Çin Östenitik Manganez Çelik Döküm Standardı
Bu standart, östenitik manganlı çelik döküm parçalarının çeşitlerinin dökümü için kullanılır.
1.Östenitik Manganez Çelik Döküm Sınıfları ve Kimyasal Bileşimi
| Seviye | Kimyasal bileşim % | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | cr | ay | Ni | W | |
| ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
| ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
| ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
| ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
| ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
| ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
| ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | 3-4 | - |
| ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤0.070 | ≤0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
| ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | - | - | - | - |
| ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤0.060 | ≤0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
| Uyarı: V,Ti,Nb,B,Re elementine katılmayı kabul edin | |||||||||
2.Östenitik Manganez Çelik Dökümler Isıl İşlem
Parçaların kalınlığı 45 mm'den az ve karbon içeriği %0,8'den fazla olduğunda, ZG90Mn14Mo1 döküm parçalarının ısıl işleme ihtiyacı yoktur; 45 mm'den fazla kalınlık veya %0,8'den fazla karbon içeriği döküldüğünde, tüm kaliteler su sertleştirme işlemine ihtiyaç duyar. Tüm döküm parçalarının tek tip ısıtma ve izolasyona ihtiyacı vardır, su sertleştirme işlemi sıcaklığı 1040 ℃'den daha fazlasına ihtiyaç duyar, döküm parçalarının su kalitesiz hale getirilmesi gerekir ve su bakımından zayıf sıcaklık 50 ℃'den fazla olamaz
3.Östenitik Manganez Çelik Döküm Sertliği
Müşteri talebi dışında, manganlı çelik döküm parçaların sertliği 300 HBW'den fazla değildir.
4.Östenitik Manganez Çelik Döküm Yüzey Kalitesi
- Döküm parçalarında çatlak ve cüruf kalıntıları, kum kalıntıları, soğuk izolasyon, gözenekler, büzülme delikleri, büzülme ve performansı etkileyen et eksikliği gibi döküm kusurlarına izin verilmez.
- Döküm parçaları kapıları, yükselticiler, çapaklar ve yapışkan kum temizlenmelidir. Kapıların ve yükselticilerin öğütme artıkları hem tedarikçilerin hem de talep edenlerin gereksinimlerini karşılamalıdır.
- Döküm parçaların yüzey pürüzlülüğü GB / T 6060.1'e uygun olarak uygulanmalıdır.
5.Östenitik Manganez Çelik Döküm Kaynak Onarımı
- Döküm parça kusurlarının kaynak onarımına izin verilir. Döküm parçaların kusurlu kısımları kaynak onarımından önce temizlenmelidir. Kaynak onarımından sonra döküm parçaların kullanım ve görünüm kalitesi etkilenmemelidir.
- Dökümün kaynak onarım yüzeyi için hazırlanan oluğun derinliği, büyük bir kaynak onarımı olarak kabul edilen duvar kalınlığının %40'ını veya 25 mm'sini aşıyor.
- Büyük kaynak onarımları alıcı tarafından önceden kararlaştırılmalıdır. Büyük kaynak onarımları için, kaynak onarımlarının yeri ve kapsamının bir kaydı olmalıdır.
6.Östenitik Manganez Çelik Dökümlerin Temizliği
Manganlı çelik dökümler için kapılar, yükselticiler ve havalandırma deliklerinin çıkarılması birkaç farklı şekilde gerçekleştirilebilir. Dökümler, silkelemeden sonra oda sıcaklığına soğumaya bırakılırsa, donanımın çoğu kırılabilir veya dökümden kırılabilir. Döküm bu noktada oldukça gevrek olacaktır ve bu parçaların bir darbe kuvveti ile çıkarılması oldukça etkili olabilir. Bununla birlikte, bir kez ısıl işlem uygulandıktan sonra, dökümden herhangi bir boyutta herhangi bir şeyi kırmak artık mümkün olmayacaktır. Isıl işleme tabi tutulduktan sonra teçhizatı dökümden çıkarmak için kesme gerekecektir. Bu, aşındırıcı kesme, torçla kesme veya ark havası ile oluk açma ile gerçekleştirilebilir. Manganlı çeliklerin yüksek alaşım içeriği nedeniyle torçla kesme biraz zordur ve yüksek miktarda duman üretir. Karbon çeliği için gerekenden çok daha büyük torç ucu boyutlarının kullanılması tipiktir. Manganlı çelikleri kesmek için sıcak yöntemler kullanılırken uygun şekilde tasarlanmış toz ve duman toplama sistemleri gereklidir. Sıcak iş yaparken mangan çeliğinin aşırı ısınmamasına da dikkat edilmelidir. Aşırı ısınmanın zarar verici etkisini en aza indirmek için ısının yoğunlaşmasını önlemek için dökümün hızlı kesilmesi ve hareket ettirilmesi tavsiye edilir.
7. Östenitik Manganez Çelik Döküm İşleme
Manganez çeliğin benzersiz aşınmaya dayanıklı özellikleri aynı zamanda en iyi ihtimalle işlenmesini çok zorlaştırır. Manganlı çelik üretiminin ilk günlerinde işlenemez olduğu düşünülüyordu ve parçaları şekillendirmek için taşlama kullanılıyordu. Artık modern kesme aletleriyle manganlı çelikleri tornalamak, delmek ve frezelemek mümkün. Manganez çeliği, diğer çeliklere benzer şekilde işlemez ve tipik olarak, negatif eğim açısıyla yapılmış aletler gerektirir. Ek olarak, büyük kesme derinliklerine sahip nispeten düşük yüzey hızları en iyi sonuçları verir. Bu düzenleme, yüksek kesme kuvvetleri üretir ve ekipman ve takımlar, bu kuvvetlere dayanacak şekilde sağlam olmalıdır. Takımların herhangi bir gevezeliği, işlenen yüzeyin sertleşmesine katkıda bulunabilir. Çoğu kesim tipik olarak herhangi bir yağlama yapılmadan yapılır. Manganezin işlenmesi sırasında, bir sonraki kesimde işlenerek sertleştirilmiş bölgenin sürekli olarak çıkarılması önemlidir. Küçük finisaj kesimleri veya takım gürültüsü, sertliğin oluşmasına ve kalan yüzeyi neredeyse işlenmez hale getirmesine neden olur.
Manganlı çeliklerin delinmesi mümkünse çok zordur ve delinmeye karşı parçaya gerekli delikler açılmalıdır. Delinmiş delikler gerekliyse, işlenebilir ucun delinebilmesi veya delinebilmesi ve diş açılabilmesi için genellikle yumuşak çelik uçlar parçaya dökülür.
Mr. Nick Sun [email protected]
Gönderim zamanı: Ekim-23-2020