H&G:s Metso MP1000 Cone Crusher Spare Parts-Mantle&Concave Liner kommer att skickas till Fremantle, Australien

Mantel konkav foder METSO MP1000 konkross reservdelar (1) Mantel konkav foder METSO MP1000 konkross reservdelar (2)

H&G producerade 6 set mantel och konkava liners för Karara Mining Ltd i Australien, detta används för METSO MP1000 Cone Crushers vid en järnmalmsgruva i västra Australien. Varje uppsättning av dessa liners kommer att bearbeta 450 000 ton järnmalmsproduktion.

Konkrossar är populära stenkrossningsmaskiner i ballastproduktion, gruvdrift och återvinningstillämpningar. De används normalt i sekundära, tertiära och kvartära krossningssteg. Men i de fall där kornstorleken på det bearbetade materialet är tillräckligt liten av naturen och det traditionella primära krossningssteget inte behövs, kan även konkrossar utföra det första steget av krossningsprocessen.

Konkrossar är mycket lämpliga för storleksminskning och formning i nedströms en krosskrets. De reducerar materialet i en krosshålighet genom kontinuerlig kompression mellan ett fast element (skålliner) och ett rörligt element (mantel).

Konkrossar är utrustade med ett hydrauliskt inställningsjusteringssystem, som gör det möjligt att justera krossinställningarna för att helt matcha material, matningsstorlek och kapacitetskrav.

Metsos utbud av konkrossar består av fyra olika produktfamiljer som använder samma krossprincip men varierar i egenskaper och optimala applikationer. Förutom stationära krossar finns många konkrossmodeller även tillgängliga som  mobila  och  portabla  versioner. 

Konkrossliners  inkluderar konkrossmantel och konkav. Värmebehandlingen är det viktigaste steget vid gjutning av konkrossliners. Hur styr man värmebehandling?

Den avancerade och bekväma verktygsutrustningen för värmebehandling används, och gjutgodset ska placeras med munnen nedåt. Krossväggen och rullväggsgjutgodset är tjocka och komplicerade. Materialet är ett austenitiskt manganstål med ett förstärkningselement. Därför bör uppvärmningstemperaturen sänkas vid en temperatur på 150 ° C i 1 timme och sedan ökas till 60 till 100 ° C / h. Håll vid 650 ℃ i 2 ~ 3 timmar. Efter uppvärmning med ugnen till 1080 ~ 1100 ℃ är värmekonserveringen i allmänhet 4 ~ 5 timmar (värmekonserveringen är 1 timme för varje 25 mm tjocklek av gjutgodset, och sedan ökas den med 1 timme).
Vattentemperaturen regleras till 20 ~ 30 ℃. Konkrossens gjutgods ska fyllas med vatten inom 45 sekunder. Efter att ha kommit in i vattnet ska den svänga upp och ner, vänster och höger och bryta igenom ångfilmen för att förbättra kyleffekten.
Värmebehandlingen av konkrossliners antar en cirkulär klock-typ vagn elektrisk ugn, som är förseglad, miljövänlig och har goda energibesparande effekter. Avkolningen av gjutgodset är mindre, vilket är bekvämt att använda.

 

@Nick Sun    [email protected]

 

 


Posttid: 31 juli 2020