Φ6,0 m x 3,0 m SAG Mill och Φ7,3 m x 4,27 m kulkvarnsfoder Omdesign

Vår kund är en guldkoncentrator. Guldkoncentratorns designkapacitet är 2 000 t / D, och malmens allmänna hårdhetskoefficient är 8-10. Malmen tillhör den högtemperaturhydrotermiskt förändrade bergarten guldmalm som förekommer i mylonitens kompressionsstrukturella sprickzon. Halten av arsenik och kol i malmen är hög. De flesta av guldkornen är dispergerade i arsenopyriten i form av mikro- och ultramikrodispersion och ingår sedan i gångmineral som sericit, klorit och kvarts.

De har en uppsättning av Φ6,0m x 3,0m SAG Mill, en uppsättning av Φ7,3m x 4,27m Ball Mill och en uppsättning av Fx-500 hydrocyklongrupp. Efter ett års drift måste kvarnfodrarna i den semi-autogena kvarnen bytas ut efter 4 månaders drift och kulkvarns foder måste bytas ut efter 7 månaders drift. Under förutsättningen av det oförändrade mediumsystemet och driftsförhållandena kommer slitaget på kvarnfodret att påverka lyfthöjden på stålkulan, vilket resulterar i en minskning av slipeffektiviteten och behandlingskapaciteten till 1 800 t/d.

Egenskaper för linerslitage av semi-autogen kvarn

Den semi-autogena kvarnen har egenskaperna för slagskador och slipning. Det finns mycket stålkulor (slipmedel), blockmaterial och slurry i den semiautogena kvarnen. Arbetsskicket är mycket dåligt. För att skydda kvarntrumman från direkt slitage från slurry och stålkula har den semi-autogena kvarnen egenskaperna för slagskador och malning. Foderplattorna är alla installerade inuti. Foderplattorna gjuts till slitstarka foderplattor i ett stycke av bågformade bottenplattor och konvexa lyftribbor, som är fästa på kvarntrumman och båda ändar med bultar. Efter att malningsmediet och materialen kontinuerligt lyfts av lyftribborna vid anslutningen av foderplattan, kastas materialen och tappas varandra för att realisera den halvautogena kvarnens självslipningsfunktion. Denna typ av slipform avgör att foderplattan och lyftremsan kommer att slitas kontinuerligt. Efter att foderplattan och lyftstången slitits förändras inte bara formen utan påverkar också höjden på materiallyftningen inuti kvarnen, vilket resulterar i energiförlust, vilket minskar malningseffektiviteten.

Egenskaper för linernötning av kulkvarnen

I kulkvarnens arbetsprocess har materialet och stålkulan relativ glidning och rullning på foderplattan, vilket gör foderplattan utsatt för extrudering och rullning. Dessutom, jämfört med foderplattan på den semi-autogena kvarnen, är lyfteffekten av kulkvarns foderplatta relativt svag, och tillsatsen av stålkula är relativt mer. Materialet i kulkvarnen är huvudsakligen i valsningsprocessen, och slitaget på foderplattan orsakas huvudsakligen av slitage av blandade material när det faller. Formen på kroppsfodret har stor inverkan på kulkvarns funktion. För närvarande används ofta tornkoppling och vågform. Det finns flera typer av foder, såsom konvexa, släta och stegformade. Vågtoppsdesignen på fodret är till hjälp för att förlänga fallavståndet, och slipeffekten är stark. För att förbättra livslängden för foderplattan.

SAG Mill Liners transformationsschema och effekt

Dimension, installationsform och slitage för original SAG-fräsliners

Den ursprungliga cylinderfodret i den semi-autogena kvarnen är uppdelad i high rib liner och low rib liner. Som visas i figuren är lyftremsan av hög ribba liner symmetrisk dubbelfasad design, lyftremsan på låg ribb liner är enkelfasad design, den konvexa delen av fodret är lyftremsa och vinkeln på dubbel fasning av den höga revben är 55° och 25°. Fasningen av låg armering är 25 ° och höjden på lyftremsan är 150 mm och 80 mm, och tjockleken på foderplattan är 70 mm.

Efter 3 månaders produktion orsakades slitaget på cylinderfodret huvudsakligen av minskningen av lyftstången, och slitaget på lyftremsans huvudyta lutade, med lutningsvinkeln större än 60 ° vilket resulterade i överdriven jämnhet och minskning av lyftkapacitet, vilket resulterar i minskning av slipeffektivitet och brott på en del av lyftstången. När fodret skrotades var emellertid slitaget av lyftremsan på den bakre sfäriska ytan relativt litet, och plattdelen av fodret nöts inte igenom.

Storleken och formen på de reformerade SAG Mill Liners

Enligt analysen av slitagetillståndet för originalfodret och rörelsespåret för kulan i den semi-autogena kvarnen förbättras cylinderfodret: höjden på lyftremsan ökas från 150 mm och 80 mm till 170 mm och 100 mm. Med tanke på att ökning av höjden på lyftremsan kommer att öka den bakre foderplattans ursprungliga vikt, försöker vi förbättra den bakre sfäriska ytan och plattdelen med mindre slitage på foderplattan. Tjockleken på plattdelen av foderplattan minskas från 70 mm till 60 mm. Såsom visas i figur 2 används det asymmetriska kondesignschemat för linerlyftremsan, och vikten som tas bort subventioneras till lyftremsan. Efter modifieringen ökas den teoretiska totalvikten för fodret i en kvarn med cirka 100 kg (fodrets totala vikt är 36620 kg efter modifiering), och fodrets livslängd förlängs från 2800 timmar till 4300 H.

