Krosskäftplattor Materialval

Olika krossstenar, olika arbetsförhållanden, behöver välja rätt materialdräkt för att gjuta krosskäftplattor. Till exempel kan Mn14 käftplattor krossa mjuk sten, men kan inte lämpa sig för att krossa hård sten, eftersom det slits för snabbt om man använder Mn14 käftplattor för att krossa hård sten. H&G Machinerys ingenjörer dela med sig av vår erfarenhet.kan leverera olika materialkrosskäftplattor för att passa kundernas förfrågningar. Materialet för H&G Machinery-käftplattor inkluderar: käftplåtar av mangan, TIC-insatskäftplattor och käftplåtar av legerat stål.

Mangankross käftplattor

Manganståls förmåga att härda från stötbelastning tillsammans med dess exceptionella seghet gör det till det bästa slitmaterialvalet för många krävande applikationer. Hårdheten hos manganstål i det lösningsglödgade och vattenkylda tillståndet är normalt runt 220 HB. Det är möjligt att sila för att härda detta material till cirka 500 HB. För att uppnå denna höga hårdhetsnivå måste slagbelastningen vara hög samtidigt som materialets slitage från mejslingsnötning är begränsat. Det är typiskt i krossapplikationer där den huvudsakliga slitagemekanismen är mejslingsnötning att manganstålet härdar till någon mellannivå, vanligtvis 350-450 HB.

Qiming Machinery levererar manganstål av olika kvalitet för att krossa käftplattor, enligt följande:

• Mn14
• Mn14Cr2
• Mn18
• Mn18Cr2
• Mn22
• Mn22Cr2

Hög mangan kemisk sammansättning Mekanisk

Olika krossstenar, olika manganstål

Sprängd sten

• Svårt och nötande: Mn18Cr2 eller Mn22Cr2
• Svår och icke-slipande: Mn18Cr2
• Medium och slipmedel: Mn18Cr2 eller Mn22Cr2
• Medium och icke-slipande: Mn18Cr2
• Enkelt och nötande: Mn14Cr2 eller Mn18Cr2
• Lätt och icke-nötande: Mn14Cr2

Slabby soft rock: Mn14Cr2 eller Mn18Cr2

Grus

• Slipmedel: Mn18Cr2
• Icke-slipande: Mn14Cr2 eller Mn18Cr2

Halt/rund sten

• Slipmedel: Mn18Cr2 eller Mn22Cr2
• Icke-slipande: Mn14Cr2 eller Mn18Cr2

Asfaltåtervinning: Mn14Cr2 eller Mn18Cr2

Betongåtervinning: Mn14Cr2 eller Mn18Cr2

Återvinning av rivningsavfall: Mn14Cr2 eller Mn18Cr2

TIC sätter in krosskäftplattor

H&G Machinery har förbättrat vår kundkäftplatta med TIC(titaniumkarbid)-inlägg. H&G Machinery TIC-insatsers käftplattor är designade för att förbättra effektiviteten och minska kostnaderna genom att förlänga livslängden och minimera stilleståndstiden. Jämför med normala käftkrossar av mangan, våra TIC-slitdelar kan vara 2-3 gånger. Baserat på vår kundfeedback, ju hårdare material att krossa, desto lång livslängd.

• Dess funktionsprincip: titankarbidstänger drabbas först. Eftersom den har en hög hårdhet (runt 65-75 HRC) kan stängerna fungera länge. Samtidigt får mangankroppen också liten påverkan, kroppen blir hårdare (Från 200HB till 500HB).
• Dess arbetsförhållanden: Detta material är mycket bra för att krossa svår och nötande sten.
• Jämför med Mn18Cr2 krosskäftplattor, dess livslängd kan 1,5-2,5 gånger.
• Det här materialet passar bara käkplattor med breda eller supertandkäftar, inte för käkplattor i form av käkar.

Krosskäftplattor för legerat stål

Dessa käftplattor av legerat stål används bara för magnetisk separation av sten, och käftplattan väger mindre än 500 kg. Dess element:

• C 0,40 %
• Mn 1,9 %
• Si 1,4 %
• S 0,012 %
• P 0,016 %
• Resten

Mr. Nick Sun     [email protected]