ett antal varianter med antingen olika kol- eller krominnehåll. Variationerna tenderar att ha betydelse för fodrets storlek och dess snitttjocklek. Det pågår en pågående utveckling inom detta område eftersom storleken på linersen överträffar egenskaperna som tillhandahålls av standardstålen med högkrommoly.

Funktioner

  • Materialet i SAG-bruksfoder är lågt C eller högt C Cr-Mo legerat stål, vilket beror på SAG-brukets specifika arbetsförhållanden;
  • Krom och molybden ökar båda individuellt härdbarheten hos låglegerat stål. Viktiga synergistiska effekter, ännu inte helt definierade, kan också uppstå när Cr och Mo används i stället för enskilda element;
  • Metallografisk struktur av AS2074 L2C-stål är pärlemor;
  • Krom ger motstånd mot korrosion och oxidation, hög temperaturhållfasthet och nötningsbeständighet. Molybden hjälper till att bibehålla en specificerad härdbarhet och ökar drag- och kryphållfasthet vid hög temperatur. Dessa kvaliteter är i allmänhet värmebehandlade till specificerade egenskaper;
  • Detta material hårdhet: 325 till 380 BHN

@Nick Sun   [email protected]


Posttid: 2020-07-07