Grid Plates Redesign

Enligt praxis och observationer är ansamlingen av svårbehandlade stenar i den semi-autogena kvarnen också en viktig orsak till nedgången i malningseffektiviteten. Dessa hårda stenar ackumuleras kontinuerligt i kvarnen och kan inte släppas ut i tid, vilket kommer att påverka sammansättningen av malmpartikelstorleken samtidigt som den ogiltiga fyllningsgraden ökar. I den kompletta foderplattan på den semi-autogena kvarnen är gallerplattan sammansatt av en central gallerplatta och en perifer gallerplatta. Gallret spelar en dubbel viktig roll, den ena är att förhindra att slipmediet svämmar över slipmediet, stålkulan eller stor malm, och den andra är klassificeringen av slipprodukter. Gallerfogen på den perifera gallerplattan är den svagaste delen av den totala designstyrkan. Den normala driften av den semi-autogena kvarnen kommer att påverkas snabbt efter att gallergapet har brutits. Efter en lång sammanfattning har våra ingenjörer gjort motsvarande förbättringar, som visas i figur 3.

1. För att förbättra utsläppet från den semi-autogena kvarnen, minska den ogiltiga fyllningshastigheten och förbättra bearbetningskapaciteten hos den semi-autogena kvarnen, ökas maskstorleken på gallerplattan från 20 mm till 30 mm, och materialen nedan 30 mm tvingas urladdas i tid. Genom produktionsövningar ökas bearbetningskapaciteten från 75 t/h till 120 t/h.
2. För att minska påverkan och slitaget på gallerfogarna, har det bevisats genom ett stort antal metoder att en förstärkning av den blockerande utbuktningen på gallerplattans yta effektivt kan förhindra att den fallande slipkulan direkt träffar gallerleden på gallret. gallerplattan och orsakar gallrets fogbrott. Vikten på en uppsättning av yttre ringgitterplåt ökas med 864 kg (den totala vikten av den modifierade gallerplattan är 12400 kg) när den ursprungliga designhöjden ökas från 150 mm till 210 mm. Efter förbättring kan gitterplattans livslängd uppenbarligen förlängas.

Φ7,3m x 4,27m Kulkvarn Mill Liners Redesign

Foderplattan i kulkvarn av överflödestyp utformades ursprungligen som en envågstoppstruktur, som visas i fig. 4. På grund av det stora avståndet mellan de intilliggande vågtopparna har kvarnen med denna designstruktur en stor mängd kullagring. Ett stort antal slipkulor separeras efter lyftning, vilket inte bidrar till spelet av malningsfunktionen hos kvarnpulvret, och slipkulans glidkulfenomen under lyftprocessen leder till det snabba slitaget av fodret. Cylinderfodret med denna designstruktur används vanligtvis i kulkvarn av gallertyp och en del av driften. När kulkvarnen arbetar i det andra steget av malningsprocessen, bör cylinderfodrets design lyfta fram dess malningsfunktion. Vid denna tidpunkt bör designstrukturen med dubbla vågkammen antas för cylinderfodret. Vid denna tidpunkt, under driften av kvarnen, löper ett stort antal malningskulor i kvarnen i form av fallande kontakt, för att förverkliga pulvermalningen av malningsmaterialen. Strukturen för dubbelvågtoppsdesignen visas i figur 4. Vikten på liner ökar med 9 kg efter att ha ändrats från en designstruktur med en vågtopp till en designstruktur med dubbelvågstomme. Vikten på cylinderfodret för hela maskinen ökas med 2 016 kg (den totala vikten av fodret är 48160 kg efter modifiering).

Transformation av ändfoder

Ändfodret till överloppskulkvarnen designades ursprungligen som en tvåstegs delad struktur. På grund av inverkan av materialnivån i kulkvarnen, är den starka förslitningszonen för kulkvarns ändfoder i allmänhet belägen i den mellersta och nedre delen av den inre ringens ändfoder och den yttre ringändfodret. Den övre delen av innerringens ändfoder är dock inte sliten. Designstrukturen för tvåstegssegmentering tvingar den inre ringens ändfoder att skrotas och ersättas efter att den nedre delen är sliten, vilket leder till ökningen av användningskostnaden för foderplattan. När kulkvarns ändfoder antar designstrukturen för trestegsindelningen, behöver bara den mellersta och nedre delen av den inre ringen och den yttre ringens ändfoder bytas ut efter att ändfodret har slitits och skrotats. Den övre delen av den inre ändfodret kan användas under lång tid utan utbyte. Det specifika schemat visas i figur 5.

Resultat

Efter omvandlingen, efter 10 månaders produktionsövning, jämförs och analyseras huvudprocessindexen för malningssystemet före och efter omvandlingen, och resultaten visas i tabell 1.

Jämförelseresultaten i tabell 1 visar att livslängden för halvautogena kvarnfoder ökas från 2800 timmar till 4300 timmar, livslängden för kulkvarnsfoder ökas från 5000 timmar till 7200 timmar, produktionskapaciteten ökas med 50 % , och utsläppsfinheten för SAG-bruket minskas med 3,71 %. Enligt ovanstående bedömningsresultat förlängs brukslivslängden för kvarnfodrarna, och malningseffektiviteten förbättras uppenbarligen. Transformationen uppnår den förväntade effekten.

@Mr. Nick Sun    [email protected]