KONİK KIRICI KASE VE MANTLA ASTAR, kırma tesisindeki konik kırıcı için ana aşınan parçalardır. KONİK KIRICI YEDEK PARÇALARIMIZ madencilik endüstrisinde, taş kırma tesislerinde, agrega / taş ocağı tesislerinde, inşaat endüstrisinde ve diğerlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Konik kırıcılar, teknolojik açıdan döner kırıcılara benzer, ancak döner kırıcıların aksine, konik kırıcılar ikincil, üçüncül ve dörtlü kırma aşamalarında popülerdir. Ancak bazen işlenen malzemenin tane boyutu doğası gereği yeterince küçüktür ve geleneksel birincil kırma aşamasına ihtiyaç duyulmaz. Bu durumlarda konik kırıcılar da kırma işleminin ilk aşamasını gerçekleştirebilmektedir.

Konik kırıcılar, salınımlı bir şafta sahiptir ve malzeme, bir dış sabit eleman (kase astarı) ve salınımlı şaft tertibatına monte edilmiş bir dahili hareketli eleman (manto) arasında bir kırma boşluğunda ezilir.

Bir dişli ve pinyon tarafından döndürülen bir eksantrik mil, ana milin salınım hareketini üretir. Eksantriklik, koni kafasının açık taraf ayarı ve kapalı taraf ayarı tahliye açıklığı arasında salınmasına neden olur.

Malzemenin parçalanması, haznenin etrafındaki astarlar arasında meydana gelen sürekli sıkıştırmadan kaynaklanır. Sıkıştırılmış partiküller arasında ek bir ezme etkisi meydana gelir ve bu da astarların daha az aşınmasına neden olur. Buna parçacıklar arası kırma da denir.

Konik kırıcılar, kapalı taraf ayarını ayarlayan ve dolayısıyla ürün gradasyonunu etkileyen bir hidrolik ayar ayar sistemi ile donatılmıştır.

Konik kırıcıya bağlı olarak ayar iki şekilde yapılabilir. İlk yol, dış aşınma parçasının (içbükey) dikey konumunun değişmesi için hazneyi dişlere doğru döndürerek ayar ayarının yapılmasıdır. Bu ayarlama türünün bir avantajı, gömleklerin daha eşit şekilde aşınmasıdır.

Diğer bir ilke, ana mili kaldırarak veya indirerek ayarın yapılmasıdır. Bunun bir avantajı, yük altında sürekli olarak ayar yapılabilmesidir.

İşletme maliyetlerini optimize etmek ve ürün şeklini iyileştirmek için konik kırıcıların her zaman şok beslemeli olması önerilir, bu da boşluğun mümkün olduğunca kaya malzemesiyle dolu olması gerektiği anlamına gelir. Bu, besleme malzemesi akışının kaçınılmaz dalgalanmasını düzenlemek için bir stok yığını veya bir silo kullanılarak kolayca başarılabilir. Seviye izleme cihazları, malzemenin maksimum ve minimum seviyelerini algılayarak, gerektiğinde kırıcıya malzeme beslemesini başlatır ve durdurur.