Tecks expansion i Chile försenades med upp till sex månader

Teck Resources, (TSX:TECK.A | TECK.B) (NYSE: TECK) Kanadas största diversifierade gruvarbetare, kan se sitt expansionsprojekt Quebrada Blanca Phase 2 (QB2) i Chile försenas med upp till sex månader på grund av covid-19-störningar .

Den Vancouver-baserade gruvarbetaren levererade  resultat för andra kvartalet , där Teck noterade  en förlust på 149 miljoner dollar , och sa att alla dess gruvor i Kanada, USA, Chile och Peru hade fortsatt att fungera.

Byggaktiviteter relaterade till den andra fasen av utbyggnaden av Tecks koppargruva Quebrada Blanca avbröts i mars för att följa Chiles ansträngningar att begränsa spridningen av covid-19.

Åtgärden, som ursprungligen var tänkt att pågå i två veckor, berörde cirka 15 000 arbetare.

Medan företaget gradvis ökar arbetet på QB2, noterade det att slutförandet av projektet kan ta mellan fem och sex månader efter den förväntade deadline för Q4-2021.

En sådan försening skulle kosta 260 till 290 miljoner dollar (exklusive ränta), förutsatt att upptrappningen av aktiviteterna under årets tredje kvartal går enligt plan, sa Teck.

Gruvarbetaren hade avbrutit byggverksamheten i mars för att hjälpa till att begränsa överföringen av covid-19. Fältarbetsstyrkan reducerades till 500 personer efter demobiliseringsaktiviteter och den har sedan successivt utökats igen.

För närvarande finns det mer än 3 000 personer på plats. När förhållandena tillåter planerar Teck att ha 4 000 arbetare tillbaka i Quebrada Blanca i slutet av juli och 8 000 i slutet av oktober.

Teck ser Quebrada Blanca Phase 2 som sin viktigaste tillväxtmöjlighet, med  potential att fördubbla sin kopparverksamhet . Det förväntas förlänga den åldrande fyndighetens livslängd med 28 år och avsevärt öka produktionen till 300 000 ton koppar per år från 23 400 ton 2017.

Den kanadensiska gruvjätten  studerar redan en fas 3 för gruvan , som kommer att fördubbla sin kapacitet till 600 000 ton koppar per år. Den potentiella förlängningen kommer att göra gruvan till Chiles näst största kopparverksamhet, efter Escondida. Det kommer också att placera Quebrada Blanca bland världens fem bästa koppargruvor.

När det gäller kostnader skulle fas 3 behöva en investering på 5 miljarder dollar, eftersom den skulle behöva inkludera installation av en ny anrikningsanläggning.

Koppar är en av fyra affärsenheter på Teck förutom ståltillverkning av kol, olja och zink, och anses vara en företagsprioritet.

Reviderad vägledning

Tecks förlust under de tre månaderna som slutade den 30 juni uppgick till 28 cent per aktie, jämfört med en vinst på 41 cent per aktie, eller 231 miljoner dollar vinst under samma period förra året.

Exklusive engångsposter sjönk dess justerade vinst till 89 miljoner dollar eller 17 cent per aktie, en minskning från 498 miljoner dollar eller 88 cent per aktie ett år tidigare.

Intäkterna minskade till 1,72 miljarder USD från 3,1 miljarder USD under andra kvartalet 2019.

Teck avbröt i april sina 2020-utsikter, med hänvisning till effekterna av coronavirusutbrottet.

Man räknar nu med att producera 11 miljoner till 12 miljoner ton stålframställningskol och 145 000 ton till 160 000 ton koppar under andra halvåret.

Den förutspådde också en zinkproduktion på mellan 315 000 ton och 345 000 ton.

Med den kraftiga utvecklingen av industrialiseringen av gruvan har olika typer av krossstationer uppstått. Motsvarande kompletta uppsättningar av utrustning som krossar och transportörer har använts i stor utsträckning, och efterfrågan på relaterade tillbehör och reservdelar har också ökat. Som huvudtransportör på krossen ökar också mängden komponentförklädesmatarpanna gradvis,
Men på grund av tillverkningssvårigheterna importeras alla förklädesmatarpannor i större gruvor och priserna är höga. Krosskedjeplattan som utvecklades denna gång är en hjälpprodukt från Anshan Iron and Steel Mining Companys kross. Krossen är nyckelutrustningen för gruvdrift. Den kontinuerliga och stabila driften har stor inverkan på en effektiv och säker produktion av gruvan. De oumbärliga och viktiga komponenterna på den tål stora belastningar och slitage och har ett brett marknadsutrymme. Strukturen på förklädesmatarpannan visas på följande bild.

Denna förklädematare täcker produktdetaljer:

• Vikt: 527 kg
• Material: ZGMn13Mo
• Storlek: 2856*456*291mm

Förklädesmatarpannorna har följande tekniska svårigheter:

1. Större delen av väggtjockleken är 48 mm, vilket är ett tunnplåtstillstånd. Var uppmärksam på dess deformation under gjutning och värmebehandling;
2. För att exakt säkerställa bågens dimensionella noggrannhet vid monteringsplatsen och 8 hål;
3. Efter gjutning måste vinkelkontrollen av de tre provinstallationerna garanteras.

Hur man bestämmer den lämpliga gjutprocessen och designar lämplig värmebehandlingsutrustning för att säkerställa kvaliteten på gjutgods och effekterna av bågar och vinklar, har blivit en svår och kritisk punkt för gjutning och värmebehandling av förklädematarpannor.

