Çin Mn13Cr2 Bilyalı Değirmen Liner fabrikası ve üreticileri | H&G

Mn13Cr2 Bilyalı Değirmen Astarı

Kısa Açıklama:

Manganez Çelik Bilyalı Değirmen Astarı genel olarak Manganez içeriği %11~22, karbon içeriği %0.9~1.5, çoğunlukla %1.0'dan yüksek olan bir tür çelik döküm anlamına gelir. Düşük darbe yükü altında, Manganez Çelik Bilyalı Değirmen Astarı HB300~400'e ulaşabilir, Yüksek darbe yükü altında HB500~800'e ulaşabilir. Farklı darbe yükü, Manganez Çelik Bilyalı Değirmen Astarının yüzey sertleştirme katmanı derinliği 10~20 mm'ye kadar olabilir. Sertleştirme tabakasının yüksek sertliği, öğütme ortamının aşınmasına karşı koyabilir.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Ürün Açıklaması

Yüksek Manganezli Çelik Mn13Cr2 Bilyalı Değirmen Astarı genel olarak Manganez içeriği %11~22, karbon içeriği %0.9~1.5, çoğunlukla %1.0'dan yüksek olan bir tür çelik döküm anlamına gelir. Düşük darbe yükü altında, Manganez Çelik Bilyalı Değirmen Astarı HB300~400'e ulaşabilir, Yüksek darbe yükü altında HB500~800'e ulaşabilir. Farklı darbe yükü, Yüksek Manganlı Çelik Mn13Cr2 Bilyalı Değirmen Astarının yüzey sertleştirme tabakası derinliği 10~20 mm'ye kadar çıkabilir. Sertleştirme tabakasının yüksek sertliği, öğütme ortamının aşınmasına karşı koyabilir. Güçlü darbeli aşındırıcı aşınma koşulu altında, Yüksek Manganezli Çelik Mn13Cr2 Bilyalı Değirmen Astarı mükemmel aşınma önleme performansına sahiptir, bu nedenle Yüksek Manganlı Çelik Mn13Cr2 Bilyalı Değirmen Astarı, aşınmaya dayanıklı parçalar olarak madencilik, agregalar, kömür endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Not: Çeşitli uygulamalara bağlı olarak, %12 ile %25 arasında değişen uygun alaşımlı uygun profil öneriyoruz.

Kimyasal elementler

İsim

Kimyasal elementler (%)

C

Si

Mn

cr

ay

Ni

P

S

Yüksek Manganezli Çelik Mn13Cr2 Bilyalı Değirmen Astarı

0.9-1.5

0.3-1.0

11-22

0-2.5

0-0.5

≤0.05

≤0.05

≤0.05

Fiziksel Özellik ve Mikroyapı

İsim

HB

 Ak(J/cm2)

mikroyapı

Manganez Çelik Bilyalı Değirmen Liner

≤280

≥100

klima

A: Östenit C: Karbür

Ürün Paketi

● Çelik Palet, Ahşap Palet ve Ahşap Kutu

0404
0405

● Özel paketleme gereksinimlerine göre özelleştirilmiş.

Başvuru

Yüksek Manganezli Çelik Mn13Cr2 Bilyalı Değirmen Astarımız, madencilik endüstrisi, çimento endüstrisi, termik santral, kağıt yapımı ve kimya endüstrisi vb. için öğütme aşamasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bilyalı değirmen, mineral kaplama işlemlerinde, boyalarda, pirotekniklerde, seramiklerde ve seçici lazer sinterlemede kullanılan malzemelerin öğütülmesi, harmanlanması ve bazen karıştırılması için kullanılan bir öğütücü türüdür. Çarpma ve yıpratma ilkesine göre çalışır: boyut küçültme, toplar kabuğun tepesine yakın bir yerden düşerken çarpma yoluyla yapılır.

Bilyalı değirmen, kendi ekseni etrafında dönen içi boş silindirik bir kabuktan oluşur. Kabuğun ekseni yatay olabilir veya yataya göre küçük bir açıda olabilir. Kısmen toplarla doldurulur. Öğütme ortamı, çelikten (krom çelik), paslanmaz çelikten, seramikten veya kauçuktan yapılabilen bilyelerdir. Silindirik kabuğun iç yüzeyi genellikle manganez çelik veya kauçuk astar gibi aşınmaya dayanıklı bir malzeme ile kaplanır. Kauçuk kaplı değirmenlerde daha az aşınma meydana gelir. Değirmenin uzunluğu yaklaşık olarak çapına eşittir.

Östenit manganlı çelik fabrika gömlekleri söz konusu olduğunda, H&G Mill Liners bu malzemeye uzun süredir odaklanmıştı. Östenit manganlı çelik değirmen gömleklerimiz, diğer dökümhane değirmen gömleklerinden daha uzun ömürlüdür.

Bu malzeme, ızgara gömlekleri ve genellikle daha küçük değirmenler için kullanılır. En büyük avantajı, stres altında çalışmasının sertleşmesi, ancak alt tabakanın sert kalması ve kırılma olmaksızın aşırı darbelere dayanabilmesidir. Birincil dezavantajı, darbe ile yayılmasıdır, bu nedenle katı gömlekler birlikte sıkışmaya başlar ve çıkarılması son derece zor hale gelir ve stresin aşırı bir seviyeye yükselmesine izin verilirse bir değirmen kabuğuna zarar verebilir.

Östenitik manganez çeliğinin, olağanüstü tokluğu ile birlikte darbeli yüklemeden sertleşerek çalışma yeteneği, onu birçok zorlu uygulama için en iyi aşınma malzemesi seçimi yapar. Çözelti tavlanmış ve su verilmiş durumdaki mangan çeliğinin sertliği normalde 220 HB civarındadır. Bu malzemeyi yaklaşık 500 HB'ye kadar sertleştirmek mümkündür. Bu yüksek sertlik seviyesini elde etmek için, oyuk aşınmasından uzaklaşan malzeme sınırlıyken darbe yüklemesinin yüksek olması gerekir. Manganlı çeliğin tipik olarak 350-450 HB gibi bir orta seviyeye kadar sertleşmesi, ana aşınma mekanizmasının oyuk aşınması olduğu kırma uygulamalarında tipiktir.

0509
0407
0406

  • Önceki:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin