Çin Krom Molibden Çelik Fabrikası Liner fabrikası ve üreticileri | H&G

Krom Molibden Çelik Fabrikası Liner

Kısa Açıklama:

H&G'den SAG Mill Liner, Cr-Mo malzemeleri (AS2074 Standardı) kullanır, SAG Mill Liner, tüm yarı otojen freze uygulamalarında üstün darbe ve aşınma direnci sağlar. Doğru uygulama için doğru malzemeyi seçmek bizim görevimizdir, bunu başarmak için her zaman müşterilerimizle birlikte çalışıyoruz.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün Açıklaması

Not: SAG Yarı Otojen Öğütme Astarı ve AG Otojen Öğütme Değirmeni Astarının  from H&G use Cr-Mo materials (AS2074 Standard), Not: SAG Yarı Otojen Öğütme Astarı ve AG Otojen Öğütme Değirmeni Astarının provides superior impact and wear resistance in all semi-autogenous milling applications.

Doğru uygulama için doğru malzemeyi seçmek bizim görevimizdir, bunu başarmak için her zaman müşterilerimizle birlikte çalışıyoruz. Doğru malzeme şunlara bağlıdır:

1. Mineral zemin

2. Freze veri bilgileri

3. Maksimum taşlama ortamı çapı (mm)

4. Öğütücü ortam doldurma derecesi (%)

Genel olarak, Öğe M1 yüksek darbe koşulu için, P1 düşük darbe koşulu için kullanılır. Maden işlemenize göre değişecektir.

Şartname Mevcut

kod

Kimyasal Elementler(%)SAG Yarı Otojen Öğütme Öğütme Astarı ve AG Otojen Öğütme Değirmeni Astarı

C

Si

 Mn

cr

ay

Cu

P

S

 P1

0.6-0.9

0.4-0.7

0.6-1.0

1.8-2.5

0.25-0.5

0-0.5

≤0.04

≤0.06

M1

 0.3-0.45

0.4-0.7

1.3-1.6

2.5-3.5

0.6-0.8

0-0.5

≤0.04

≤0.06

Fiziksel Özellik ve Mikroyapı

kod

 Sertlik (HB)

Ak(J/cm2)

mikroyapı

P1

325-375

≥50

P

M1

350-400

≥75

m

M-Martensit, C-Karbür, A-Östenit, P-Pearlit

Note: Adjust the chemical content or add other alloying elements of Not: SAG Yarı Otojen Öğütme Astarı ve AG Otojen Öğütme Değirmeni Astarının müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlayın veya diğer alaşım elementlerini ekleyin.

Ürün Paketi

● Çelik Palet, Ahşap Palet ve Ahşap Kutu

0201
0202

● Özel paketleme gereksinimlerine göre özelleştirilmiş.

Bizim avantajımız

At H&G Casting'de, özellikle her müşteri için özel olarak tasarlanmış yenilikçi tasarımlar üretiyoruz
Ekibimiz tarafından tasarlanan optimum değirmen tasarımları hizmet ömrünü dikkate alır; öğütme ve güç verimliliği ve cevher özellikleri ile birlikte değirmen astarının hem yukarısında hem de aşağısında müşteri devresi kısıtlamaları.

H&G Casting, AG/SAG değirmen gömlekleri üretmek için ASTM 2074/L2B alaşımlı çelik kullanmayı başardı. Bu malzeme altında, değirmen gömleklerimizin kullanım ömrü açıkça geliştirilebilir. Avustralya müşterilerimiz, bu malzemeden değirmen gömlekleri için yılda 10.000 tondan fazla sipariş vermişti.