Förkläde matare pannor gjutning process design

Gjutprocess

För att säkerställa att det smälta stålet strömmar in i kaviteten snabbt och smidigt, är gjutgodset platt och jämnt fördelat på ena sidan av gjutgodset. En stigare placeras vid motsvarande grindläge för att säkerställa att slagggasen i det smälta stålet avlägsnas i tid och är högre än stigröret. .

Val av huvudparametrar

• Val av gjutskala. Genom att kombinera de strukturella egenskaperna hos gjutgodset och egenskaperna hos stålmaterialet med hög manganhalt valdes skalan av gjutgodset till 2,7 %. I enlighet med företagets faktiska produktionsförhållanden användes hartssandformningen. Samtidigt, för att säkerställa gjutgodsets noggrannhet och ytkvalitet, förhindra att ytan och hörnen fastnar. Slipa, applicera kromitsand på ytan och hörnen av gjutgodset och borsta med magnesiapulverlackering.
• Val av gjutdragsvinkel. Eftersom gjutgodset används som ett ämne är dess storlek relativt hårt kontrollerad. För att undvika att skada ytan på sanden när formen höjs efter modellering, bidrar det till produktion av högkvalitativa gjutgods. Dragvinkeln är vald från 0° till +3°.
• Hälltemperatur. Under gjutningsprocessen är temperaturen för hög, stelningen krymper kraftigt och gjutgodset är utsatt för defekter som krympning och lossning, grova korn och klibbig sand. Om temperaturen är för låg kan det lätt orsaka otillräcklig gjutning, kallisolering och undergjutning på grund av tunna väggar och andra defekter. Därför är den lämpliga hälltemperaturen att använda en något lägre temperatur under förutsättningen att man säkerställer att den smälta metallen fyller formhålan. Med tanke på värmeförlusten under överföringsprocessen av smält stål och själva gjutningen, väljs gjuttemperaturen till 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Förkläde matare pannor form

Med sikte på tillverkningssvårigheterna för förklädesmatarpannorna, genom att använda metallformar (som visas i figuren) istället för modellering av träformar, garanteras noggrannheten och planheten hos de kritiska dimensionerna av gjutlängden, och deformationen av gjutgodset orsakas. av modellen förhindras deformationsproblem från källan. Garantera kvaliteten på hela gjutytan.

Förkläde matarpannor värmebehandling verktygsdesign

Med sikte på de strukturella egenskaperna hos gjutgods för förklädesmatarpannor, för att förhindra deformation efter vattenhärdningsbehandlingen, är ett speciellt värmebehandlingsverktyg speciellt utformat. Såsom visas i figuren är de två kedjeplåtgjutgodset varvat med varandra för att bilda ett par former. Bastrågets typ används nedan för att stödja helheten. Gjuta och säkerställa gjutningens stabilitet under hela processen. Klämmorna används på toppen. Klämmorna är placerade på lätta att deformera och svaga platser för fastsättning. Den inre kaviteten är blockerad av en lämplig baffel. Denna strukturdesign kan både säkerställa jämnheten hos gjutgodset som helhet och att säkerställa att kylvattnet kan kyla gjutgodset helt under vattenhärdningsbehandlingen. Genom detta värmebehandlingsverktyg uppfyller deformationsgraden av det värmebehandlade gjutgodset kundernas krav, och deformationen är inte större än 0,35: 100.

Design av monteringsfixtur och vinkelfixtur

I kombination med den faktiska användningen av förklädesmatarskålarna, för att säkerställa den exakta inriktningen av förklädesmatarskålarna med den nedre kedjelänken under användning, är en löstagbar inspektionsfixtur utformad enligt 8-hålsstorleken på kedjelänken för att se till att positionerna för de 8 hålen i båda ändarna av förklädesmataren är första gången. Registreringen är korrekt under testinstallationen. Det schematiska diagrammet över fixturen visas nedan.

Rotationen av förklädesmatarpannorna fullbordas genom att drivhjulet slår stifthålet mellan rälslänkarna för att slutföra transportprocessen. Som visas i figuren måste en viss vinkel (147°) bildas mellan drivhjulets två lägen när matarplattorna roterar. För att säkerställa att rotationsvinkeln är lämplig konstrueras en vinkeltestfixtur enligt användningsförhållandena på plats, som visas i figuren. Vinkeltestet utförs med hjälp av vinkeltestfixturen. Rotationsvinkeln uppfyller kraven i ritningen och når 147 °, vilket säkerställer normal rotation av förklädesmatarpannorna i efterföljande.

Genom analysen av de tekniska egenskaperna och svårigheterna med gjutningen av förklädesmatarpannor, löser användningen av metallformar i produktionen gjutdeformationen som orsakas av formdeformationen och garanterar också noggrannheten hos nyckeldimensioner; Utformningen och användningen av värmebehandlingsverktyg gör att de långa och tunna plattornas förhållanden kan kontrolleras väl. Värmebehandlingsdeformationsproblem; användningen av monteringsinspektionsverktyg och vinkeltestinspektionsverktyg för att säkerställa noggrannheten i nyckelmonteringspositionerna för kedjeplåtsgjutgods. Den inhemska produktionen av matarpannor för förkläde realiserades framgångsrikt och kvalificerade produkter för kunder producerades. Enligt kundfeedback kan gjutgods för förklädematarpannor som produceras denna gång helt ersätta importerade gjutgods som används. Det ger produktionserfarenhet för framtida produktion av sådana gjutgods.

@Nick Sun    [email protected]