Typer för gjutning av käftkross liner

H&G Machinery har 3 typer av gjuttyper för att gjuta käftkrossfoder. Sandgjutning, gjutningstyp V-metoden och Lose Foam Casting-gjutning.

Käftkross Liner Sandgjutning

Denna gjutningstyp är den mest populära inom gjutningsområdet. H&G Machinery har också stor erfarenhet av detta. Vi använder hartssandgjutning för att gjuta käftkrossfoder.

Gjutprocess

1. 1. Kontrollera ritningarna och gör en 3D-modell.
   2. Gör ett trä- eller stålmönster. Vid sandgjutning är formen gjord av trä eller andra metallmaterial. I denna process bad vi våra ingenjörer att göra formstorleken något större än den färdiga produkten, och skillnaden kallas krympningsmarginal. Syftet är att den smälta metallen verkar på formen för att säkerställa att den smälta metallen stelnar och krymper och därigenom förhindrar tomrum under gjutningsprocessen.
   3. Tillverkning av kärnor. Kärnan görs genom att man placerar hartskorn i formen för att bilda ett gjutgods på den inre ytan. Därför blir gapet mellan kärnan och formen så småningom gjutdelar.
   4. Formning. En uppsättning formar måste förberedas under smältningsprocessen. Formning innebär vanligtvis att stödja formramen, dra formen för att separera den under gjutningsprocessen, smälta den tidigare placerade kärnan i formen och stänga formens mynning.
   5. Rengöring. Syftet med rengöringen är att ta bort sand, slipning och överskott av metall i gjutgods. Svetsning och sandborttagning kan förbättra ytutseendet på gjutgods.
      Den brända sanden och glödskalet revs för att förbättra utseendet på gjutytan. Överskott av metall och andra stigare tas bort. Ytterligare ett steg med svetsning och slipning. Slutligen, kontrollera dess defekter och omfattande kvalitet.
   6. Värmebehandling.
   7. Maskinbearbetning

Jaw Crusher Liner V Metod gjutning

Både V-metoden gjutning och förlorad skumgjutning använder vakuumformning, men processflödet mellan de två är ganska olika. Vakuumprocessgjutning är uppkallad efter prefixet "V" på engelska Vacuum (vacuum). Det skiljer sig från traditionell sandgjutning. Den största fördelen är att inget bindemedel används. V-metoden gjutning använder en plastfilm för att täta sandlådan, och den interna luften pumpas ut av vakuumavgassystemet. Det finns en tryckskillnad mellan insidan och utsidan av gjutformen, vilket gör den torra sanden tät. Det nödvändiga hålrummet sugs upp genom den nedre kärnan, lådan och hälls för att stelna gjutgodset och släppa undertrycket och formsanden kollapsar för att få gjutningen.

Gjutprocess

1. Modellen sätter mönstret på en ihålig mall med ett stort antal ventilationshål. När vakuumet appliceras hjälper dessa hål till att plastfilmen fäster vid mönstret.
2. Filmuppvärmning. En plastfilm med stor sträckningshastighet och hög plastisk deformationshastighet värms upp och mjukas upp av en värmare. Uppvärmningstemperaturen är vanligtvis 80 ~ 120 ℃.
3. Filmbildande. Täck den mjukgjorda filmen på mönstrets yta, genom lufthålet, under vakuumsug på 200 ~ 400 mmHg, få filmen att fästa vid modellens yta.
4. Sandlåda. Efter att ha sprayat färgen och torkat den (behövs inte i processen), placera den speciella sandlådan på modellen täckt med film.
5. Slipning och vibration. Tillsätt torr sand med bättre fyllningseffektivitet och partikelstorlek på 100-200 mesh i sandlådan och utför sedan mikrovibrationer för att göra sanden kompakt till en högre densitet.
6. Täck formen. Öppna grindkoppen, skrapa ytan på sandlagret, täck med plastfilm för att stänga sandlådan.
7. Forma. Sandlådan evakueras för att härda formen under verkan av atmosfärstryck med hjälp av filmen täckt på sandlådans yta. När formen lyfts frigörs undertryckslådans vakuum för att frigöra mallens adsorptionskraft till filmen, och sedan lyfts den övre lådan för att färdigställa en gjutform.
8. Box häller. Innan lådan kombineras kan kärnan och kalljärnet sänkas enligt processkraven, och de övre och nedre lådan kombineras för att bilda en gjutform med en stigare och ett hålrum, som hälls i vakuum.
9. Unboxing. Efter en lämplig nedkylningstid avbryts vakuumet för att återställa det normala trycktillståndet, så att den fritt rinnande sanden rinner ut, och en ren gjutning utan sandblock och mekanisk klibbig sand lagras. Sanden kan återanvändas efter kylning.

Jaw Crusher Liner Lost Foam Casting

Lost foam casting (även känd som solid casting) är kombinationen av paraffin eller skummodell som liknar storleken och formen på gjutgodset för att bilda ett modellkluster. Efter att ha belagts med eldfast beläggning och torkat, grävs den ner i torr kvartssand och vibreras. Under undertryck Under gjutning förgasas modellen, flytande metall intar modellpositionen och en ny gjutmetod som bildar gjutgodset efter stelning och kylning.

Gjutprocess

1. Tillverkning av skumförgasningsform;
2. Skummande förgasning, torkning efter formmontering;
3. Pensla och spraya eldfast färg på ytan av skumförgasningsformen och torka den igen (måste vara helt torr);
4. Placera den speciella sandlådan på det tredimensionella vibrationsbordet;
5. Fyll i bottensanden (torr sand) för att vibrera och jämna ut den;
6. Lägg den torkade skummade förgasningsformen på bottensanden, dela den i sandfyllning enligt processkraven och skrapa lådans mun efter att ha vibrerat automatiskt under en viss tid;
7. Täck sandlådans mynning med plastfilm, sätt på grindkoppen och anslut till undertryckssystemet. Efter kompaktering gjuts det smälta stålet, skumförgasningsformen försvinner och den smälta metallen ersätter sin position;
8. Efter att gjutgodset har kondenserats, släpp vakuumet och vänd på lådan, ta ut gjutgodset och utför nästa cykel.

Jämför de tre gjuttyperna i gjutning av käftkrossliner

• För att minska mönsteravgiften kan de flesta spårbeställningar använda Lost Foam Casting.
• Lost Foam Casting kan använda gjutna käftplattor på mindre än 2000 kg. För mer än 2000 kg liner kan Lost Foam Casting inte lova storlekarna.
• V-metod Casting används för att gjuta standard käftkrossliner, vilket kan minska kostnaderna.
• Sandgjutning käkkross liner ytfinish inte bra som de andra

Mr. Nick Sun     [email protected]