Bir döküm dökümhanesi olarak H&G Döküm ayrıca kendi SAG Yarı Otojen Öğütme Değirmeni Astarı ve AG Otojen Öğütme Değirmeni Astarı tasarımına sahiptir. Genel anlamda, kaldırıcı aralığı ve açısı, ızgara açık alanı ve açıklık boyutu ve hamur kaldırıcı tasarımı ve kapasitesi dikkate alınmalıdır. Bu konuların her biri önemli miktarda araştırma yapmıştır ve evrimsel astar tasarımına ilişkin çok sayıda vaka çalışması yayınlanmıştır. Tecrübeye dayalı olarak, değirmen astar tasarımları daha açık kabuk kaldırıcı hacimsel kapasiteye ve hem çakıl kırma devresi kullanımını hem de SAG değirmen kapasitesini en üst düzeye çıkarmayı kolaylaştıran bir ızgara tasarımına doğru ilerledi. Freze verimi, 2.5:1 ve 5.0:1 oranları arasındaki kabuk kaldırıcılarla maksimize edilir. Bu oran aralığı, yüz açısına atıfta bulunulmadan belirtilir; Eşdeğer boşluk-yükseklik oranlarında, daha büyük yüz açısı rahatlamasına sahip kaldırıcılar, yeni olduklarında daha az paketleme sorunu yaşayacaklar, ancak daha dik bir yüz açısına sahip olanlara göre daha yüksek aşınma oranları yaşayacaklardır. Kağıt hamuru kaldırıcı tasarımı, özellikle büyük değirmenler için SAG değirmenleri için önemli bir husus olabilir. Tüm değirmen boyutları artar, hamur kaldırıcıların gerekli hacimsel kapasitesi değirmen hacmiyle orantılı olarak büyür.

SAG değirmen astarı olarak da adlandırılan yarı otojen öğütme değirmeni astarı, AG değirmen astarı olarak da adlandırılan Otojen öğütme değirmeni astarı. 2014 yılından bu yana H&G Machinery , Çin'in en büyük AG/SAG değirmen astarı üreticilerinden biri haline geldi. İstediğiniz malzeme ne olursa olsun, manganlı çelik veya Ni-sert çelik veya Cr-Mo çelik veya alaşımlı çelik; Hangi tip değirmen gömleklerinizin ihtiyacı olursa olsun. dalga şekli veya yükseltilmiş kenar şekli veya kademeli şekil; H&G Machinery ilk tercihiniz.

H&G Machinery'nin AG/SAG Değirmen Gömleklerini Hangisi Seçer?

  • Zengin deneyim. H&G Machinery, 10.000 tondan fazla çeşitli değirmen astarı tedarik etmektedir.
  • Çeşitli malzeme.  Farklı çalışma koşullarına uygun farklı malzemeler sunuyoruz. Manganez çelik, Ni-sert çelik, Cr-Mo çelik ve diğer alaşımlı çelikler gibi.
  • Komple QC sistemi. H&G Machinery, eksiksiz bir kalite kontrol sistemi ve kayıtları sağlar. Tüm belge ve kayıtları bizi ziyaret ettiğinizde veya biz size gönderdiğimizde kontrol edebilirsiniz.
  • OEM hizmeti.   H&G Machinery, gömleklerinizi tasarımınız veya mühendis tasarımımızla üretebilir.

 

AG SAG Freze Astarı İşlevi

Yarı otojen öğütme ve otojen öğütme, büyük silindir çapına ve yavaş dönüşe sahip bir toz değirmendir. Malzeme, besleme ucundaki oyuk muylu vasıtasıyla değirmene beslenir. Malzemelerin etkileşimi altında, belirli bir inceliğe kadar ezilmiş malzeme boşaltmadan geçer. Uçtaki içi boş muylu makineden boşaltılır. Astar, taşlama makinesinin önemli bir parçasıdır.

