Copper Mountain delar upp på starka Q2-resultat

Copper Mountain Mining (TSX: CMMC) överskred sin reviderade verksamhetsplan för andra kvartalet 2020, meddelade den Vancouver-baserade gruvarbetaren  på onsdagen . Företaget driver tre gruvor, en i British Columbia och två i Australien.

Produktionen för tremånadersperioden nådde 23,9 miljoner pund kopparekvivalenter, bestående av 18,1 miljoner pund koppar, 7 499 uns guld och 86 126 uns silver.

Intäkterna steg till 91 miljoner C$ från 65 miljoner CAD under samma period förra året, medan bruttovinsten steg till 30,3 MUSD jämfört med 1,6 MUSD under andra kvartalet 2019 som ett resultat av minskade kontantkostnader.

Kassaflödet från verksamheten före förändringar i rörelsekapitalet uppgick till 41,5 miljoner CAD, upp från 4,7 miljoner CAD under andra kvartalet 2019.

"Vi är glada över att ha uppnått ett så starkt kvartal trots den globala effekten av covid-19-viruset och den tillhörande lägre kopparprismiljön", kommenterade Gil Clausen, Copper Mountains vd och koncernchef.

"Med högre metallpriser och lägre kostnader är vårt mål att bygga upp vår kassaposition för att möjliggöra en snabb omstart av den andra etappen av brukets expansionsprojekt, installationen av den tredje kulkvarnen," sa Clausen.

Företaget avslutade det första steget av sin 45 000 tpd-expansion och installationen av direktflotationsreaktorerna i början av juli. Gruvarbetaren har också fortsatt att spendera på långa ledtider i samband med installationen av den tredje kulkvarnen och räknar med att återuppta bygget i slutet av 2020 eller början av 2021.

Copper Mountain har bekräftat sin 2020-produktion och all-in-kostnad (AIC) vägledning på 70-75 miljoner pund koppar respektive $2,20-$2,35 per pund producerad koppar.

Produktionen förväntas bli tyngre till andra halvåret till följd av högre halter och när företaget börjar bryta grövre malmområden som har högre utvinning förknippad med dem.

AIC för första halvåret 2020 var under vägledning, och även om företaget förväntar sig att fortsätta att verka till lägre kostnader under andra halvåret, justerar det inte vägledningen för närvarande med tanke på osäkerheten kring pandemin.

Aktierna i Copper Mountain Mining steg 4,2 % på TSX vid 14:30 EDT. Bolaget har ett börsvärde på 143,5 miljoner CAD.

Nyligen fick vårt gjuteri en beställning från en kund i USA, som behöver set stora konkrossar. dess vikt 6050 kg, material ZGMn18Cr2. Förutom kraven på konventionella material och storlekar har kunderna också strikta krav på kornstorleken på kroppen och ytkvaliteten på gjutgods. Beträffande kornstorleken kräver kunden att kornstorleken på det gjutna testblockets mittposition når nivå 1. Storleken på testblocket är 60 mm × 60 mm × 40 mm.

Konkross konkav är en av de viktigaste krossens slitdelar i konkross.

Design av den stora Konkross Konkavmanganstålgjutningsprocess

1. Design av hällsystem

På grund av den stora storleken på denna typ av konkross konkav (övre diameter 2572 mm, nedre diameter 1885 mm och höjd 927 mm) och högkvalitativ yta, bestämmer vi oss för att använda hällsystem med botteninsprutning. Med detta system gör det att det smälta stålet fylls smidigt och minskar förekomsten av ytdefekter i gjutgods. Löparen sattes i mitten av gjutgodset och lades med ett eldfast rör med en diameter på 120 mm. För att säkerställa kravet på bulkkornstorlek måste gjuttemperaturen för stål med hög manganhalt sänkas. Stelningsintervallet för stål med hög manganhalt är kort. För att säkerställa jämn fyllning på basis av sänkning av hälltemperaturen används 8 invändiga löpare, som läggs med eldfasta rör med en diameter på 60 mm. Vid inställningen av stigaren, för att tillgodose behoven av tillskott, användes en kvasi-350 mm × 305 mm formad värmestegare. I dess höjdriktning sattes en värmeisoleringsmantel för att öka höjden med 300 mm, totalt 8 stigare. Toppboxen är satt med 16 stycken 50 mm × 16 mm utblås. Sandmaterialet använder kvartssand som har använts i fabriken under lång tid. Vattenglas som bindemedel, koldioxidhärdningsprocess.

2. Smält- och gjutprocesser

Den konkava konkrossens massa är cirka 6050 kg, hällsystemets massa är cirka 200 kg, stigaren är cirka 2800 kg och det totala behovet av smält stål är över 9050 kg. Enligt våra förhållanden på gjuteriet kan den samtidiga driften av en 5 t och en 3 t mellanfrekvensugn möta efterfrågan på smält stål. Förutom att strikt kontrollera mängden återmalning som tillsätts används samtidigt en slaggborttagare av hög kvalitet. Avoxidera helt innan du knackar. På grund av den låga hälltemperaturen används bottengjutpaket. Förvärm skänken före användning. Tappningstemperaturen är 1460 ～ 1480 ℃, och hälltemperaturen är 1430 ～ 1450 ℃. Mät temperaturen innan du knackar och häller och häller sedan upp efter att du har uppnått hälltemperaturen. Hällningen måste vara jämn, säkerställa kontinuerligt flöde och slutföras inom 1 minut, för att undvika otillräckliga hällnings- och kylisoleringsdefekter vid lägre hälltemperaturer. Häll stigaren för att fylla och täck sedan stigaren med isolering. Lådan lossas 10 timmar efter hällning och oöppnad efter 80 timmar.

@Nick Sun      [email protected]