  1. Kaldırma astarı, malzemeyi belirli bir yüksekliğe, serbest düşüşün etkisine ve malzemeler arasındaki sürtünmenin sürtünme etkisine kaldırır, böylece malzemeler ezilir ve ince öğütülür.
  2. Uç kapak kaplama tahtasının şekli nispeten özeldir. Dökme malzemeler besleme portundan eklenir. Küçük malzeme parçaları, dalga astarının yüzeyi boyunca silindirin alt merkezine eşit olarak düşer ve daha sonra her iki tarafa yayılırken, büyük malzeme parçaları daha büyük kinetik enerjiye sahiptir. : Mermi noktası her zaman uzak tarafa yönelir, ancak bunun bir kısmı kaçınılmaz olarak dalga hattının iki tarafıyla çarpışacaktır. Dalga astarının karşı saldırı etkisi nedeniyle, malzemenin eksenel büyük ve küçük parçalarda "ayrılmasını" önleyebilir, böylece büyük malzeme parçaları eşit olarak dağıtılabilir. Boşaltma ucundan alt taraf boyunca geri dönen kaba malzeme, yeni eklenen malzeme bloğu gibi, silindirin tabanının merkezine eşit olarak düşer ve ardından her iki tarafa da yayılır. Büyük ve ince taneli malzemeler, basitleştirilmiş Çince'nin alt kısmında eksenel yön boyunca zıt yönde hareket eder, bu nedenle bir öğütme etkisine sahiptirler.
  3. Hem kaldırma T şeklindeki kaplama plakası hem de dalga plakası bloğu sıkıştırma işlevine sahiptir. Değirmenin dönüşü ile bloğun konumu artar ve “kemerli” köprü yukarı doğru hareket edip çöktüğünde, sıkıştırma kuvveti hızla kaybolur ve bir gerilim haline gelir, böylece sürekli ileri geri hareket tarafından oluşturulan ani gerilim bloğa neden olur. monomerler ayrılır, bu da öğütme ile sonuçlanır.

AG/SAG Değirmen Liner Malzeme Seçimi

Farklı ezilmiş malzeme, farklı çalışma koşulları, uyacak şekilde farklı malzeme astarlarına ihtiyaç duyar. Müşteri AG veya SAG değirmen gömleklerinin gereksinimlerini karşılamak için, büyük değirmen gömleklerinin malzemeleri esas olarak yüksek manganlı çelik, yüksek alaşımlı beyaz dökme demir, yüksek karbonlu krom-molibden çeliği, orta karbonlu krom-molibden çeliği vb. yapı östenit, martensit, beynit ve perlit içerir.

H&G Machinery , AG veya SAG değirmen gömleklerinizi dökmek için aşağıdaki malzemeleri sağlar:

 

Yüksek Manganez Çelik

Yüksek manganlı çelik, aşınma direnci ve değirmen astarı için geleneksel bir malzemedir. Olağanüstü iş sertleştirme etkisi nedeniyle çeşitli aşınma koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek manganlı çelik astar plakasının uzun hizmet ömrüne sahip olmasının nedeni, büyük bilyalı değirmenin yavaş bir hıza ve öğütme bilyesi ile cevher arasında büyük bir darbe kuvvetine sahip olmasıdır. Yüksek manganlı çeliğin iş sertleştirme etkisi önemlidir ve cevher ile astar plakası arasındaki bağıl hız küçüktür. Bununla birlikte, yüksek manganlı çeliğin ölümcül bir zayıflığı da vardır, yani, büyük darbe durumunda, düşük akma mukavemeti nedeniyle, reolojisi kolaydır, bu da astarın büyük deformasyonuna neden olur, astarın sökülmesi zordur ve ağır durumlarda cıvata kırılacaktır.

 

Alaşımlı beyaz dökme demir

Alaşımlı beyaz dökme demirin temsili malzemesi yüksek kromlu dökme demirdir ve Cr içeriği genellikle %12'den fazladır. İzole edilmiş çubuk benzeri yüksek sertlikte M7C3 tipi karbürler içerdiğinden, daha yüksek sertlik ve daha iyi darbe tokluğu (beyaz dökme demir ile karşılaştırıldığında) gösterir ve yaygın olarak yeni nesil aşınmaya dayanıklı malzemeler olarak kabul edilir ve olmuştur. bilyalı değirmen astarına uygulanır. Bununla birlikte, yüksek kromlu dökme demirin darbe tokluğu hala nispeten düşüktür (genellikle 5~7 J/cm2), bu nedenle yüksek kromlu dökme demir, çimento fabrikalarında yalnızca küçük boyutlu gömleklerin ve büyük boyutlu gömleklerin madenciliği için uygundur. Islak küçük çaplı öğütücüler (çapları 2,5 m'nin altında), darbe mukavemeti büyük olan büyük çaplı öğütücüler, özellikle büyük SAG öğütücüler için uygun değildir.

 

Alaşımlı çelik

Alaşımlı çelik, aşınmaya dayanıklı bir malzeme olarak pratik uygulamalarda da iyi sonuçlar elde etmiştir. Bunun ana nedeni, alaşımlı çeliğin karbon içeriğinin ve alaşım elementlerinin türlerinin ve içeriklerinin geniş bir aralıkta değişebilmesidir. Farklı ısıl işlem süreçleri ile, alaşımlı çeliğin yapısı ve özellikleri, daha kapsamlı mekanik özellikler elde etmek ve farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için nispeten geniş bir aralıkta ayarlanabilir. Araştırma ve uygulama, alaşımlı çeliğin, tabloda gösterildiği gibi, büyük kendinden taşlamalı makineler ve yarı kendinden taşlamalı makineler için bir değirmen astarı olarak uygun olduğunu göstermiştir:

AG Değirmende Kullanılan Alaşımlı Astarın Göreceli Ömrü
Alaşımlı Çelik Çeşitleri top medya Çap 11.0m AG Değirmen
Kabuk astarı
Çap 8.2m AG Değirmen
Kabuk astarı
Çap 9.8m AG Değirmen
Kabuk astarı
Çap 9.8m AG Değirmen
Sonu astarı
Çap 14.4m AG Değirmen
Sonu astarı
Östenitik %12Mn çelik 0.64 / / / / /
Perlit %0.8C Cr-Mo alaşımı 0.7 / 0.46 0.48 / 0,54
Martenzit %0.4C Cr-Mo alaşımı 0.77 0.63 0.67 / 0.73 0.81
Martenzit %1.0C Cr-Mo alaşımı 0.85 / / / / 0.94
Martensit %2Cr-4%Ni demir alaşımı 0,83 0.67 / / / /
Martensit %8Cr-4%Ni demir alaşımı / 0.79 / / / /
Krom-molibden dökme demir 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

Martensitik Cr-Mo alaşımlı çelik astar plakasının, kendinden taşlama makinesinde iyi bir kullanım etkisine sahip olduğu ve ardından perlit Cr-Mo alaşımlı çelik astar plakasının geldiği görülebilir. Pearlite Cr-Mo alaşımlı çelik astar, yarı otomatik değirmenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşınma direnci martensitik Cr-Mo alaşımlı çelikten biraz daha kötü olmasına rağmen, darbe tokluğu martensitik Cr-Mo alaşımlı çelikten daha yüksektir, bu nedenle nispeten büyük darbeye sahip büyük yarı kendinden frezeli makineler için uygundur.

AG/ SAG Değirmen Gömlekleri Çeşitleri

Kullanım alanına göre ikiye ayrılabilir:

  • Kaldırma Astarı
  • uç astarı
  • Kabuk Astarı

AG/SAG Değirmen Gömlekleri Şekilleri

AG/SAG değirmen gömleklerinin şekli şunları içerir:

  • Düz astar.  İnce öğütme silosu için öğütme gövdesinin yükselen yüksekliği, kaplama plakaları arasındaki statik sürtünme katsayısına bağlıdır.
  • Boncuk astarı.  İlk haznede kullanıldığında, öğütme gövdesini daha yükseğe çıkarabilir ve daha büyük darbe enerjisine sahip olabilir.
  • Dışbükey nervürlü astar.  Boncuk astarına benzer.
  • Dalga astarı.  Beyzbol taşlama için uygundur.
  • Merdiven astarı.  Silo kırmaya uygun olup yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • Yarım küre astar.  Silo kırma için uygundur.
0207
0208
0209
0206

  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin